专利名称：采用电热丝的切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用电热丝的切割机，特别涉及这样一种采用电热丝的切割机，该切割机能够将塑料泡沫材料如泡沫聚苯乙烯的一侧切割成平板形，而将其另一侧切割成由凸起部和凹入部交替构成的波形。
背景技术：
通常，塑料泡沫材料如泡沫聚苯乙烯一般用作建筑物的隔热材料，并呈便于使用的具有预定宽度和厚度的平板形。
在将塑料泡沫材料切割成要求的宽度和厚度时，尽管用锐利的切削刃切割塑料泡沫，但是在切割后也不能使切割区域很光滑，因此必须将切割区域修整光滑。由此降低了生产率。
因此，为了解决此问题，使用了具有电热丝的切割机，通过对加热金属丝通电而使其发热。也就是说，通过沿塑料泡沫表面移动电热丝，将塑料泡沫材料切割成要求的宽度和厚度。
这样的普通切割机(图中未示出)通常包括具有工作台的基座，将塑料泡沫材料放置在该工作台上；用于支撑电热丝的杆，设置在基座的两侧端部并具有预定高度；输送装置，设置在支撑杆的下端，以便使杆沿水平方向来回移动；以及两端固定在支撑杆上的电热丝，保持一定高度以便通过由电源通电而发热。
当通过输送装置沿水平方向移动支撑杆时，将塑料泡沫材料放置在基座的工作台上，通过通电而被加热的电热丝与塑料泡沫表面接触并将其切成具有一定厚度的板形。
同时，在注册号为296643的韩国实用新型中，公开了一种建筑物的隔振垫，由于该隔振垫由塑料泡沫制成，因此具有隔热效果。由塑料泡沫制成的隔振垫具有多个凸起，这些凸起位于其下部沿向下方向延伸并以固定间距隔开，以便在凸起之间形成气室，从而提高减震、隔音和隔热的效果。
在上述韩国实用新型中公开的由塑料泡沫材料制成的隔热垫中，形成于垫下部的突起应该呈由凸起部和凹入部交替构成的波形，为的是达到最好的减震、隔音和隔热的效果。但是，可以通过使用普通切割机形成具有这样的波形的隔热垫。
因此，为了制造由塑料泡沫材料制成的一侧具有波形突起的隔热垫，不能只依赖手工加工。无论如何通过手工加工也不可能制造出具有均匀凸起的隔热垫和进行大批量生产，由此提高了制造成本，而且不能获得高的产品质量和可加工性。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用电热丝的自动切割机，通过将彼此以预定间隔隔开的两电热丝固定在其相应的支撑杆上，并通过来回水平移动支撑杆，同时操作电热丝之一以使其重复上下移动，该自动切割机将物体的一侧切割平板形而将物体的另一侧切割成波形。
本发明目的通过一种自动切割机来实现，该自动切割机包括；基座；一个或多个工作台，设置在基座之上，所述工作台上放置要进行切割的物体；第一杆，设置在基座的两侧端部，以便将第一电热丝的两端固定于其上并对电热丝进行支撑；第二杆，设置在基座的两侧端部并与第一杆以预定间隔隔开，使得第二电热丝的两端固定于其上而得以与第一电热丝隔开；水平输送装置，设置在基座之下和之上，以便水平移动第一和第二杆；垂直输送装置，安装在第二杆上，以便在通过水平输送装置水平移动第二杆的同时，在预定范围内上下移动第二杆；以及电源装置，用于向第一和第二电热丝供电。
根据本发明，通过第一电热丝将要进行切割的物体一侧切割成平板形，并通过第二电热丝将其另一侧切割成波形。
用于进一步理解发明和构成说明书组成部分的附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明原理，其中图1是本发明自动切割机的立体图，其中呈多层的工作台设置在基座上，多条第一和第二电热丝设置在每个工作台之上；图2是本发明工作状态的侧视图，其中通过水平输送装置使第一和第二支撑杆进行水平移动，通过垂直输送装置使第二支撑杆上下移动。
图3是水平和垂直输送装置的放大视图；图4是前局部剖视图，其中第二支撑杆固定在与马达连接的同步皮带上，通过马达的转动使第二支撑杆上下移动；图5是本发明的部分放大立体图，示出了第一和第二支撑杆；以及图6是使用状态的视图，其中通过仅沿水平方向移动的电热丝而将物体的一侧切成平面，而通过沿水平和垂直方向移动的第二电热丝将物体的另一侧切成波形。
具体实施例方式
现在结合附图详细说明本发明的优选实施例。
本发明的自动切割机包括基座10；一个或多个工作台11，设置在基座10之上，并在工作台上放置要进行切割的物体1；第一杆20，设置在基座10的两侧端部，以便将第一电热丝21的两端固定于其上；第二杆30，设置在基座10的两侧端部并与第一杆20以预定间距隔开，使得第二电热丝31的两端固定于其上而得以与第一电热丝21隔开；水平输送装置40，设置在基座10下面和上面，以便沿水平方向移动第一和第二杆20和30；垂直输送装置50，安装在第二杆30上，以便在通过水平输送装置40水平移动第二杆30时在预定范围内上下移动第二杆30；以及电源装置60，用于向第一和第二电热丝21和31供电。
如图1所示，将其上放置有要被切割的物体的工作台11设置在基座10之上，物体1基本由塑料泡沫材料制成，但是在本发明中可以使用任何能够通过加热而切割的其它材料。
工作台11呈多层，并在每个工作台11上固定有多对所述第一和第二电热丝21和31以同时切割多个物体1。
在基座10下面，设置水平输送装置40以水平移动第一和第二支撑杆20和30。
如图2和3所示，水平输送装置40包括下板41，设置在基座10下面以支撑基座10，并具有水平移动导向件42；导轨44，安装在水平移动导向件42上，并由马达43旋转而沿水平移动导向件42进行水平移动；以及安装在导轨44上的水平移动托架45，具有多个凸起，凸起两侧端具有预定长度以便在此容置一对第一和第二支撑杆20和30，凸起在导轨44移动时进行水平移动。
也就是说，如果马达43旋转，导轨44驱动托架45水平移动。接着，固定在托架45上的第一和第二支撑杆20和30沿水平方向移动，而固定在第一和第二支撑杆20和30上的第一和第二电热丝21和31与工作台11上的物体进行接触。
第一电热丝21的两端都通过弹簧70固定在第一支撑杆20上，弹簧70的端部分别固定在第一支撑杆20上。
第一电热丝21由铁铬合金、镍铬合金、钨等制成，这些材料耐高温并具有高电阻系数，当对其通电时，能够发出很高热量。
如果通电了，则第一电热丝21受热并微微伸长。因此，如果第一电热丝21通过用热量熔化物体1表面而切割物体1，则为了使切割表面光滑，通过弹簧70的弹力作用而由弹簧70张紧第一电热丝21。
而且，第二电热丝31的两端固定在第二支撑杆30上，与第一电热丝21之间相隔一定间距。制成第二电热丝31的材料与第一电热丝21的材料相同。此外，第二电热丝31由其两端上的弹簧70拉紧，以便在切割过程中保持张紧。
最好，第一和第二电热丝21和31通过隔热物质71与弹簧70相连，为的是防止由于第一和第二电热丝21和31发热并将热量传递给弹簧70而改变弹簧70的弹性。
在第二支撑杆30上，设置垂直输送装置50以在一定高度范围内上下移动第二支撑杆30。
如图3至5所示，垂直输送装置50包括滑轮52，设置在基座10之上或之下，并与皮带51相连以便在水平输送装置40操作时进行水平移动；回转马达53，以固定的间隔来回旋转，并与滑轮52相连以便以预定间隔上下移动皮带51；连接件54，安装在皮带51上，并且其一端连接固定在第二支撑杆30上；以及导向杆56，固定在水平输送装置40上，并具有导向槽55，连接件54连接该导向槽55以便进行上下滑动。
如果回转马达53驱动滑轮52旋转，则使卷绕滑轮52的皮带51上下移动，安装在皮带51上的连接件54以预定间隔沿导向杆56的导向槽55上下滑动。
因此，当由水平输送装置40沿水平方向移动固定在连接件54上的第二支撑杆30并且同时还使其以预定间隔上下移动时，如图6所示，固定在第二支撑杆30上的第二电热丝31将物体切割成具有交替凸起和凹槽的波形，同时由于固定在水平输送装置40上的第一支撑杆20仅沿水平方向移动，因此固定在第一支撑杆20上的第一电热丝21移动而将物体1切割成平板形。
因此，通过借助第一电热丝21将物体1一侧切割成平板形并借助第二电热丝31将其另一侧切割成波形，从物体1加工出下部具有沿向下方向的凸起和凹槽的波形隔热材料。
沿两侧设置在基座10之上和之上的下滑轮52通过连轴52a彼此相连，如果回转马达53使滑轮52中的一个来回旋转，则一起带动另一侧上的滑轮52。
因此，当基座10两侧端部上的滑轮52被一起带动时，连接滑轮52皮带51的第二支撑杆30在预定高度范围内上下移动。
最好，卷绕滑轮52的皮带51是同步皮带，使得同步皮带的齿与滑轮52的槽啮合。
如果皮带51采用同步皮带，则不发生滑动。因此，能够精确地传递以固定间隔来回旋转的回转马达53的回转力，而且可能固定控制第二电热丝31的垂直移动。
电源装置60对第一和第二电热丝21和31通电，第一和第二电热丝21和31的两端分别固定在彼此隔开的第一和第二杆20和30上，每个电源装置包括电极杆61，电极杆61垂直设置在每个第一和第二支撑杆20和30内并与以高度张紧固定在第一和第二支撑杆20和30上的第一和第二电热丝21和31接触；以及电源控制器(未示出)，用于向电极杆61供电并控制电流强度和切割机的接通或断开.
当第一和第二电热丝21和31接触作为电接线端的电极杆61时，由电极杆61向加热金属丝21和31供电，并且将加热金属丝21和31加热到很高温度。接着，如果加热金属丝21和31与物体1接触，并由水平和垂直输送装置40和50移动，则熔化并切割物体1的接触面。
电极杆61上可设有比例尺62，以便于检查第一和第二电热丝21和31之间的间隔。
因此，借助电极杆61的比例尺62，通过检查第一和第二电热丝21和31之间的间隔，可以正确地将物体1切割成精确的厚度。此外，如果要求改变所要切割物体1的厚度，则通过调整比例尺62能够很容易地改变第一和第二电热丝21和31之间的间隔。
而且，其上放置物体1的工作台11可以具有多层，多对第一和第二电热丝21和31可以设置在每个工作台11上，使得在一次切割中生产多个产品。因此，通过调整比例尺62可以方便地调整第一和第二电热丝21和31之间的间隔，能够使将物体1切割成相同厚度和不同厚度。
根据本发明第一方面，通过将两电热丝固定在其相应的支撑杆上而使其彼此以预定间隔隔开，并通过来回水平移动支撑杆，同时操作电热丝之一以重复上下移动，可以将物体的一侧切割平板形而将物体的另一侧切割成波形。
而且根据本发明，可以方便而有效地切割由塑料泡沫制成的隔热材料而使其一侧具有交替的凸起和凹槽。因此，显著提高了可加工性和生产率。
对于本领域技术人员来说显而易见，能够对本发明作出各种改进和改变而不背离本发明的精神和范围。本发明包括在附加权利要求及其等同物范围内作出的各种改进和改变。
权利要求
1.一种采用电热丝的自动切割机，包括；基座(10)；一个或多个工作台(11)，设置在基座(10)之上，所述工作台上放置要进行切割的物体(1)；第一杆(20)，设置在所述基座(10)的两侧端部，以便将第一电热丝(21)的两端固定于其上并支撑所述电热丝(21)；第二杆(30)，设置在所述基座(10)的两侧端部并与所述第一杆(20)以预定间隔隔开，使得第二电热丝(31)的两端固定于其上而得以与所述第一电热丝(21)隔开；水平输送装置(40)，设置在所述基座(10)之下和之上，以便水平移动所述第一和第二杆(20和30)；垂直输送装置(50)，安装在所述第二杆(30)上，以便在通过所述水平输送装置(40)水平移动所述第二杆(30)的同时，在预定范围内上下移动所述第二杆(30)；电源装置(60)，用于向所述第一和第二电热丝(21和31)供电。
2.如权利要求1所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，所述工作台(11)呈多层，并在每个工作台(11)上固定有多对所述第一和第二电热丝(21和31)以同时切割多个所述物体(1)。
3.如权利要求1所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，所述水平输送装置(40)包括下板(41)，设置在所述基座(10)下面以支撑所述基座(10)，并且具有水平移动导向件(42)；导轨(44)，安装在所述水平移动导向件(42)上，并由马达(43)旋转以便沿着所述水平移动导向件(42)进行水平移动；水平移动托架(45)，安装在所述导轨(44)上，其两侧端部上具有预定长度凸起以便在此容置一对第一和第二支撑杆(20和30)，所述水平移动托架(45)在所述导轨(44)的移动中进行水平移动。
4.如权利要求1所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，所述垂直输送装置(50)包括滑轮(52)，设置在所述基座(10)之上或之下，并与皮带(51)相连以便在所述水平输送装置(40)的操作中进行水平移动；回转马达(53)，以固定间隔来回转动，并与所述滑轮(52)相连以便使所述皮带(51)以预定间隔上下移动；连接件(54)，安装在所述皮带(51)上，并且其一端连接固定在所述第二支撑杆(30)上；以及导向杆(56)，固定在所述水平输送装置(40)上，并具有导向槽(55)，所述连接件(54)与所述导向槽(55)相连以便进行上下滑动。
5.如权利要求1所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，所述电源装置(60)包括电极杆(61)，垂直设置在每个所述第一和第二支撑杆(20和30)内，并与所述第一或第二电热丝(21或31)接触，所述第一或第二电热丝(21或31)固定在所述第一或第二支撑杆(20或30)上而将其高度张紧；电源控制器，向所述电极杆(61)供电并控制电流强度和所述切割机的接通或断开。
6.如权利要求1所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，通过借助所述第一电热丝(21)将所述物体(1)的一侧切割成平板形而借助所述第二电热丝(31)将其另一侧切割成波形，加工出下部具有沿向下方向的交替凸起和凹槽的波形隔热材料。
7.如权利要求4所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，卷绕所述滑轮(52)的所述皮带(51)是同步皮带。
8.如权利要求1所述的采用电热丝的自动切割机，其特征在于，所述电极杆(61)上具有比例尺(62)。
全文摘要
本发明提供一种采用电热丝的切割机，能够将泡沫材料如泡沫聚苯乙烯的一侧切割成平板形而将其另一侧切割成由交替凸起部和凹入部构成的波形。根据本发明，可以通过将以预定间隔彼此隔开的两电热丝固定在其相应支撑杆上，并通过来回水平移动支撑杆，同时操作电热丝之一以使其重复上下移动，将物体的一侧切割平板形而将物体的另一侧切割成波形。
文档编号B26F3/12GK1502454SQ03128679
公开日2004年6月9日 申请日期2003年4月29日 优先权日2002年11月19日
发明者金裕一 申请人:裕一挨恩西斯株式会社