专利名称：一种打孔刀组的刀座结构、制作方法及其抵押机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打孔刀组的刀座结构、制作方法及其抵押机构，特别是指打孔刀组的主要组件的刀座制作及其结合方式，具有精简生产过程、便捷及低成本的特点。
背景技术：
目前习知的针对多孔式文件实施装订前的打孔作业用的打孔机，因所需打孔用的刀具数量较多，故必须结合其它具有平衡及稳定作用的组件来构成一打孔刀组，由此打孔刀组来支撑辅助多个刀具顺利进行打孔的工作。
下面对目前习知的刀座10进行详细说明，如图1、图2所示，为习知打孔刀组的立体局部分解的外观示意图和立体组合的局部剖视示意图。
习知的刀座10，设有多个呈凹置状的刀槽11，在各刀槽11之间横向设置有一纸槽12，以纸槽12为分界使各刀槽11呈一前一后的多个刀槽11，各刀槽11之间设置凸肋作区隔，在开口的上方利用螺丝锁设盖板111、112。在刀座10一侧设有一横杆13，以便方便地将整个刀座10从打孔机内抽出或装入。刀座10后方两侧设有轴柱14，轴柱14上轴接设置有一限位活动座15，且各轴柱14的外侧套设有弹性组件141，弹性组件141的两端分别顶撑于刀座10及限位活动座15。再在刀座10的各刀槽11内容纳刀具20，刀具20为从限位活动座15处穿入刀座10的刀槽11内，再由必须位于限位活动座15外侧的可活动式的压板151，将各刀具20位于限位活动座15外侧的那端压接固定，以便在要变更打孔的孔数时，可自行将设于限位活动座15上的压板151一端开启，并依照实际所需孔数调整刀具数量。刀座10上的刀槽11设定的形状为方形时，所搭配的刀具20也为方形，因此当刀槽11的形状不同时，刀具20可以是方形、三角形、圆形等等各种形状的刀具。
然而，由于习知的打孔刀组中的刀座10的制作方式，在现今产业领域中，还存在以下列举的诸多缺点，称不上是一完善的设计，亟待解决以下问题1、习知刀座10采用铁质材料所制成，有相当厚度的既设体积，因此其所需求的制作及材料成本相当昂贵。
2、习知刀座10因采用铁质材料一体制成，故其重量显得沉重，造成生产运作中，存在机台负荷、人工取拿及搬送上的不便。
3、习知的刀座10在以铁材一体制成后，由于体积及重量较大，使得进行纸槽12、刀槽11加工时，除了必须借助较为庞大的机械来进行以外，其进行铣削的过程也不甚容易，所需耗费的时间较长，相对也提高其加工成本。
4、习知的刀座10碍于刀槽11的加工方式，以致其内的孔型的上方形成开口状，造成其刀槽11的孔型受到限制，仅能呈方形、三角形或菱形的设计。
5、由于习知的刀座10的刀槽11上方具有开口，所以还得再配合同样采用铁质材料制成的盖板111及另一盖板112，以将刀槽11的上方封闭盖合，致使习知刀座10的整个生产、制作所需的成本，一直居高不下，不符合经济效益的要求。
6、习知刀座10的生产方式，除了前述的一体成型以外，也有生产者为了避免制作上的不便，而将整个刀座利用分割成两半式的结构，再用螺丝将此两半结构结合为一体，但如此制作，仍难避免上述材料沉重、刀槽11加工费时与不便的缺点。
7、习知的刀座10虽可必须依据孔型而制作生产多只具有不同孔型款式的刀座10，但因碍于上述生产制作的问题，以致所必须花费的资源成本相当惊人，相对也会提高打孔机的价格。
8、习知的刀座10因由铁料一体制成并搭配有多个刀槽11、纸槽12的加工，因此其所要求的质量是不允许存在瑕疵、误差的，否则不仅使刀座失去其实质作用，而且影响与打孔机之间的运作，以致必须舍弃不用刀座10，造成资源成本的浪费。
所以，如何解决前述习知刀座10的成本问题，以及生产加工不易的缺点，是目前制作刀座这一产业中极待解决的技术，且如何使刀座10的制作方法及其抵押机构能更便捷的提升效率，以彰显打孔机的产业利用价值，为本发明现今欲诉求创新进步的发明课题。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种打孔刀组的刀座结构、制作方法及其抵押机构，其可精简刀座的生产过程，大幅降低制作成本，且刀座的生产制造过程也较为便捷、作业效率高，深具产业的利用价值。
本发明的次一目的在于提供一种打孔机的刀座结构，其通过限位件与压制件的相对构成，不需要利用工具辅助，即可轻易且快速地卸除、增设或替换刀杆，提高使用方便性。
本发明的另一目的在于提供一种打孔机的刀座结构，其主板两侧边分别斜向凹设一滑槽，使压制件的轴杆可由外部空间轻易滑入滑槽的刀座结构。
本发明的又一目的在于提供一种打孔机的抵押机构，其通过扳推件促使抵押件由其弹性对刀座形成抵押作用，使刀座定位，提高刀座更换、维修的方便性。
为达到上述目的，本发明所提供的一种打孔刀组的刀座的制作方法，其包括以下步骤步骤一利用铝挤型快速成型产生多支呈扁平长条状的平衡件，且所述平衡件设置有凹置部；步骤二再将各所述平衡件采用冲压加工法成型一道长条孔；步骤三采用与所述平衡件数量相同，并与所述凹置部宽幅相等且具有一定结构强度的刀板，所述刀板具有由一次冲压成型的多个穿孔，以供刀具穿经所述穿孔；步骤四将所述多支刀板分别放入所述平衡件的凹置部内，再将多支容置有刀板的平衡件层层迭置并螺设为一体，其中有两平衡件所嵌置的刀板呈彼此相对向设立，并留有可供要打孔的物件嵌入的间隔；步骤五完成打孔刀组的刀座成品。
上述本发明的制作方法中，所述刀板为铁制材质。
以上所述本发明的制作方法中，所述刀板的穿孔可依据所需使用打孔刀具的孔型、孔数调整。
以上所述本发明的制作方法中，所述刀板的穿孔孔型可以是矩形、方形或圆形。
本发明提供了一种打孔机的刀座结构，主要包含一定位件、一压制件、多根刀杆、二平衡杆及多个孔座，其中，所述限位件两端分别通过所述平衡杆与所述孔座联接，所述刀杆轴穿所述定位件，以定位所述刀杆，所述刀杆一端延伸进入所述孔座，另一端受所述压制件挡止，以通过所述压制件迫使所述刀杆轴向位移，供进行装订孔冲切作业；所述定位件具有一主板，且所述主板两侧边分别凸设一挡缘，所述挡缘缘边在邻近两端处对称状分别凹设一滑槽，所述滑槽末端在所述主板相邻处与一嵌槽连通，且所述挡缘在所述嵌槽外缘方向形成一限制部；所述压制件具有一弹片与所述主板相邻，所述弹片两端分设一轴杆，所述轴杆两端分别轴凸于所述各嵌槽，且所述限制部对所述轴杆形成限制，以定位所述压制件。
上述本发明打孔机的刀座结构的技术方案中，所述挡缘中段凹设有多个作业槽。
以上所述本发明打孔机的刀座结构的技术方案中，所述作业槽呈圆弧状。
以上所述本发明打孔机的刀座结构的技术方案中，所述滑槽末端向所述挡缘外侧方向延伸。
以上所述本发明打孔机的刀座结构的技术方案中，所述嵌槽轴向与所述主板平行。
以上所述本发明打孔机的刀座结构的技术方案中，所述滑槽为斜向凹陷设置而成。
本发明还提供了一种打孔机的抵押机构，其特征在于主要包含一旋轴、二扳推件、一轴杆及二抵押件，其中，所述旋轴轴枢于打孔机的机壳，且所述旋轴一端轴接一控制钮，所述各扳推件分设于所述旋轴邻近两端处与所述旋轴轴接，使所述控制钮连动所述各扳推件同步旋动，所述扳推件两侧分别凸设一挡缘；所述轴杆设于邻近打孔机的刀座处，所述抵押件枢设于所述轴杆，所述抵押件中段设置有一簧圈枢套于所述轴杆，且所述抵押件在所述簧圈一端延伸一对搭接杆，其另一端延伸一对压制杆，所述搭接杆搭靠于所述扳推件上缘，所述压制杆向所述刀座方向延伸，以使所述压制杆抵押所述刀座，供所述刀座定位。
上述本发明打孔机的抵押机构中，所述扳推件两侧分别凸设一挡缘，所述挡缘对所述搭接杆形成限制，使所述搭接杆与所述扳推件保持接触。
以上所述本发明打孔机的抵押机构中，所述压制杆末端套设一压制部。
以上所述本发明打孔机的抵押机构中，所述控制钮连动所述各扳推件同步旋动，使所述抵押件的压制杆对所述刀座形成抵押作用时，所述夹角α的角度小于直角角度。
采用上述技术方案，本发明通过结合多个以铝挤型制成的平衡件，以及容置于平衡件内的铁制刀板的结合，使材料成本低廉，也简化了所需的加工制作，可以缩减工时，提高产量及生产效率，进而在降低生产成本、销售价格的同时，突显本发明的利用价值及经济效益。
图1是习知打孔刀组的整体外观图；图2是习知打孔刀组的局部剖面图；图3是本发明打孔刀组的组合外观图；图4是本发明打孔刀组的立体分解图；图5是本发明打孔刀组运用于打孔机的外观示意图；图6是本发明刀座的立体分解图；图7是本发明刀座的组合外观图；图8是本发明刀座的另一组合外观图；图9是刀座结构较佳实施例的立体图；图10是刀座结构较佳实施例翻转90度状态的立体示意图；图10A是图2的局部放大图；
图11是刀座结构较佳实施例翻转90度状态的立体分解示意图；图12是刀座结构较佳实施例压制件卸除状态(一)的俯视示意图；图12A是图4的局部放大图；图13是刀座结构较佳实施例压制件卸除状态(二)的局部放大示意图；图14是抵押机构第一实施例的立体示意图；图15是抵押机构第一实施例的左侧示意图(一)；图16是抵押机构第一实施例的左侧示意图(二)；图16A是抵押机构图3第一实施例的放大示意图；图17是抵押机构第二实施例的左侧示意图(一)；图18是抵押机构第二实施例的左侧示意图(二)；图19是抵押机构第三实施例的左侧示意图。
具体实施例方式
如图3～图5所示，为本发明打孔刀组的分解示意、结构组合及本发明打孔刀组运用于打孔机的外观示意图。
打孔刀组由平衡轴杆1、限位件2、弹性组件3、多个刀具4、压制件5、以及可组设有把手6的刀座7，或装设在刀座7内的边距调整单元8所构成。
上述打孔刀组可依据所要打孔的刀具规格订作多种规格型号，使其可在打孔机(如图5所示)上自由装卸，或更换不同规格型号。
由于打孔刀组的平衡轴杆1、限位件2、弹性组件3、多个刀具4、压制件5、把手6可以运用习知技术，故在此不予赘述，下面对本发明的发明重点，详述如下参阅图6所示的本发明的刀座组件的分解示意图，刀座7的制作方法包括如下步骤步骤一利用铝挤型快速成型产生多支呈扁平长条状的平衡件71，且平衡件71的一侧设置有凹置部711。
步骤二将平衡件71采用冲压加工法在凹置部711处成型一道长条孔712。
步骤三采用与平衡件数量相同的多支铁制宽扁平坦状的刀板72，其体积与平衡件71的凹置部711相等，并在对应平衡件71的长条孔712的位置设置一次冲压成的多个穿孔721，穿孔721可依据所需使用打孔刀具的孔型、孔数而改变，其孔型可以是矩形、方形或圆形。
步骤四取上述多支刀板72分别放入各平衡件71的凹置部711内，使刀板72与平衡件71结合呈一块如实心状的形体，并将多支容置有刀板72的平衡件71一层层迭置并螺设为一体，且其中有两平衡件71所嵌置的刀板72呈彼此相对向，并留有可供要打孔的物件嵌入的间隔73。
步骤五即完成打孔刀组的刀座7成品(如图7、图8所示)。
通过上述刀座7的制作方法，可明显说明本发明的刀座7的制作方法有别于习知刀座采用铁材一体制作的方式。本发明利用生产制造快速且成本低廉的铝挤型材制成多个平衡件71，并在各平衡件71上容置铁制宽扁平坦状的刀板72，并在各刀板72间设置多支可供刀具4穿设的穿孔721，以及在平衡件71对应刀板72的多个穿孔721处设置一长条孔712，均为采用一次冲压的快速加工即可完成，再加上当刀板72容置平衡件71之后，将所需数量的平衡件71直接堆栈并合为一体，再由螺设固定形成一刀座7。
由此，本发明即可通过各平衡件71、刀板72呈相间搭配的组合，使刀座7不仅制作精简、快速，成本也相当低廉，大约相当于习知刀座的十分之一，而且将多个平衡件71迭置组成一体的设计，既可保有刀座7应具有的结构强度，使刀座7的整体重量不会像习知刀座一样沉重，使得刀座7再经组成打孔刀组后，在打孔机上实施安装或拆卸时，具有操作省力的便利性，无论刀座7在生产安装、包装及搬运中，都能顺利完成所要进行的工作，有效提高生产效率。
再加上本发明刀座7的各刀板72，能有效解决习知刀座需要庞大沉重铁材进行刀槽的不便加工导致孔型受到限制的缺点，即利用配合平衡件71形成所需强厚度的刀板72，只需一次冲压加工即可快速制作产生多个穿孔721，且由于刀板72质量不重并具有方便冲压的厚度，使得其穿孔721所需的孔型，可由冲压机直接对其本身使用的冲孔刀具任意变换圆形、方形、三角形或其它各种不同形状，以使刀板72穿孔721的孔型也可随消费市场所需孔型的变化而变化。
另外，本发明的刀座7可依据刀板72所需穿孔不同而设作各种规格使用，故其在生产成本缩减的同时，相对也减轻了所需不同规格刀具的资源成本，使整个打孔机的价格也随之降低。而且由于本发明的刀座7区分为各平衡件71、刀板72的设计，使得刀座75无论在制作上或实际打孔的工作中，若其中一平衡件71或刀板72有毁损的情形时，则只需针对已毁损的一平衡件71或刀板72作更新修复，无须如前述必须废弃整个刀座而导致资源成本的浪费。同时，当要制作不同规格的刀座7时，只需对刀板72直接加工不同孔型穿孔721，也不必将整个刀座重新制作各种规格，突显了本发明刀座7能有效发挥各平衡件71、刀板72的实用性。
如图9～图11所示，本发明所提供的打孔机的刀座结构，其主要包括有一定位件30、一压制件33、多根刀杆36、二平衡杆37及多个刀座7，其中，限位件30为长形板体，其两端分别由平衡杆37与刀座7联接，刀杆36轴穿定位件30，以定位刀杆36，刀杆36一端延伸进入刀座7，其另一端则受压制件33止挡，由压制件33迫使刀杆36轴向位移，供进行装订孔冲切作业。前述构成与习知技术雷同，恕不详细赘述。
如图10、图10A与图11所示，定位件30具有一主板31与压制件33相邻，且主板31两侧边分别凸设一挡缘32，挡缘32缘边在邻近两端处对称状分别斜向凹设一滑槽321，滑槽321末端向挡缘32外侧方向延伸，并在主板31相邻处与一嵌槽322连通，嵌槽322轴向与主板31平行，且挡缘32据此在嵌槽322外缘方向形成一限制部323，挡缘32中段凹设多个圆弧状作业槽324，且作业槽324形成于各滑槽321之间，压制件33具有一弹性材料制成的弹片34，弹片34与主板31相邻，且其两侧边分别受各挡缘32限止定位，弹片34两端分设一轴杆35，轴杆35两端分别轴凸于各嵌槽322，且限制部323对轴杆35形成限制，供压制件33定位。
当本发明要配合装订孔位的设计，变化刀杆数量及其配置定位或更换不同长度的刀杆时，需先解除压制件33对刀杆36末端的止挡限制，才能从刀座卸除、更换或增设刀杆。如图12、图13所示，当作业人员扳拨弹片34，使弹片34弹性变形，进而促使轴杆35沿嵌槽322滑入滑槽321后(如图12A所示)，再沿滑槽321滑出外部空间(如图13所示)，如此即可轻易且快速地将压制件33卸离定位件30，并解除对刀杆36的限制，以利于抽换刀杆36。当刀杆调整完成后，反向执行前述操作，将轴杆35由外部空间滑入滑槽321，进而再沿滑槽321滑入嵌槽322，使压制件33的轴杆35能容设于嵌槽322间，如此，即可轻易地将压制件33再次组设定位于定位件30，完成刀杆的调节作业。另外，由于作业槽324的形成，使得弹片34可更轻易地被扳拨变形，进而辅助提高压制件33装卸的方便性。
综上所述，本发明由定位件30与压制件33间首创的构成，不需要利用工具辅助，即可轻易且快速地装卸压制件33，使得刀杆36的抽换、装卸作业，可更为容易的进行，大幅提升作业效率及使用方便性。
如图14、图15所示，为本发明打孔机的抵押机构的第一实施例，其主要包含一旋轴40、二扳推件50、一轴杆60及二抵押件70，其中，旋轴40两端分别轴枢于打孔机机壳的两侧壁200，且旋轴40一端穿出机壳外部轴接一控制钮42，各扳推件50分设于旋轴40邻近两端处，且扳推件50贯穿一轴孔52，旋轴40轴穿轴孔52与扳推件50轴接，由此，旋转控制钮42即可通过旋轴40促使各扳推件50同步旋动，扳推件50两侧分别凸设一挡缘54。
轴杆60设置于邻近刀座7处，且轴杆60两端分别轴枢定位于各侧壁200，各抵押件70分设于轴杆60邻近两端处，抵押件70扭转弹簧，其中段具有一簧圈72枢套于轴杆60，且抵押件70在簧圈72一端延伸一对搭接杆74，另一端延伸一对压制杆76，搭接杆74搭靠在扳推件50上缘，并由挡缘54对搭接杆74形成限制，使搭接杆74与扳推件50保持接触，避免搭接杆74滑脱，以确保扳推件50挚动抵押件70的可靠度，压制杆76向刀座7方向延伸，以使压制杆76可以抵押刀座7，供刀座7定位。
如图14～图16所示，当刀座7装设于打孔机后，要使刀座7定位，以备打孔作业进行时，旋转控制钮42，则通过旋轴40连动各扳推件50同步旋转，由于扳推件50上缘面推抵搭接杆74，使抵押件70弹性变形，此时，簧圈72提供弹性应力促使压制杆76对刀座7形成抵押作用(如图16所示)，即可有效定位刀座7，此时，由于扳推件50的旋转，能使搭接杆74压靠在扳推件50的末端处，形成搭接杆74与扳推件50二者相对的抵持状。
如图16A所示，其中控制钮42旋转扳推件50后，因旋轴40通过中心点的垂直线会与扳推件50末端处形成一夹角α，夹角α的角度小于直角角度，因此当操作者解除对控制钮42的操作后，搭接杆74的反作用力无法挚动扳推件50反向复位，使抵押件70保持定位并持续对刀座7形成抵押作用，以确保刀座7定位的可靠度。当要维修或更换刀座7时，只需反向旋转控制钮42，使旋轴40连动各扳推件50同步旋转，如此即可解除扳推件50对搭接杆74的推抵作用(如图15所示)，使抵押件70由其弹性回复初始状态，解除压制杆76对刀座7的抵押作用，不需要借助工具辅助，即可轻易且快速地组装、卸除刀座，提高使用方便性。
另外，压制杆76末端套设有利用弹性材料(如橡胶)制成的压制部78，由压制部78接触压制刀座7，利用压制部78与刀座7彼此间的磨擦力，提高抵押定位的可靠度。
本发明第二实施例依据前述第一实施例变化而来，如图17、图18所示，本发明第二实施例还具有一触控开关80’，一扳推件50’外缘凸设一凸出部56’，触控开关80’具有一弹片82’控制触控开关80’的导通状态，凸出部56’延伸与弹片82’相邻，当扳推件50’旋转挚动抵押件70’，使得抵押件70’抵押定位刀座7时，凸出部56’与弹片82’彼此不接触(如图17所示)，使打孔机形成开机状态，当扳推件50’反向旋转，解除抵押件70’对刀座7的抵押作用时，凸出部56’触压弹片82’(如图18所示)，使打孔机形成关机状态，即可进行刀座7的更换维修作业，提高使用安全性。
本发明第三实施例也是依据前述第一实施例变化而来，如图19所示，本发明第三实施例主要包含一旋轴40″、二扳推件50″、一轴杆60″、二抵押件70″及一触控开关80″，其中，扳推件50″设于打孔机的机壳内部邻近底缘处。
因此，本发明的刀座7结合上述多个以铝挤型制成的平衡件71，以及容置于平衡件71内的铁制刀板72及其制作方法，使本发明所提供的打孔机的生产成本低廉，并可简化所需的加工制作，缩减工时，有效提高刀座7的产量及制造效率，并在降低打孔刀组的生产成本、销售价格的同时，突显产业的利用价值及经济效益。
权利要求
1.一种打孔刀组的刀座的制作方法，其步骤包括步骤一利用铝挤型快速成型产生多支呈扁平长条状的平衡件，且所述平衡件设置有凹置部；步骤二再将各所述平衡件采用冲压加工法成型一道长条孔；步骤三采用与所述平衡件数量相同，并与所述凹置部宽幅相等且具有一定结构强度的刀板，所述刀板具有由一次冲压成型的多个穿孔，以供刀具穿经所述穿孔；步骤四将所述多支刀板分别放入所述平衡件的凹置部内，再将多支容置有刀板的平衡件层层迭置并螺设为一体，其中有两平衡件所嵌置的刀板呈彼此相对向设立，并留有可供要打孔的物件嵌入的间隔；步骤五完成打孔刀组的刀座成品。
2.如权利要求1所述的一种打孔刀组的刀座的制作方法，其特征在于所述刀板为铁制材质。
3.如权利要求1所述的一种打孔刀组的刀座的制作方法，其特征在于所述刀板的穿孔可依据所需使用打孔刀具的孔型、孔数调整。
4.如权利要求1所述的一种打孔刀组的刀座的制作方法，其特征在于所述刀板的穿孔孔型可以是矩形、方形或圆形。
5.一种打孔机的刀座结构，主要包含一定位件、一压制件、多根刀杆、二平衡杆及多个孔座，其中，所述限位件两端分别通过所述平衡杆与所述孔座联接，所述刀杆轴穿所述定位件，以定位所述刀杆，所述刀杆一端延伸进入所述孔座，另一端受所述压制件挡止，以通过所述压制件迫使所述刀杆轴向位移，供进行装订孔冲切作业；所述定位件具有一主板，且所述主板两侧边分别凸设一挡缘，所述挡缘缘边在邻近两端处对称状分别凹设一滑槽，所述滑槽末端在所述主板相邻处与一嵌槽连通，且所述挡缘在所述嵌槽外缘方向形成一限制部；所述压制件具有一弹片与所述主板相邻，所述弹片两端分设一轴杆，所述轴杆两端分别轴凸于所述各嵌槽，且所述限制部对所述轴杆形成限制，以定位所述压制件。
6.如权利要求5所述的打孔机的刀座结构，其特征在于所述挡缘中段凹设有多个作业槽。
7.如权利要求6所述的打孔机的刀座结构，其特征在于所述作业槽呈圆弧状。
8.如权利要求5所述的打孔机的刀座结构，其特征在于所述滑槽末端向所述挡缘外侧方向延伸。
9.如权利要求5所述的打孔机的刀座结构，其特征在于所述嵌槽轴向与所述主板平行。
10.如权利要求5所述的打孔机的刀座结构，其特征在于所述滑槽为斜向凹陷设置而成。
11.一种打孔机的抵押机构，其特征在于主要包含一旋轴、二扳推件、一轴杆及二抵押件，其中，所述旋轴轴枢于打孔机的机壳，且所述旋轴一端轴接一控制钮，所述各扳推件分设于所述旋轴邻近两端处与所述旋轴轴接，使所述控制钮连动所述各扳推件同步旋动，所述扳推件两侧分别凸设一挡缘；所述轴杆设于邻近打孔机的刀座处，所述抵押件枢设于所述轴杆，所述抵押件中段设置有一簧圈枢套于所述轴杆，且所述抵押件在所述簧圈一端延伸一对搭接杆，其另一端延伸一对压制杆，所述搭接杆搭靠于所述扳推件上缘，所述压制杆向所述刀座方向延伸，以使所述压制杆抵押所述刀座，供所述刀座定位。
12.如权利要求11所述的打孔机的抵押机构，其特征在于所述扳推件两侧分别凸设一挡缘，所述挡缘对所述搭接杆形成限制，使所述搭接杆与所述扳推件保持接触。
13.如权利要求11所述的打孔机的抵押机构，其特征在于所述压制杆末端套设一压制部。
14.如权利要求11所述的打孔机的抵押机构，其特征在于所述控制钮连动所述各扳推件同步旋动，使所述抵押件的压制杆对所述刀座形成抵押作用时，所述夹角α的角度小于直角角度。
全文摘要
本发明涉及一种打孔刀组的刀座的制作方法及其抵押机构，系利用铝挤型快速成型产生多支呈扁平长条状的平衡件，该平衡件具有藉一次冲压的长条孔，以及凹置部；采以与平衡件相同数量的铁制宽扁平坦状的刀板，具有藉一次冲压的多个穿孔；接着，取数平衡件各于凹置部内容置刀板，且将的多支容置有刀板的平衡件与以层层堆栈后螺设为一体，据此，藉由上述的制作方法及其抵押机构而提供一种产制成本低廉，且制作精简便捷的刀座者。
文档编号B26F1/02GK101081471SQ20061008303
公开日2007年12月5日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者江舟致 申请人:江舟致