专利名称：锤钻和/或冲击锤的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种作为锤钻和/或冲^构成的手工电动工具，具有一个 工作主轴、 一个驱动电动机，该驱动电动机可通过一个传动-和离合装置与 一个驱动该工作主轴的中间轴和/或一个冲击机构驱动元件连接，其中传动-和离^S具有一个传动装置，该传动装置具有一，齿轮传动装置。
背景技术：
重量等级约至3 kg的锤钻和/或冲*^大多是手枪结构形式的构造。这
个手枪结构形式的特征在于彼此平行布置的轴线，因此驱动电动机的电动机 轴线平行于工作主轴延伸， 一个刀具、例如一个钻头可与该工作主轴联接。 手枪结构形式的特征在于一个较大的结构长度。
L-结构形式的锤钻和/或冲击锤与手枪结构形式相比具有一个较短的结 构长度。L-结构形式的特征在于，驱动电动机的电动机轴线相对于工作主轴 以一个角度延伸。
一种作为繊占和/或冲M构成的手工电动工具的公知结构形式是L-结
构形式，其中一个驱动电动机可M:—个传动装置与一个中间轴连接。该传
动装置由一个锥齿轮传动装置和一个连接到锥齿轮传动装置上的圆柱齿轮 传动驢构成。 一个离^g使冲击机构传动元件的驱动成为可能，以便操 作冲击机构。 一旦离合装置M中间轴也驱动工作主轴，贝幌到一个组合的 钻孔-和冲击运行。如果离合装置使中间轴脱联，贝'识还有冲击机构传动元
件与驱动电动机联接，因此得到一个纯凿运行。如果冲击机构传动元fH昔助
于离合装置与驱动电动机脱联，而中间轴还被驱动，贝幌到纯钻孑虚行。 公知的手工电动工具的结构相对费事并因此而昂贵。Jtw卜，这种结构要
求一个很大的空间需求，该空间需，成手工电动工具的相应尺寸。
发明内容
在按照本发明设计的、开头所述类型的作为锤钻和减冲击锤构成的手 工电动工具中规定，传动-和离^^置只具有锥齿轮传动装置作为传动^S。 因此，实现了一个简单的成本有禾啲结构。手工电动工具的高质量得以保持。 通过去掉直^在锥齿轮传动装置后面的圆柱齿轮传动装置，要求的结构部 件较少，并且通过去掉圆柱齿轮传动装置节约了结构空间。因此可以实现一 种很紧凑的结构形式。
按照本发明的一种扩展方案规定，锥齿轮传动装置单级地构成。该锥齿 轮传动装置最好仅由一个与电动机轴无相对转动地连接的主动锥齿轮和尤 其是由一个从动锥齿轮构成，该从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合并且与一个滑 动套筒联接用于旋转驱动。主动锥齿轮、从动锥齿轮和滑动套筒属于所提及 的传动-和离合，。
本发明的手工电动工具尤其是L-结构形式地构成，在该结构形式的情 况下驱动电动机的一个电动机轴相对于工作主轴以一个角度延伸。
滑动套筒在一个第一滑动位置中与冲击机构驱动元件联接用于旋转驱 动并且在一个第二滑动位置中与冲击机构驱动元件脱联。因此，冲击机构在 第一滑动位置中被驱动并且在第二滑动位置中停止。此外，,地规定，中 间轴轴向可移动地被支承并且在第一滑动位置中与滑动套筒联接用于旋转 驱动，并且在第二滑动位置中与滑动套筒脱联。如果中间轴不被驱动，贝廿这
个中间轴也不能驱动工作主轴。M工作方式的占据i^M:中间轴的轴向 移动来实现。 匕中间轴也控制滑动套筒的滑动位置。总共可实1H种工
作方式a)组合的钻孔-和冲击运行，b)纯凿运行和c)纯钻孑LM行。
按照本发明的一个扩展方案规定，从动锥齿轮的转动轴线与中间轴的转 动轴线和/或滑动套筒的转动轴线对中心。因此，这两个或三个结构部件以对 同心的转动轴线串联。
轴向可移动的中间轴同样属于所舰的传动-和离^g。
附图借助于实施例阐明本发明，示出的有
图1 一种作为锤钻和/或冲击锤构成的L-结构形式的手工电动工具， 图2图1中手工电动工具的一个内部区域的纵向剖面图， 图3按照另一个实施例的手工电动工具的一个内部区域的纵向剖面 图，和
图4手工电动工具一个中间轴区域的纵向剖面图。
具体实施例方式
图1示出一种手工电动工具1，该电动工^icl皮构造为锤钻和/或冲击锤2。 手工电动工具1的壳体3设置有一个手柄4，该手柄具有一^HIV断开关5。 此外，在壳体3上还设置有一个工作方式选择开关6。 一个与手工电动工具 1的工作主轴连接的工具夹具7可以接收一个刀具8、例如一^l占头。手工 电动工具1的一个驱动电动机经由一个电源引入线9供电。用点画线10标 出驱动电动机一个电动机轴的纵向延伸。这个电动机轴相对于工作主轴的用 点画线11标出的转动轴线以一个角度延伸，尤其是以一个90。角延伸。
根据图2,驱动电动机12安装在手工电动工具1的壳体3内部，其电 动机轴13具有一个转动轴线14。电动机轴13借助于一，由承15可转动 地被支承并且在其端部16上承载有一个主动锥齿轮17，该主动锥齿轮与一 个从动锥齿轮18啮合，从动锥齿轮的转动轴线19与战转动轴线14成一 个90。的角。主动锥齿轮17和从动锥齿轮18构成一个传动-和离M置21 的传动装置20。
从动锥齿轮18借助于一^^承22和一个轴向连接在该 承后的滑 动轴承23可转动地被支承。此外，从动锥齿轮18具有一个成型出的轴向的 携转突出部24，该携转突出部在转动轴线19的方向上延伸并且与从动锥齿 轮18无相对转动地连接。 一个滑动套筒25可移动地这样，在携转突出部
24上，使得该滑动套筒可以在图2中的双箭头26方向上沿转动轴线19移动， 但在此始终与携转突出部24处于旋转驱动。在携转突出部24的一个轴肩27 上支撑着一个螺旋压簧28，该螺旋压簧对滑动套筒25的一个内圈法兰29 加载并且沿着箭头30方向挤压滑动套筒。携转突出部24在滑动套筒25的 端部31上配合到其内部，其中，在那里构造了一个与该携转成型结构相应 的反成型结构，因此可以在从动锥齿轮18或其携转突出部24与滑动套筒25 之间实现转矩传递。这个转矩传递与滑动套筒25处在哪个滑动位置无关。 中间轴34的一个端部段33这样地配合到滑动套筒25的另一个端部32中一 根据由图2得知的位置，使得中间轴34的端部段33上的一个齿结构35与 滑动套筒25的一个内齿结构36啮合。此外，中间轴34的端面37靠触在内 圈法兰29上。
壳体3的夹持杯(Haltetopf) 38 ，着一^Wtt承39，该辦由承， 着一个冲击机构驱动元件40,该冲击机构驱动元件还借助于一个轴承套筒 41支承在中间轴34上。轴承套筒41位于端部段33的区域中。中间轴34 具有一个齿结构42，中间轴34的一个端部段43与该齿结构衔接，该端部段 可转动地和轴向可移动地支承在壳体3中。借助于工作方式选择开关6可使 中间轴34按照双箭头26的方向轴向移动。根据图4，在中间轴34上除了齿 结构42还有一^W^承60。这^h^l由承设置在转动体52与齿结构42之间 并与一个转换±央61共同作用。工作方式选择开关6的手工转动Ml与转换 块61的偏心连接转换为线性运动，以致于中间轴34可以按照双箭头26的 方向轴向移动。
一个摇摆式杠杆44借助于一4^承45相对于转动轴线19成一賴 角a地，在冲击机构驱动元件40上，该转动轴线也构成用于中间轴34的 转动轴线，其中摇摆式杠杆44与冲击机构47的一个活塞46处于转动连接。 活塞46沿着双箭头26的方向支承在冲击机构47的一个锤管48中(轴线 49)。轴线49平行于转动轴线19。中间轴34的齿结构42与设置在锤管48
上的一个圆柱齿轮50啮合，此时锤管48可以围绕轴线49转动。圆柱齿轮 50与一个定位盘(Rastscheibe) 62形锁合及力锁合itt接。定位盘62与锤 管48形锁合地连接。如果工作刀具、例如一愧头被卡死，贝幗柱齿轮50 逆着弹簧63的力地沿箭头30的方向移动并且断开与定j雄62的连接(爪， 凸轮和/或球或类似物)并因此断开与驱动电动机12的连接。
得到了下面的功能如果工作方式选择开关6位于一个位置，该位置导 致由图2得知的中间轴34的滑动位置，则电动机轴13的转动经由主动锥齿 轮17传递到从动锥齿轮18上，其中携转突出部34使移动滑动套筒39置成 转动。通过内齿结构36与中间轴34上的齿结构35的啮合，滑动套筒25带 动中间轴34旋转，此时中间轴34的转动经由齿结构42和圆柱齿轮50传递 到锤管48上并由那里传递到手工电动工具1的从图2看不到的工作主轴上。 滑动套筒25的端部32处的携转突出部51将滑动套筒25的旋,动传递到 冲击机构驱动元件40的一个转动体52上，在该转动体上一在倾謝立置中一 支承着 承45和相应的摇摆式杠杆44。通过转动体52的转动，摇摆式杠 杆44按照双箭头53来回摆动，从而使得锤管48中的活塞46来回运动。由 此，由活塞运动产生的空气垫作用到一个锤上——该锤加载一个冲击销 (Schlagbolzen)，从而使刀具8进行冲^动。因为工作主轴不仅转动而且 也进行冲击运动，所以得到一个组合的钻 L-和冲击运行。
如果工作方式选择开关6被这样调节，使得中间轴34沿箭头30的方向 移动，即处在一个新的滑动^體，贝啮结构35从内齿结构36退出，就是说 在滑动套筒25与中间轴34之间不再有同步转动。结果是工作主轴不再被驱 动，然而尽管如此冲击机构47的工作在进行，从而得到一个纯凿运行。
工作方式选择开关6也可以被这样调节，使得中间轴34逆着箭头30 的方向这样禾驢地轴向移动，使得滑动套筒25 M内圈法兰29借助于端面 37的带动这样禾雖地轴向移动，致使携转突出部51从转动体52的一个相应 的对应齿结构退出并且因此不进行转动体52的转动驱动，由此使冲击机构
47停止运转。尽管如此，滑动套筒25与中间轴34之间的旋转驱动仍然鹏,
由此得到一个纯钻 Lii行的工作方式。
因此，基于本发明用轴向运动的中间轴34进行简单的工作方式转换。 在此，得到一个非常简单的设计结构。结构的特征也在于基于冲击机构47 与传动装置20之间功能分离的公差败a性。所有部件都具有一个良好支承 并且实现了紧凑的结构。该顿的特征在于锥齿轮传动装置54和冲击机构 47的的分开的支承，该锥齿轮传动装置由主动锥齿轮17和从动锥齿轮18 构成。m锥齿轮传动装置54的最佳的，实现了驱动电动机的辦巨传递， 然而没有ffi31冲击机构进行的传递，力的传递。公差链短并Jjt匕锥齿轮传 动装置54的齿结构间隙小。传动装置20皿接在中间轴34的轴线(转动 轴线19)上实现的。
图3的实施例与图2的实施例的区别仅在于，从动锥齿轮18是借助于 一个向心V推力轴承55，的。这就得到一个精确的和间隙小的结构，其中 来自转矩传递的力直接引导到壳体3 (传动装置法兰)上。滑动套筒25不是 支承在从动锥齿轮18的携转突出部24上，而是轴向可移动地配合到从动锥 齿轮18的携转槽56中。在其它方面，该构型相应于按照图2的实施例，因 此可参照图2中的实施例。
由于滑动套筒25，锥齿轮传动装置54与中间轴34或传动，支座之 间的轴线偏差和/或公差补偿得以实现。这離齿轮(主动锥齿轮17禾口/或从 动锥齿轮18)可以单件式或多件式地构成。也可以考虑分别一个烧结部件或 成形技术的加工。在多件式构造盼瞎况下，相应锥齿轮的一个心轴(Dom) 可借助于挤压安装。滑动套筒25可以作为成形件，结件实现。
权利要求
1.作为锤钻和/或冲击锤构成的手工电动工具，具有一个工作主轴、一个冲击机构和一个驱动电动机，该驱动电动机可通过一个传动-和离合装置与一个驱动该工作主轴的中间轴和/或与一个冲击机构驱动元件连接，其中该传动-和离合装置具有一个传动装置，该传动装置具有一个锥齿轮传动装置，其特征在于，该传动-和离合装置(21)只具有该锥齿轮传动装置(54)作为传动装置(20)。
2. 如权利要求1的手工电动工具，，征在于，该锥齿轮传动装置(54) 单级地构成。
3. 如J^权利要粒一的手工电动工具，赚征在于，它具有一个L" 结构形式，其中驱动电动机(12)的一个电动机轴(13)相对于工作主轴以 一个角度延伸。
4. 如J^权利要粒一的手工电动工具，離征在于，该锥齿轮传动装 置(54)具有一个主动锥齿轮(17)，该主动锥齿轮与电动机轴(13)无相 对转动鹏接。
5. 如上述权利要^一的手工电动工具，，征在于，该锥齿轮传动装 置(54)具有一个从动锥齿轮(18)，该从动锥齿轮与主动锥齿轮(17)啮 合与一个滑动套筒(25)联接用于旋转驱动。
6. 如上述权利要粒一的手工电动工具，赚征在于，滑动套筒(25) 在一个第一滑动位置中与冲击机构驱动元件(40)联接用于旋转驱动并且在 一个第二滑动位置中与该冲击机构驱动元件(40)脱联。
7. 如，权利要fe—的手工电动工具，，征在于，中间轴(34)轴 向可移动地被，并且在一个第一滑动位置中与滑动套筒(25)联接用于旋 转驱动并且在一个第二滑动^S中与该滑动套筒(25)脱联。
8. 如上述权利要fe—的手工电动工具，，征在于，从动锥齿轮(18) 的转动轴线(19)与中间轴(34)的转动轴线(19)禾口/或滑动套筒(25)的 转动轴线(19)对中心。
全文摘要
本发明涉及一种作为锤钻和/或冲击锤构成的手工电动工具，具有一个工作主轴、一个冲击机构和一个驱动电动机，该驱动电动机可通过一个传动-和离合装置与一个驱动该工作主轴的中间轴和/或与一个冲击机构驱动元件连接，其中该传动-和离合装置具有一个传动装置，该传动装置具有一个锥齿轮传动装置。本发明提出，该传动-和离合装置(21)只具有该锥齿轮传动装置(54)作为传动装置(20)。
文档编号B25D11/00GK101100006SQ20071014648
公开日2008年1月9日 申请日期2007年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者D·绍尔 申请人:罗伯特·博世有限公司