专利名称：气动打钉枪弹夹总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动打钉枪的弹夹总成，特别是涉及一种能分别安装u形钉和
L形钉的弹夹总成。
背景技术：
目前的两用气动打钉枪的弹夹总成主要由左右弹夹体、导钉板、分钉板、顶头、巻 簧等零件组成，左右弹夹体由螺钉连接，导钉板和分钉板再用螺钉连接固定在左右弹夹 体上，最后再将装好导钉板和分钉板的弹夹体用螺钉连接固定在钉枪的壳体上；由于先 对左右弹夹体分开进行机械加工，然后再用螺钉连接导钉板、分钉板和壳体，因此左右 弹夹体加工和装配的难度比较大，并且弹夹内的U形钉和L形钉导向槽的间隙也不容易 控制，不能对钉子进行有效限位，打钉容易造成卡钉以及送钉不畅；此外，作为左右弹 夹体采用压铸的结构方式，制造成本也比较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，加工和装配方便，弹夹内的导向槽间隙稳 定的两用气动打钉枪的弹夹总成。
本实用新型的目的是这样实现的 一种气动打钉枪弹夹总成，包括弹夹体，分别与 弹夹体的前端、后端固定连接的分钉板、弹夹座，以及限位在弹夹体内的顶头，其特征 在于所述弹夹体为横切面呈开口端向上的E形整体件，并在其开口端设置活动连接的 盖板，所述盖板与所述弹夹体连接后在其内部的长度方向形成倒U形导向槽。
在上述弹夹体的两侧面的内侧上端部沿长度方向对称设置滑槽，所述盖板的长度方 向的两侧边位于所述滑槽内；所述弹夹体内中部的导向板的上端一侧处沿长度方向设置L 钉头导向台阶，并在所述分钉板中部的导向片的上端一侧处设置相应的L钉头导向台阶。
可在上述弹夹座的上端面设置压簧 L,在所述压簧孔内依次设置压簧和定位销，所 述定位销的上端部分别与在所述盖板的下表面的前、后端部设置的定位凹坑相配合,对所 述盖板在拉开和合闭时定位，以便进行装钉作业;所述弹夹座经螺钉与所述弹夹体两侧面 的后端固定连接。
还可在上述弹夹体的两侧面内靠内侧沿长度方向分别设置压簧槽，所述压簧槽可为 一个以上，并在所述压簧槽内设置顶头压簧，在所述顶头压簧的靠所述分钉板一侧的端
部设置顶头座，所述顶头座上的定位孔与所述顶头两外侧设置的定位座相配合，所述顶 头的内侧面与所述弹夹体的所述导向板的外表面间隙配合。
通常以在上述弹夹体的两侧面内各设置两个所述压簧槽，且为对称设置为佳;所述顶 头座上的所述定位孔可为长条形孔，所述顶头两外侧的定位座则为与该长条形孔相配合 的定位板；所述分钉板和导钉板、底座依次经螺钉与所述弹夹体两侧面的前端固定连接, 其中，所述分钉板中部的所述导向片经螺钉与所述弹夹体内的所述导向板的前端固定连 接；导钉板、底座为常规结构，底座经螺钉与气动打钉枪的壳体固定连接。
本实用新型的整体式的弹夹体可为铝合金型材经过机械加工而成，使弹夹总成的加 工和装配难度低，弹夹内的L形钉、U形钉的导向槽间隙的和装配的精度容易控制，能 对钉子进行有效限位，在顶头两外侧同时设置顶头压簧，可保证顶头运行平稳及准确地 送钉。
因此，本实用新型的两用气动打钉枪的弹夹总成整体结构合理，加工和装配方便， 弹夹内的导向槽间隙稳定，顶头运行平稳及送钉准确，既提高了加工效率，使用可靠， 又降低了成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的实施例的结构示意图2为
图1中A~~A向的剖面结构示意图3为
图1中分钉板的结构示意图4为
图1中弹夹体的端面结构示意图5为图4中装入L形钉的结构示意图6为图4中装入U形钉的结构示意图7为
图1中的弹夹座的结构示意图8为
图1中顶头座的结构示意图9为
图1中的盖板的结构示意图io为本实用新型的实施例的整体结构的连结示意图。
具体实施方式
实施例参见
图1
图10， 一种气动打钉枪弹夹总成，包括弹夹体4，分别与弹夹体 4的前端、后端固定连接的分钉板3、弹夹座8，以及限位在弹夹体4内的顶头14，其特 征在于所述弹夹体4为横切面呈开口端向上的E形整体件，并在其开口端设置活动连
接的盖板5,所述盖板5与所述弹夹体4连接后在其内部的长度方向形成倒U形导向槽。 在所述弹夹体4的两侧面的内侧上端部沿长度方向对称设置滑槽4a，所述盖板5的 长度方向的两侧边位于所述滑槽4a内；所述弹夹体4内中部的导向板4b的上端一侧处 沿长度方向设置L钉头导向台阶16，并在所述分钉板3中部的导向片3a的上端一侧处 设置相应的L钉头导向台阶15。
在所述弹夹座8的上端面设置压簧孔8a,在所述压簧孔8a内依次设置压6和定位销 7,所述定位销7的上端部分别与在所述盖板5的下表面的前、后端部设置的定位凹坑5a 相配合；所述弹夹座8经螺钉9与所述弹夹体4两侧面的后端固定连接。
在所述弹夹体4的两侧面内靠内侧沿长度方向各设置两个压簧槽4c,且为对称设置， 在所述压簧槽4c内设置顶头压簧10,在所述顶头压簧10的靠所述分钉板3 —侧的端部 设置顶头座13,所述顶头座13上的长条形定位孔13a与所述顶头14两外侧设置的板形 定位座14a相配合，所述顶头14的内侧面与所述弹夹体4的所述导向板4b的外表面间隙 配合。
所述分钉板3和导钉板2、底座1依次经螺钉12与所述弹夹体4两侧面的前端固定 连接，其中，所述分钉板3中部的所述导向片3a经螺钉ll与所述弹夹体4内的所述导向 板4b的前端固定连接。
本实施例中，当需要使用L形钉17的时候，就如图5所示将L形钉17装在弹夹体 4内的部位，当需要使用U形钉18的时候，就如图6所示将U形钉18装在弹夹体4内。
权利要求1、一种气动打钉枪弹夹总成，包括弹夹体(4)，分别与弹夹体(4)的前端、后端固定连接的分钉板(3)、弹夹座(8)，以及限位在弹夹体(4)内的顶头(14)，其特征在于所述弹夹体(4)为横切面呈开口端向上的E形整体件，并在其开口端设置活动连接的盖板(5)，所述盖板(5)与所述弹夹体(4)连接后在其内部的长度方向形成倒U形导向槽。
2、 如权利要求1所述的气动打钉枪弹夹总成，其特征在于在所述弹夹体(4)的 两侧面的内侧上端部沿长度方向对称设置滑槽(4a),所述盖板(5)的长度方向的两侧 边位于所述滑槽(4a)内；所述弹夹体(4)内中部的导向板(4b)的上端一侧处沿长度 方向设置L钉头导向台阶(16)，并在所述分钉板(3)中部的导向片(3a)的上端一侧 处设置相应的L钉头导向台阶(15)。
3、 如权利要求1或2所述的气动打钉枪弹夹总成，其特征在于在所述弹夹座(8) 的上端面设置压簧孔(8a),在所述压簧孔(8a)内依次设置压簧(6)和定位销(7)，所 述定位销(7)的上端部分别与在所述盖板(5)的下表面的前、后端部设置的定位凹坑(5a)相配合；所述弹夹座(8)经螺钉(9)与所述弹夹体(4)两侧面的后端固定连接。
4、 如权利要求1或2所述的气动打钉枪弹夹总成，其特征在于在所述弹夹体(4) 的两侧面内靠内侧沿长度方向分别设置压簧槽(4c),所述压簧槽(4c)为一个以上，在 所述压簧槽(4c)内设置顶头压簧(10),在所述顶头压簧(10)的靠所述分钉板(3) 一侧的端部设置顶头座(13),所述顶头座(13)上的定位孔(13a)与所述顶头(14) 两外侧设置的定位座U4a)相配合，所述顶头(14)的内侧面与所述弹夹体(4)的所述 导向板(4b)的外表面间隙配合。
5、 如权利要求3所述的气动打钉枪弹夹总成，其特征在于在所述弹夹体(4)的 两侧面内靠内侧沿长度方向分别设置压簧槽(4c)，所述压簧槽(4c)为一个以上，在所 述压簧槽(4c)内设置顶头压簧(10)，在所述顶头压簧(10)的靠所述分钉板(3) — 侧的端部设置顶头座(13),所述顶头座(13)上的定位孔(13a)与所述顶头(14)两 外侧设置的定位座(14a)相配合，所述顶头(14)的内侧面与所述弹夹体(4)的所述导 向板(4b)的外表面间隙配合。
6、 如权利要求5所述的气动打钉枪弹夹总成，其特征在于在所述弹夹体(4)的 两侧面内各设置两个所述压簧槽(4c),且为对称设置；所述顶头座(13)上的所述定位孔(13a)为长条形孔，所述顶头(14)两外侧的定位座(14a)为与该长条形孔相配合 的定位板；所述分钉板(3)和导钉板(2)、底座(1)依次经螺钉(12)与所述弹夹体 (4)两侧面的前端固定连接，其中，所述分钉板(3)中部的所述导向片(3a)经螺钉(11) 与所述弹夹体(4)内的所述导向板(4b)的前端固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种气动打钉枪弹夹总成，包括弹夹体(4)，分别与弹夹体(4)的前端、后端固定连接的分钉板(3)、弹夹座(8)，以及限位在弹夹体(4)内的顶头(14)，其特征在于所述弹夹体(4)为横切面呈开口端向上的E形整体件，并在其开口端设置活动连接的盖板(5)，所述盖板(5)与所述弹夹体(4)连接后在其内部的长度方向形成倒U形导向槽。本实用新型的两用气动打钉枪的弹夹总成整体结构合理，加工和装配方便，弹夹内的导向槽间隙稳定，顶头运行平稳及送钉准确，既提高了加工效率，使用可靠，又降低了成本。
文档编号B25C1/04GK201070759SQ20072012472
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者雁 谭 申请人:重庆大环机械制造有限公司