专利名称：一种改进型全自动切胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶材料加工机械，具体涉及一种设有横向划断装置的高 精度改进型全自动切胶机。
背景技术：
目前的现有技术，在我国的塑胶切条、切断等加工行业中，把橡胶、硅胶 等板材切成片或条状的加工过程中， 一般要经过切条、切断两道工序。特别是 对于硅胶板材料，为了防止其在切割过程中粘连台板或滚筒，以及防止硅胶板 材之间的互相粘连， 一般均虚在硅胶板材的两面都贴有塑料保护薄膜。现有技 术中，切胶机对硅胶板材料的切胶加工过程中，在同步电机的驱动及换向作用 下，送料机构的上下压料滚筒反向转动，将设有塑料保护薄膜的硅胶板料送至 下刀座，便于切刀进行正常的切条；在切条过程中，硅胶料两面的塑料保护薄 膜未被切断，被切条后的硅胶在薄膜里曾长条带状。为了便于使用和储放，往 往需要将切条后的硅胶切条切割为一定长度，而现有设备操作步骤一般是在切 料机的前方需要有一个工作人员牵引出被切条后的硅胶带料，到了一定的长度 (通常300-400MM)后，还需要有一工人用剪刀或刀片将切条后的硅胶料的上 下的塑料保护薄膜割断，使之呈一定规格的条块状。现有切胶设备操作中，所 存在的问题在于人工牵引产生的拖拽引力会影响硅胶带料切料的精度，手工 裁断的大小规格不可能做到规格均匀统一，在过程中需要两个工作人员的配合 操作，浪费大量的人力资源。
发明人为了解决上述问题，提出了一种设有可上下滑动的下刀切断装置的 高精度全自动切胶机，通过该切刀可以切断硅胶两面柔韧的塑料保护薄膜。但是在该设备的实际操作应用中，由于需要切断的硅胶及其保护薄膜存在着厚度、 柔软度等诸多不同因素，有时不能达到一次性完全切断上下两层保护薄膜的效 果，仍然需要人工辅助操作，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有全自动切胶机存在的上述不足，而提供 一种设置一横向切断装置，配合可上下滑动的下刀切断装置，可达到每次均可 一次性切断上下两层保护薄膜的改进型全自动切胶机。
本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是-一种改进型全自动切胶机，其包括一机架及设置在该支架上方的送料架、送 料滚轮组、切刀架及切刀等组件，其特征在于，所述的机架上还设有一用来横 向切断薄膜的划断装置，该装置设置在所述送料滚轮组与切刀架之间。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断装置包括一划刀， 该划刀设置在一划刀支架上。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断装置，还包括一导 引所述划刀支架横向往返运动的导向光轴，所述的划刀支架套设在所述导向光 轴上，并在该轴上往返滑动。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断装置还包括一划刀 驱动装置，该装置包括一驱动马达及其支架、减速齿轮组、 一对皮带轮及皮带， 所述马达、减速齿轮组及主动皮带轮设置在所述机架的一侧，从动皮带轮设置
在机架的另一侧；所述皮带的中段连接在所述的划刀支架上。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的导向光轴包括相互平行 的两条光轴，其两端分别设置在一光轴支架上；该光轴支架设置在所述马达支架上。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划刀支架，包括配合使 用的支架前片与后压片，其中前片后端面上设有一用来容置划刀的凹槽，所述 划刀卡设在所述凹槽中，其后端面被所述后压片固定。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的支架前片上还设有一条
形通孔，所述划刀上段也设有一通孔； 一轴穿设所述条形通孔及划刀通孔；所 述的支架前片后部还设有一弹簧，该弹簧的一端固定在所述轴上，其另一端固 定在所述后压片上。
前述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断装置还包括一下刀 座装置，该装置包括设置在所述划刀正下方的下刀座，及可使该下刀座上下运 动的一摆动机构。
本实用新型的工作原理是本实用新型提供的改进型全自动切胶机，其工 作过程为胶料被步迸电机驱动，从送料架的进料端，经送料滚轮组穿过横向 划断装置到达切刀架及切刀，由该切刀对其塑料保护薄膜内部的硅胶或橡胶层 进切断，而不切断保护薄膜；当切刀工作一定次数、被切胶料达到一定连续长 度(一般为250 350米)时，送料滚轮组停止转动，切刀下压，下刀切断装置 上移，将胶料定位并提供一支持力；此时横向划断装置的划刀驱动装置动作， 驱动皮带轮运转，进而由皮带带动划刀沿光轴支架横向往返运动一次，其刀尖 可以准确的对上下双层保护薄膜一次性彻底划断。
本实用新型的优点在于由于本实用新型设有一横向划断装置，其配合可 上下滑动的下刀切断装置，可以做到一次性完全切断硅胶材料的上下双层保护 薄膜，尽管硅胶材料及其保护薄膜存在的厚度、柔韧性等差异，其一次完全切断的成功率均可达到100%，因而，其适用性大大提高，且能做到完全不需人工
辅助操作，自动化程度及加工精度、生产效率，均得到显著提高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图； 图2为图1中横向划刀装置示意图； 图3为图2中划刀放大结构立体示意图； 图4为图2中划刀装配结构放大示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，本实用新型提供的一种改进型全自动切胶机，其包括一机 架1及设置在该机架1上方的送料架2、送料滚轮组3、切刀架4及切刀5等组 件；所述的机架1上还设有一用来横向切断薄膜的划断装置6，该装置设置在所 述送料滚轮组3与切刀架4之间。
前述划断装置6包括一划刀驱动装置，该装置包括一驱动马达8及其支架9、 减速齿轮组10、 一对皮带轮11及皮带12，所述马达8、减速齿轮组10及主动 皮带轮111设置在所述机架1的一侧，从动皮带轮112设置在机架1的另一侧； 所述皮带12的中段连接在一划刀支架14上。该划断装置6包括一划刀13，其 设置在一划刀支架14上；其还包括一导引所述划刀支架14横向往返运动的导 向光轴15，划刀支架14是套设在导向光轴15上，并可在该轴15上往返滑动。 所述的导向光轴15包括相互平行的两条光轴，其两端分别设置在一光轴支架16 上；该光轴支架16设置在所述马达支架9上。
划刀支架14包括配合使用的支架前片17与后压片8，其中前片17的后端面上设有一用来容置划刀13的凹槽19，所述划刀13卡设在该凹槽19中，其后 端面被后压片18固定。所述的支架前片17上还设有一条形通孔20，所述划刀 上段也设有一通孔22; —轴21穿设在所述条形通孔20及划刀通孔22; —弹簧 23，其一端固定在所述轴21上，其另一端固定在所述后压片18上，以使划刀 13的工作部持续保持一定向下的压力，使其足以划断双层保护薄膜。
前述的划断装置6还包括一下刀座装置，该装置包括设置在所述划刀13正 下方的下刀座25，及可使该下刀座25上下运动的一摆动机构。该摆动机构可以 在划刀13进行往返划断动作之前，将下刀座25定位在其最高位置，以配合划 刀13的划断操作，确保一次性划断双层保护薄膜。
如本实用新型上述实施例所述，采用与本实用新型相同或近似结构，而获 得的其他全自动切胶机，均在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种改进型全自动切胶机，其包括一机架及设置在该机架上方的送料架、送料滚轮组、切刀架及切刀等组件，其特征在于，所述的机架上还设有一用来横向切断薄膜的划断装置，该装置设置在所述送料滚轮组与切刀架之间。
2. 根据权利要求1所述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断 装置包括一划刀，该划刀设置在一划刀支架上。
3. 根据权利要求2所述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断 装置，还包括一导引所述划刀支架横向往返运动的导向光轴，所述的划 刀支架套设在所述导向光轴上，并可在该轴上往返滑动。
4. 根据权利要求3所述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断 装置还包括一划刀驱动装置，该装置包括一驱动马达及其支架、减速齿 轮组、 一对皮带轮及皮带，所述马达、减速齿轮组及主动皮带轮设置在 所述机架的一侧，从动皮带轮设置在机架的另一侧；所述皮带的中段连 接在所述的划刀支架上。
5. 根据权利要求4所述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的导向 光轴包括相互平行的两条光轴，其两端分别设置在一光轴支架上；该光 轴支架设置在所述马达支架上。
6. 根据权利要求2或3或4或5之一所述的改进型全自动切胶机，其特征 在于，所述的划刀支架，包括配合使用的支架前片与后压片，其中前片 后端面上设有一用来容置划刀的凹槽，所述划刀卡设在所述凹槽中，其 后端面被所述后压片固定。
7. 根据权利要求6所述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的支架 前片上还设有一条形通孔，所述划刀上段也设有一通孔； 一轴穿设所述 条形通孔及划刀通孔；所述的支架前片后部还设有一弹簧，该弹簧的一 端固定在所述轴上，其另一端固定在所述后压片上。
8. 根据权利要求7所述的改进型全自动切胶机，其特征在于，所述的划断 装置还包括一下刀座装置，该装置包括设置在所述划刀正下方的下刀座， 及可使该下刀座上下运动的一摆动机构。
专利摘要本实用新型提供了一种改进型全自动切胶机，其包括一机架及设置在该机架上方的送料架、送料滚轮组、切刀架及切刀等组件，其特征在于，所述的机架上还设有一用来横向切断薄膜的划断装置，该装置设置在所述送料滚轮组与切刀架之间。所述的划断装置包括一划刀，该划刀设置在一划刀支架上。由于本实用新型设有一横向划断装置，其配合可上下滑动的下刀切断装置，可以做到一次性完全切断硅胶材料的上下双层保护薄膜，尽管硅胶材料及其保护薄膜存在的厚度、柔韧性等差异，其一次完全切断的成功率均可达到100％，因而，其适用性大大提高，且能做到完全不需人工辅助操作，自动化程度及加工精度、生产效率，均得到显著提高。
文档编号B26D5/08GK201165012SQ200820003819
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者政 徐 申请人:政 徐