专利名称：用于自动切丝切片机上的旋转件总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于自动切丝切片机上的旋转件总成。
背景技术：
现有的多功能自动切丝切片机的装料架在停止转动时，装料架上的门没有正对工作人员时，往往需人工手动旋转装料架上的旋转件总成，而且使旋转件总成旋转起来很不容易(旋转件总成的转轴上安装有很多其它构件)，操作不
方便，授权公告号为CN2780423、授权公告日为2006年05月17日、专利号为200520020193.3的中国专利公开的"一种多功能自动切丝切片机"就存在上述缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的多功能自动切丝切片机的装料架在停止转动时，装料架上的门没有正对工作人员时，往往需人工手动旋转装料架上的旋转件总成，而且使旋转件总成旋转起来很不容易，操作不方便的问题，进而提供了一种用于自动切丝切片机上的旋转件总成。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是本实用新型所述旋转件总成包括外壳体、轴套、棘轮机构和调节杆；所述棘轮机构由底座套、棘轮、棘爪和弹簧组成，底座套套上棘轮上，底座套通过弹簧与棘爪连接，棘爪固定在底座套上，弹簧的一端与棘爪连接，弹簧的另一端与底座套连接；棘轮机构设置在壳体内的下部，棘轮机构上的底座套与壳体内壁固接，棘轮机构上的棘轮固装在轴套上，轴套位于的壳体的内腔中，轴套的上端通过轴承与壳体内壁固接，转轴的上端穿入轴套内，转轴与轴套固接，调节杆设置在壳体的上端壁上，调节杆的下端插入轴套内，调节杆与壳体的上端壁螺纹连接。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型采用棘轮机构，人工用手转动时，旋转件总成上的转轴与其它构件分离，易于操作。本实用新型还设有调节杆，实现了装料架的底端面与刀盘上端面之间距离的调整。
3图1是安装本实用新型的自动切丝切片机的主视图(去掉前面板1-4)，图2是图1的右视图，图3是图1的俯视图，图4是本实用新型的主剖视图，图5是棘轮机构的主视图，图6是图5的A-A部面图，图7是转轴的主视图，图8是图7的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图4 8说明本实施方式，本实施方式所述旋转件
总成30包括外壳体31、轴套32、连接件33、棘轮机构34和调节杆35;所述棘轮机构34由底座套34-1、棘轮34-2、棘爪34-3和弹簧34-4组成，底座套34-l套上棘轮34-2上，底座套34-1通过弹簧34-4与棘爪34-3连接，棘爪34-3固定在底座套34-1上，弹簧34-4的一端与棘爪34_3连接，弹簧34-4的另一端与底座套34-l连接；棘轮机构34设置在壳体31内的下部，棘轮机构34上的底座套34-1通过连接件33与壳体31内壁固接，棘轮机构34上的棘轮34-2固装在轴套32上，轴套32位于的壳体31的内腔中，轴套32的上端通过轴承与壳体31内壁固接，转轴6的上端穿入轴套32内，转轴6与轴套32固接，调节杆35设置在壳体31的上端壁上，调节杆35的下端插入轴套32内，调节杆35与壳体31的上端壁螺纹连接。
具体实施方式
二结合图1 8说明本实施方式，本实施方式为安装本实用新型的自动切丝切片机的一个实施方式。本实施方式所述自动切丝切片机包括机架1、第一电机16、驱动装置11、变速箱14、联轴器13、转轴6、装料架4、压料总成5、托盘9、升降器IO、第二电机19、刀盘驱动装置15、刀盘轴20、刀盘3、接料入口21、接料出口12;机架1的底座1-1上固定装有第一电机16，第一电机16通过驱动装置11与变速箱14的输入轴14-1相连接，变速箱14的输出轴14-2通过联轴器13与转轴6相连接，转轴6的上端固装有装料架4，装料架4的上端装有压料总成5，机架1的上端面1-2与装料架4的底端面4-1之间的转轴6上装有托盘9,托盘9的下端面9-1与升降器10固定连接，机架1的左端固定装有第二电机19，第二电机19通过刀盘驱动装置15与刀盘轴20相连接，刀盘轴20的上端装有刀盘3，刀盘3位于装料架4的底端面4-1与托盘9的上端面9-2之间，机架1的上端面1-2上设有接料入口 21，接料入口 21与接料出口 12相连接，变速箱14、刀盘轴20分别装在机架l上；所述装料架4包括旋转件总成30、两个门和四个档板42，所述四个档板42设置在旋转件总成30的外表面上，两个门分别设置在两个档板42之间，所述旋转件总成30包括外壳体31、轴套32、连接件33、棘轮机构34和调节杆35;所述棘轮机构34由底座套34-1 、棘轮34-2、棘爪34-3和弹簧34-4组成，底座套34-1套上棘轮34-2上，底座套34-1通过弹簧34-4与棘爪34-3连接，棘爪34-3固定在底座套34-1上，弹簧34-4的一端与棘爪34-3连接，弹簧34-4的另一端与底座套34-1连接;棘轮机构34设置在壳体31内的下部，棘轮机构34上的底座套34-1通过连接件33与壳体31内壁固接，棘轮机构34上的棘轮34-2固装在轴套32上，轴套32位于的壳体31的内腔中，轴套32的上端通过轴承与壳体31内壁固接，转轴6的上端穿入轴套32内，转轴6与轴套32固接，调节杆35设置在壳体31的上端壁上，调节杆35的下端插入轴套32内，调节杆35与壳体31的上端壁螺纹连接。
安装本实用新型的自动切丝切片机具有以下优点1、在转轴上安装装料架，可使装料架随转轴一同转动，从而带动切料转动，同时刀盘也作旋转运动，从而提高了机器的工作效率。2、在托盘上安装切丝刀，可将肉、蔬菜或水果切成丝，从而提高了机器的利用率。3、为了方便调节切丝刀的上下高度，在托盘的前端面上装有调刀器。4、托盘的下端面固定连接有升降器，并通过手柄调节托盘的上下位置，调节极为方便。5、在机架上装有磨刀器并与刀盘相接触，可随时对刀盘磨刀。6、在装料架的上端装有压料总成，可对要切的肉、蔬菜或水果施加轴向压力，提高切削效率。7、在机架的上端面上设有接料入口，并且接料入口与接料出口相连接，可将切出的料直接装袋，免去了人工装袋的环节。8、该机动力传动稳定、可靠，驱动装置和刀盘驱动装置不仅可选用皮带传动，也可采用链传动。9、升降器不仅可采用齿轮副传递动力，也可采用蜗轮蜗杆副传递动力，其传动可靠，拆装方便，调节容易。10、在机架的前面板上装有控制开关，可随时控制机器的运行和停止。11、该机具有结构简单，体积小，功能全，使用方便的特点，装料架不仅可装多个冻肉巻，也可装鲜肉、蔬菜或水果，该机采用旋转连续切丝切片方式，机器的利用率高，切丝切片质量好，操作省工省力，是目前切肉、蔬菜或水果较理想的切丝切片机。
具体实施方式
三结合图l、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
二的不同点是它增加有磨刀器2;机架1上装有磨刀器2，磨刀器2 的上端面与刀盘3相接触。
具体实施方式
四结合图l、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实 施方式二具体实施方式
三的不同点是它增加有切丝刀7;切丝刀7装在装 料架4下端的托盘9上。
具体实施方式
五结合图l、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实 施方式四的不同点是它增加有调刀器8;调刀器8装在托盘9的前端面上并 与切丝刀7相连接。
具体实施方式
六结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五的不同点是它增加有控制开关17;控制开关17装在机架1的右侧面板1-3 上。
具体实施方式
七结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六的不同点是它增加有接料台18;接料台18位于接料出口 12下端机架1 的前面板1-4上。
具体实施方式
八结合图l说明本实施方式，本实施方式的驱动装置ll 由第一皮带轮11-1、第二皮带轮11-2和传送带11-3组成；第一皮带轮ll-l
装在第一电机16的输出轴16-1上，第一皮带轮11-1通过传送带11-3与第二 皮带轮11-2相连接，第二皮带轮11-2装在变速箱14的输入轴14-1上。其它 组成及连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
九结合图l说明本实施方式，本实施方式的升降器10由
升降套10-1、螺纹轴10-2、手柄轴10-3、手柄10-4、大锥齿轮10-5、小锥 齿轮10-6组成；升降套10-1装在螺纹轴10-2的上端并与托盘9固定连接， 螺纹轴10-2的下端装在机架1上，螺纹轴10-2上装有大锥齿轮10-5，手柄 轴10-3上装有与大锥齿轮10-5相啮合的小锥齿轮10-6，手柄轴10-3的外端 装有手柄10-4。其它组成及连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
十结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀盘驱动装置 15由第三皮带轮15-1、第四皮带轮15-2、输送带15-3组成；第三皮带轮15-1 装在第二电机19的输出轴19-1上，第三皮带轮15-1通过输送带15-3与第四 皮带轮15-2相连接，第四皮带轮15-2装在刀盘轴20上。其它组成及连接关
6系与具体实施方式
二相同。
作业过程是将要切片的料(冻肉、鲜肉、蔬菜或水果)放入装料架4
内，压料总成5径向定位，使要切的料下端始终与托盘9接触，第一电机16 通电后动力经变速箱14驱动转轴6转动，第二电机19通电后动力驱动刀盘3 转动，从而完成对装料架4内的料切片，切好的料片下落到接料台18上或下 落到接料入口 21内，料片通过接料出口 12排出机外；若需要将料切丝，在托 盘9上安装切丝刀7，切丝刀7与刀盘3配合使用完成切丝工作，利用升降器 10调节托盘9的上下位置，从而改变托盘9与刀盘3之间的距离，可切出不 同厚度的肉片、果片或蔬菜片。
权利要求1、一种用于自动切丝切片机上的旋转件总成，所述旋转件总成(30)包括外壳体(31)、轴套(32)、棘轮机构(34)和调节杆(35)；其特征在于所述棘轮机构(34)由底座套(34-1)、棘轮(34-2)、棘爪(34-3)和弹簧(34-4)组成，底座套(34-1)套上棘轮(34-2)上，底座套(34-1)通过弹簧(34-4)与棘爪(34-3)连接，棘爪(34-3)固定在底座套(34-1)上，弹簧(34-4)的一端与棘爪(34-3)连接，弹簧(34-4)的另一端与底座套(34-1)连接；棘轮机构(34)设置在壳体(31)内的下部，棘轮机构(34)上的底座套(34-1)与壳体(31)内壁固接，棘轮机构(34)上的棘轮(34-2)固装在轴套(32)上，轴套(32)位于的壳体(31)的内腔中，轴套(32)的上端通过轴承与壳体(31)内壁固接，转轴(6)的上端穿入轴套(32)内，转轴(6)与轴套(32)固接，调节杆(35)设置在壳体(31)的上端壁上，调节杆(35)的下端插入轴套(32)内，调节杆(35)与壳体(31)的上端壁螺纹连接。
2、 根据权利要求l所述的用于自动切丝切片机上的旋转件总成，其特征 在于所述旋转件总成(30)还包括连接件(33)，所述连接件(33)设置在 壳体(31)与棘轮机构(34)之间，棘轮机构(34)上的底座套(34-1)通过 连接件(33)与壳体(31)内壁固接。
专利摘要用于自动切丝切片机上的旋转件总成，它涉及一种用于自动切丝切片机上的旋转件总成。本实用新型解决了现有的多功能自动切丝切片机的装料架在停止转动时，装料架上的门没有正对工作人员时，往往需人工手动旋转装料架上的旋转件总成，而且使旋转件总成旋转起来很不容易，操作不方便的问题。棘轮机构设置在壳体内的下部，棘轮机构上的底座套与壳体内壁固接，棘轮机构上的棘轮固装在轴套上，轴套位于的壳体的内腔中，转轴与轴套固接，调节杆设置在壳体的上端壁上，调节杆的下端插入轴套内，调节杆与壳体的上端壁螺纹连接。本实用新型采用棘轮机构，人工用手转动时，旋转件总成上的转轴与其它构件分离，易于操作。
文档编号B26D7/06GK201268009SQ200820091259
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者健 张, 张传信 申请人:张传信