非线性电磁振动变频理发推剪的制作方法

文档序号:2335248阅读:259来源:国知局
专利名称:非线性电磁振动变频理发推剪的制作方法
技术领域
本发明涉及毛发剪理器具,特别涉及一种非线性电磁振动变频的理发推剪。
背景技术
目前国内外市场上的电磁式理发推剪,其电磁振动装置一般由固定在机壳 上的铁芯线包、弯脚和螺旋形弹簧组成,其中弯脚一端固定在机壳上,弯脚 另一端连接刀片和衔铁,螺旋形弹簧则安装在机壳与弯脚之间。此种电磁振动 装置能耗很大,铁芯线包容易过度发热,工作时间短,而且电磁振动结构不稳 定,产品在装配和调试方面较为麻烦和复杂,生产成本较高。

发明内容
本发明的任务是提供一种改进的非线性电磁振动变频理发推剪,它解决了 现有电磁式理发推剪的电磁振动装置能耗大,铁芯线包易过度发热,电磁振动 结构不稳定,生产成本较高等问题。
本发明的技术解决方案如下
一种非线性电磁振动变频理发推剪,它包括机壳、上刀片部件和下刀片部 件以及铁芯线包部件,上刀片部件覆压在下刀片部件上,它还包括设置在机壳 内的框架,安装在框架边部的分段的波形板式弹簧,安置在框架内的衔铁,以 及安装在框架前部带绝缘头的压簧片,压簧片带动上刀片部件定向往复直线摆 动,上刀片部件与固定在机壳上的下刀片部件相互配合剪切;
所述铁芯线包部件安置在框架内;
所述分段的波形板式弹簧为非线性振动元件,该振动元件设为二组振动元 件,二组振动元件分别安装在框架的左边部和右边部;
所述衔铁通过主振部件连接板安置在框架内,主振部件连接板横向地安置在框架内,主振部件连接板与波形板式弹簧中段相连接; 由此构成稳定的平行四边形构造的定向振动结构。 所述分段的波形板式弹簧的二端由紧固螺钉安装在框架边端部。 所述衔铁作为主振部件,铁芯线包部件固定在框架上构成相对振动部件。 所述铁芯线包部件作为主振部件,衔铁固定在框架上构成相对振动部件。 所述主振部件连接板的二端分别通过调谐垫块连接在机壳内侧。 所述框架由紧固螺钉安装在机壳内。
所述带绝缘头的压簧片由紧固螺钉安装在框架前部,压簧片的后部通过铆 钉铆接在衔铁前部,压簧片的前部压住上刀片部件。 所述分段的波形板式弹簧呈矩形状。 所述分段的波形板式弹簧为单片形式。
所述分段的波形板式弹簧为多片叠加组合形式,在每两片弹簧的连接处由 垫片相隔置。
本发明的非线性电磁振动变频理发推剪在工作中,不但可以获得较大振幅 和定向往复直线振动,而且在空载状态到实际理发过程的变动性负荷下,始终 处于临近共振状态,并且在输入电源的固有激振频率下,可以根据需要简单地 实现变频。
本发明改变了现有电磁式理发推剪的振动结构,提髙了产品性能,简化了 产品装配工艺,降低了生产成本,因而具有较强的市场竞争力。


图1是本发明的一种非线性电磁振动变频理发推剪的结构示意图。 图2是图1推剪结构中的一种作为非线性振动元件的分段的波形板式弹簧 的平面示意图。
图3是图2波形板式弹簧的截面剖视图。
图4是图1推剪结构中的一种以衔铁为主振部件的框架部件结构示意图。 图5是图4框架部件的截面剖视图。
具体实施例方式
5参看图1至图5,本发明是一种非线性电磁振动变频理发推剪,它主要由
机壳l、上刀片部件2、下刀片部件3、铁芯线包部件、框架4、波形板式弹簧 5、主振部件连接板6、衔铁7以及带绝缘头的压簧片8等零部件组成。
下刀片部件3固定在机壳1上,上刀片部件2覆压在下刀片部件3上。框 架4设置在机壳1内,框架4由紧固螺钉安装在机壳1内。在框架4边部安装 分段的波形板式弹簧5,在框架4内安置衔铁7,在框架4前部安装带绝缘头 的压簧片8。
铁芯线包部件由铁芯9和线包10组成,铁芯线包部件安置在框架4内。 铁芯9紧插入线包10并用螺钉紧固在框架4上。
分段的波形板式弹簧5为非线性振动元件,该振动元件设为二组振动元件, 二组振动元件分别安装在框架4的左边部和右边部。分段的波形板式弹簧5的 二端由紧固螺钉安装在框架4边端部。
衔铁7通过主振部件连接板6安置在框架4内,主振部件连接板6横向地 安置在框架4内。主振部件连接板6与位于框架4左边部的分段的波形板式弹 簧5中段相连接,这可以用铆钉相铆接;主振部件连接板6穿过铁芯9、线包 10的内侧与位于框架4右边部的分段的波形板式弹簧5中段通过铆钉相铆接。 主振部件连接板6的二端分 别通过调谐垫块11连接在机壳1内侧。调谐垫块 11可以调谐电磁振动的临近共振工作点。
上述主要零部件由此构成了一个稳定的平行四边形构造的定向振动结构。
如图1中所示,带绝缘头的压簧片8由紧固螺钉安装在框架4前部,压簧 片8的后部通过铆钉铆接在衔铁7前部,压簧片8的前部压住上刀片部件2。 对压簧片压力调整螺丝12进行调整,即可调节压簧片8的压力。压簧片8带 动上刀片部件2定向往复直线摆动,上刀片部件2与下刀片部件3相互配合剪 切,进行毛发剪理。
本发明的定向振动结构中,衔铁7作为主振部件,位于框架4左边部的分 段的波形板式弹簧5中段与主振部件相连接,主振部件通过主振部件连接板6 与位于框架4右边部的分段的波形板式弹簧5中段相连接,铁芯线包部件固定 在框架4上构成相对振动部件。
本发明的定向振动结构中,也可以将铁芯线包部件作为主振部件,位于框架4右边部的分段的波形板式弹簧5中段与主振部件相连接,主振部件通过主 振部件连接板6与位于框架4左边部的分段的波形板式弹簧5中段相连接,衔 铁7固定在框架4上构成相对振动部件。
结合参看图2和图3,分段的波形板式弹簧5呈矩形状。分段的波形板式 弹簧5可以为单片形式;分段的波形板式弹簧5也可以为多片叠加组合形式, 在每两片弹簧的连接处由垫片相隔置。本理发推剪在使用中,可根据使用对象 对振动频率的不同需求,通过调整波形板式弹簧5片数和其刚度,简单地实现 变频。本发明对于弹簧型式,也可以采用其它形状的板式弹簧,这些板式弹簧 应满足正弦函数曲线或指数函数曲线;或者采用波形弹簧板;或者采用其它弹 簧,例如螺旋形弹簧的组合型式。
本发明的非线性电磁振动变频理发推剪工作时,当电流的激振电流通过线 包引线13通入线包10,电磁作用产生脉冲式吸合动作,当分段的波形板式弹 簧5弹性复位时,波形板式弹簧5、框架4及主振部件连接板6—起构成稳定 的平行四边形导向系统,由于波形板式弹簧5与机壳1之间装有用于调谐电磁 振动临近共振工作点的调谐垫块11,波形板式弹簧5与调谐垫块11就可使定 向振动结构工作在临近共振状态。通过带绝缘头的压簧片8,上刀片部件2与 下刀片部件3相互配合作精确的定向往复直线振动剪切,实现毛发剪理。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说 明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对 上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1. 一种非线性电磁振动变频理发推剪,它包括机壳、上刀片部件和下刀片部件以及铁芯线包部件,上刀片部件覆压在下刀片部件上,其特征在于,它还包括设置在机壳内的框架,安装在框架边部的分段的波形板式弹簧,安置在框架内的衔铁,以及安装在框架前部带绝缘头的压簧片,压簧片带动上刀片部件定向往复直线摆动,上刀片部件与固定在机壳上的下刀片部件相互配合剪切;所述铁芯线包部件安置在框架内;所述分段的波形板式弹簧为非线性振动元件,该振动元件设为二组振动元件,二组振动元件分别安装在框架的左边部和右边部;所述衔铁通过主振部件连接板安置在框架内,主振部件连接板横向地安置在框架内,主振部件连接板与波形板式弹簧中段相连接;由此构成稳定的平行四边形构造的定向振动结构。
2. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述分段的波形板式弹簧的二端由紧固螺钉安装在框架边端部。
3. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述衔铁作为主振部件,铁芯线包部件固定在框架上构成相对振动部件。
4. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述铁芯线包部件作为主振部件,衔铁固定在框架上构成相对振动部件。
5. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述主振部件连接板的二端分别通过调谐垫块连接在机壳内侧。
6. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述框架由紧固螺钉安装在机壳内。
7. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述带绝缘头的压簧片由紧固螺钉安装在框架前部,压簧片的后部通过铆钉铆 接在衔铁前部,压簧片的前部压住上刀片部件。
8. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于, 所述分段的波形板式弹簧呈矩形状。2
9. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于,所述分段的波形板式弹簧为单片形式。
10. 根据权利要求1所述的非线性电磁振动变频理发推剪,其特征在于,所述分段的波形板式弹簧为多片叠加组合形式,在每两片弹簧的连接处由垫片相隔置。
全文摘要
本发明涉及一种非线性电磁振动变频理发推剪,它包括机壳,框架,安装在框架边部的分段的波形板式弹簧,安置在框架内的衔铁,以及安装在框架前部带绝缘头的压簧片,压簧片带动上刀片部件与下刀片部件相互配合剪切。铁芯线包部件安置在框架内。分段的波形板式弹簧为二组非线性振动元件,分别安装在框架的左、右边部。衔铁通过主振部件连接板安置在框架内,主振部件连接板横向地安置在框架内,并与波形板式弹簧中段相连接。本推剪在工作中,不但可以获得较大振幅和定向往复直线振动,而且在空载状态到实际理发过程的变动性负荷下,始终处于临近共振状态,并且在输入电源的固有激振频率下,可以根据需要简单地实现变频。
文档编号B26B19/00GK101474799SQ20091004577
公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者贺煜光, 标 金 申请人:标 金
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