一种滚压式落料冲模装置的制作方法

文档序号:2337502阅读:203来源:国知局
专利名称:一种滚压式落料冲模装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于模具行业中的冲模装置,具体地说涉及一种滚压式落料冲模装置。
背景技术
利用冲模下料是工业生产中常用的下料方式,冲制小型、超薄材料(0. 05mm以下) 的制品时,由于成品件质量轻,不能立即从模头上脱落,经常会遇到产品被冲头吸出,第二 次冲压时,将产品冲坏,产生废品。模具的制造精度高,生产成本比较高。现在一般采用聚 氨酯橡胶做下模的工艺,模具的制造成本有所下降,但还是会发生上述情况。这种下料的方 式有待进一步的改进。

发明内容为克服上述问题,本实用新型的目的是提供一种滚压式落料冲模装置,其不仅结
构简单,操作方便;而且工作效率高,废品率低,大大降低了生产成本低。 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的一种滚压式落料冲模装置,包括机座、
两个压紧轮、聚氨酯环带和刀辊,所述两压紧轮和刀辊通过轴承座依次安装在机座上,所述
聚氨酯环带环绕连接两个压紧轮;所述刀辊的冲压表面均匀布有冲头,所述刀辊通过压紧
调节机构与聚氨酯环形带压紧连接。 本实用新型将聚氨酯环带绕在一组压紧轮的带轮上,并跟随带轮一起旋转,由于 摩擦带动压紧于聚氨酯环带的刀辊转动,料带被压紧于聚氨酯环带和刀棍之间,当刀辊上 的冲头陷进聚氨酯环带的表面一定深度时,带料便会被切下和冲头形状一致的产品。 本实用新型除了可以解决落料废品这样的质量问题外,还极大地提高了工作效 率,此种加工方式可比普通精密冲模的加工效率提高10-20倍,但废品率几乎为零。 本实用新型的进一步改进在于所述刀辊轴承座与机座轨道连接,所述压紧调节 机构为一气缸,所述气缸两端分别连接机座上的固定块和刀辊的轴承座。上述机构通过调 节和控制刀辊轴承座的位置来调节刀辊和压紧轮之间的配合压紧程度。 作为本实用新型的优选实施例所述两压紧轮和刀辊的轴承座中心在同一直线 上。 为了调节聚氨酯环带的张力,本装置还设有张紧轮,并通过轴承座固定在机座上。以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。


图1为本实用新型滚压式落料冲模装置的结构示意图。 图2为刀辊结构放大图。
具体实施方式

图1所示,本实用新型涉及的一种滚压式落料冲模装置,包括机座、两个压紧轮 1、聚氨酯环带2、张紧轮6、刀辊4和压紧气缸7,其中,两个压紧轮1通过轴承座与机座9相 连接,张紧轮6通过轴承座与机座9滑轨连接,聚氨酯环带2环绕在两个压紧轮1和张紧轮 6上,刀辊4通过轴承座与机座9滑轨式连接,固定块8与机座9固定连接、压紧气缸7的气 缸与刀辊轴承座10固定连接、其活塞端顶紧于固定块8上。 如图2所示刀辊4的冲压表面均匀布满冲头5。 本实用新型工作原理为,压紧轮l被动力机构(未标示)带动转动,然后通过静摩 擦带动聚氨酯环带2和刀辊4跟着转动,薄膜料带3被压紧于聚氨酯环形带2和刀辊4之 间且跟着下移,当刀辊4上的冲头5陷进聚氨酯环带2的表面一定深度时,薄膜料带3便会 被切下与冲头5形状一致的产品。 本实用新型结构简单,操作方便,生产效率高,实用价值大。
权利要求一种滚压式落料冲模装置,其特征在于包括机座(9)、两个压紧轮(1)、聚氨酯环带(2)和刀辊(4),所述两压紧轮(1)和刀辊(4)通过轴承座依次安装在机座(9)上,所述聚氨酯环带(2)环绕连接两个压紧轮(1);所述刀辊(4)的冲压表面均匀布有冲头(5),所述刀辊(4)通过压紧调节机构与聚氨酯环带(2)压紧连接。
2. 根据权利要求1所述的一种滚压式落料冲模装置,其特征在于所述刀辊轴承座 (10)与机座(9)轨道连接,所述压紧调节机构为一气缸(7),所述气缸(7)两端分别连接机 座上的固定块(8)和刀辊的轴承座(10)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种滚压式落料冲模装置,其特征在于所述两压紧轮 (1)和刀辊(4)的轴承座中心在同一直线上。
4. 根据权利要求1所述的一种滚压式落料冲模装置,其特征在于还设有张紧轮(6), 用于聚氨酯环带(2)的调节,并通过轴承座固定在机座(9)上。
专利摘要本实用新型提供一种滚压式落料冲模装置,包括机座、两个压紧轮、聚氨酯环带和刀辊,所述两压紧轮和刀辊通过轴承座依次安装在机座上,所述聚氨酯环带环绕连接两个压紧轮;所述刀辊的冲压表面均匀布有冲头,所述刀辊通过压紧调节机构与聚氨酯环形带压紧连接。本实用新型结构简单,操作方便;而且工作效率高,废品率低,大大降低了生产成本低。
文档编号B26F1/44GK201456122SQ20092004750
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者查鸿达 申请人:江苏长三角模具城发展有限公司;查鸿达
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