冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置的制作方法

文档序号:2339598阅读:522来源:国知局
专利名称:冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及自动排废装置,特别是一种绝缘材料制品的自动排废装置。
背景技术
随着社会的发展,电子技术也在迅猛的发展。同样,伴随着人们生活水平的提高, 人们对消费性电子产品(如电视、电脑、手机、播放器等)的更新换代的需求也越来越大。 然而,绝缘材料是电子产品中必不可缺的部分,因此,它的需求量也随之增大。目前,绝缘材料在制作过程中需要将部分区域的绝缘材料去除,露出电器元件。然 而,有些电器元件很小,因此为了增加绝缘效果,在绝缘材料的废料部分也很小的情况下, 现有技术是在将绝缘材料模切完成后,通过工人手工逐个将废料去除。由于废料部分小,人 工手工去除的困难度很大,因此这种方式的生产效率非常低。并且,废料上都带有粘性,在 去除的过程中容易将废料粘在成品上,由此造成次品,进而影响产品质量的不稳定。专利号为2008200792636的中国专利中,公开了一种全自动排废圆辊模切刀,它 是在模切刀孔内设置轴头,轴头的一端设有弹性泡棉,轴头的另一端伸出模切刀口,在模底 上与轴头相对应的位置设有槽,模切时利用轴头在弹性泡棉的压缩与回复力的作用将废料 顶出来完成去废工作,使用该技术,虽能自动完成去废工作,但是这种模切刀结构复杂,成 本高,如果有一根轴头失效就会影响到整个模切刀的使用,不适合推广。随着社会竞争的加剧,企业的人工成本也在逐年的增加,只有降低单位产品的成 本才能具有竞争力,因此,如何提高绝缘材料的废料去除,并且用机器来代替人工完成绝缘 材料的废料去除工作,或是在绝缘材料模切的过程中同时能将废料去除是业界有待解决的 问题。

实用新型内容为了解决上述问题,本实用新型提供一种自动排废装置,以解决现有绝缘材料制 品、软件电路板等的排废成本高、推广差的技术问题。—种冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置,用于待处理物品上去除废料部分, 包括模底、弹性泡棉和模刀,模底上设置若干模底通孔,弹性泡棉设置若干弹性泡棉通孔, 模刀设置在模底上,模刀上设有模刀片和若干去废刀片,并且每一去废刀片中间为空腔状, 模底通孔、弹性泡棉通孔和空腔组成彼此贯通的若干排废通孔,所述排废通孔的个数与形 状分别与待处理物品上去除废料部分的个数与形状相同。并且,本装置可以同时设有去废 刀片和模刀片,也可单独设置去废刀片。当冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置同时包 括模刀片时,绝缘材料在模刀的压力下模切成形,去废部分在去废刀片的作用下模切成废 料,废料在压力下压入排废通孔,同时完成模切与自动排废的工作,这样只需改进模刀的结 构,不会增加成本,能产生很高的经济效益。另外,本实用新型的绝缘材料制品的自动排废装置,也可以单独作为排废装置使 用,只需在模切刀模的后端设置有本实用新型的绝缘材料制品的自动排废装置,也能达到完成模切和除废的工作。
图1为冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置分拆示意图;图2为冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置的剖面图;图3为冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置的模切示意图;图4为冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置的另一模切示意图。
具体实施方式
为了能更清楚的说明本实用新型,
以下结合附图来具体说明。请参阅图1-图4,本实用新型提供一种冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置, 用于处理物品上去除废料部分,包括模底1、弹性泡棉3,模刀2,模底1上设置若干模底通孔 14,弹性泡棉3上设置若干弹性泡棉通孔34,模刀2设置在模底1上,模刀2上设有模刀片 23和若干去废刀片25,每一去废刀片25中间为空腔24,模底通孔13、弹性泡棉通孔34和 空腔24组成彼此贯通的若干排废通孔4,所述排废通孔4的个数与形状分别与待处理物品 上去除废料部分的个数与形状相同。后续为了说明方便,待处理物品以绝缘材料制品为例来详细说明。模底1包括第一模底面11以及与第一模底面11对应的第二模底面12。第一模底 面11上设有凹槽13。排废通孔4的一端设置在凹槽13内,另一端设在第二模底面12上。 排废通孔4的形状可以呈喇叭状,靠近凹槽13的孔径大。模刀2上可同时设有模切片23和去废刀片25,也可以只设有去废刀片25。也就 是说,本实例中,冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5的模刀2上可以同时设有模刀片 23和去废刀片25,也可以单独设置去废刀片36。一、首先介绍同时设有模刀片23和去废刀片25的冲压薄型绝缘材料制品的自动 排废装置。模刀2包括模刀片23和去废刀片25,模刀2嵌入设置在模底1的第二模底面12 上。该去废刀片25可根据去废部分的形状设置成圆形、矩形或其他不规则形状,该去废刀 片25中心为空腔24,该空腔24贯穿第一模刀面21和第二模刀面22。所述弹性泡棉3覆盖在第一模刀面21上,其投影面积大于模切刀片的最外沿的投 影面积,弹性泡棉3的第一端面31上粘上双面胶,与第一模刀面21粘连,第一次使用时,在 压力作用下,模切刀2将弹性泡棉3模切,将弹性泡棉3模切成模切刀片23的形状的一开 口,去废刀片25将弹性泡棉3模切成与去废刀片25形状相同的贯穿通孔34,这样,弹性泡 棉3上的开口与泡棉通孔34分别和模刀片23和去废刀片25贴合严密。这种方式设置的 排废通孔4效果最佳,但是,本实例并不是以此来局限于本实用新型的。请参阅图2,将模底1、模刀2和弹性泡棉3依次连接,组成一个冲压薄型绝缘材料 制品的自动排废装置5,并且将模底通孔14、空腔24和弹性泡棉3上的通孔34 —一对齐, 形成一排废通孔4。请参阅图3,本实用新型的冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5安装到模切 机上,将待切绝缘材料7从冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5下穿过,冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5下压,将绝缘材料7模切成形,废料在压力的作用下模切并压入 排废通孔4内,模切完成后冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5上升,在上升的过程中 弹性泡棉3的回复力作用下将绝缘材料7与冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5弹 开,达到绝缘材料7与冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5分离的效果,绝缘材料7跳 步向前,冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5再次下压,这样就完成了一次模切排废 循环。二、接着介绍只设有去废刀片25的冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置。请参阅图4,有些时候自动排废装置需要单独使用,因此将本实用新型的冲压薄型 绝缘材料制品的自动排废装置5安装在模切刀模6的后端,调整到位,将绝缘材料依次穿过 模切刀模6和冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5,模切刀模6和冲压薄型绝缘材料制 品的自动排废装置5同时下压模切,模切刀模6将绝缘材料7模切成形71,模切机跳步将模 切好的绝缘材料7送入冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5的下面,模切刀模6和冲 压薄型绝缘材料制品的自动排废装置5再次下压模切,冲压薄型绝缘材料制品的自动排废 装置5将绝缘材料7上所要排废部分模切,模切下来的废料72在压力作用下压入排废通孔 4,模切机上升,绝缘材料在模切机的带动下跳步向前完成一次模切和排废工作。本实用新型的自动排废装置不仅适用于绝缘材料的自动排废,还适用于软性电路 板的模切排废,还适用于包装业的模切排废。上面结合附图对本实用新型的较佳实施例进 行了详细说明,但本实用新型并不限制于上述实施例,在不脱离本实用新型的权利要求的 精神和范围情况下,本领域的技术人员所作出各种修改和改型,都应落到本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置,用于处理绝缘材料上去除废料部分,其特征在于,包括模底、弹性泡棉,模刀,模底上设置若干模底通孔,弹性泡棉设置若干弹性泡棉通孔,模刀设置在模底上,所述模刀上设有模刀片和若干去废刀片,并且每一去废刀片中间设为空腔状,模底通孔、弹性泡棉通孔和空腔组成彼此贯通的若干排废通孔,所述排废通孔的个数与形状分别与待处理物品上去除废料部分的个数与形状相同。
2.如权利要求1所述的冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置,其特征在于,模底包 括第一模底面以及与第一模底面对应的第二模底面,第一模底面呈凹槽的形状,排废通孔 的一端设置在凹槽内,另一端设在第二模底面上。
3.如权利要求1所述的冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置,其特征在于,去废刀 片可根据去废部分的形状设置成圆形、矩形或其他不规则形状,该去废刀片中心为空腔。
4.如权利要求1所述的冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置,其特征在于,模刀上 可以只设有去废刀片。
专利摘要一种冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置,用于处理绝缘材料上去除废料部分,包括模底、弹性泡棉,模刀,模底上设置若干模底通孔,弹性泡棉设置若干弹性泡棉通孔,模刀设置在模底上,模刀上设有模刀片和若干去废刀片,并且每一去废刀片中间为空腔状,模底通孔、弹性泡棉通孔和空腔组成彼此贯通的若干排废通孔,所述排废通孔的个数与形状分别与待处理绝缘材料上去除废料部分的个数与形状相同。绝缘材料在模刀的压力下模切成形,去废部分在去废刀片作用下模切成废料,废料在压力下压入排废通孔,可同时完成模切与自动排废的工作,这样只需改进模刀的结构,不会增加成本,能产生很高的经济效益。
文档编号B26D7/18GK201579816SQ20092017447
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者王春生 申请人:苏州太湖度假区安洁绝缘材料有限公司
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