专利名称：自动耦合器连接设备和使用该设备机械地连接部件的方法
技术领域：
本发明涉及一种使用剪力破坏感应耦合器(shear failure inductioncoupler) 机械地连接部件的方法，所述剪力破坏感应耦合器能够于将紧固部件(fastening member) (耦合器)紧固至待紧固的部件(铁条(iron bar))时自动引入某一扭矩以防止滑动。更明确地说，本发明涉及一种自动耦合器连接设备和使用该设备机械地连接部件的方法，其能够引入当使用简单的液压设备(hydraulic apparatus)将紧固部件紧固至待紧固的部件时施加的扭矩，且直接用肉眼检查引入的扭矩的量值来显著地减少在部件的连接操作期间操作者的不方便性，且显著提高工作效率。
背景技术：
一般说来，为了在铁条的相对端连接两个铁条，使用具有圆柱形管形状且螺纹耦合至铁条的耦合器(coupler)。图IA为绘示用于使用螺纹紧固至铁条的耦合器10 (作为在常规(conventional) 技术中使用的铁条耦合器)连接两个铁条21和22的结构的示意性横截面图。图IA的左图绘示在将常规耦合器10耦合至铁条21的一侧之前的状态，图IA的中心图绘示将常规耦合器10设置在两个铁条21与22之间以相互连接铁条21和22的状态，且图IA的右图绘示铁条21和22由常规耦合器10连接(其中其连接端相互间隔开一间隙)的状态。如图IA中绘示，常规耦合器10由具有对应于铁条21和22的外直径的孔11的圆柱形部件形成，且内螺纹部件(female-threaded part)形成于孔11的内表面处，对应于形成于铁条21和22的两端的外表面处的外螺纹(male thread)。S卩，外螺纹形成于两个铁条21和22的两端的外表面处，且铁条21和22以及耦合器10在相反方向上旋转，使得其两端相互接触以相互紧固，从而使用耦合器10 —体地连接铁条21和22。此处，为了使用与铁条21和22螺纹啮合在一起的耦合器10将铁条21和22牢固地相互紧固，在耦合器10与一个铁条21的连接端和另一个铁条22的连接端螺纹啮合的状态下，耦合器10必须与两个铁条21和22强有力地紧固在一起，直到耦合器10不可再旋转为止。然而，在常规耦合器10的情况下，由于不可能定量调整和进一步验证耦合器10至铁条的紧固程度以确定可将铁条和耦合器10完全相互连接到何程度，因此其必须通过操作者的能力和正确性来确定。S卩，由于必须根据操作者的意愿和技能来确定耦合器10的紧固程度，因此即使当耦合器10不充分地紧固至铁条时，也检查不出紧固程度，其引起质量管理方面的问题。为了解决这些问题，已揭露了如图IB中绘示的耦合器30(扭矩剪力耦合器 (torque shear coupler))，其中可易于用肉眼检查是否实质上紧固了耦合器，防止耦合器由操作者不充分地紧固，且耦合器的紧固状态确定操作可快速且容易地执行。
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常规扭矩剪力耦合器30由具有孔31的管形部件形成，孔31具有对应于铁条21 和22的外直径的内直径以及六边形横截面，且铁条21和22两者的连接端被插入至孔31 内以紧固至孔31。此外，扭矩剪力耦合器30包含具有相同横截面的分离部(s印arati0npart)33和紧固体(fastening body) 34，以及具有减小的横截面以提供比分离部33和紧固体34的旋转扭矩强度小的旋转扭矩强度的横截面减小部32，分离部33和紧固体34由横截面减小部 32在扭矩剪力耦合器30的纵向方向上区别开。在扭矩剪力耦合器30中，铁条21螺纹紧固至紧固体34的有螺纹的部34a，另一个铁条22插入至分离部33的孔31内，孔31不具有待经过分离部33紧固至紧固体34的有螺纹的部34的螺纹，工具41 (扳手(wrench))配合(fit)于铁条22上，另一个工具42 (扳钳(spanner)或扳手)配合于分离部33上，且在相反方向上旋转工具以将铁条22连接至扭矩剪力耦合器30。当在将紧固体34设置于铁条21和22两者的连接端之间的状态下将扭矩连续施加至紧固体34和分离部33时，横截面减小部32在某一扭矩下被剪力破坏而将分离部33 与紧固体34相互分开，从而使得可用肉眼检查施加至紧固体34的扭矩的量值。换句话说，当耦合器30的分离部被剪力破坏且与紧固体分离时，操作者可视觉检查铁条的预定扭矩施加至耦合器30。然而，由于在常规扭矩剪力耦合器30中，必须使用例如(管)扳手等的工具41旋转铁条22，因此操作者必须在每一个耦合操作时旋转所有铁条。即，由于操作者必须重复使扳钳配合于耦合器且旋转扳手以紧固每一铁条的操作，因此操作负载显著地增加，从而降低了工作效率。为此，常规技术已揭露了图IC中绘示的快速扳手(quick wrench)，其中将夹爪 (clamp jaw)枢转安装在扳手体(wrench body)处以包围铁条或管，从而更有效地将扳手紧固至铁条等。虽然此快速扳手可减少在每一铁条处根据铁条的直径调整铁条与扳手的夹钳之间的间隙的不方便性，但由于操作者必须使快速扳手50配合于铁条上等，且在每一铁条处分离地(separately)旋转扳钳与扳手，因此常规扳手的问题仍然存在。此外，如图ID中绘示，还揭露能够使用液压千斤顶(hydraulic jack)61引入扭矩以用于旋转铁条等的液压扳手(hydraulic wrench)600虽然将此液压扳手制造为便携式装置以使得操作者可易于将螺母等紧固至螺栓， 但将液压扳手配合于螺母等上的操作需较费力(归因于其结构)，从而难以有效地将例如铁条和耦合器等部件相互紧固。
发明内容
为了解决当通过常规耦合器耦合铁条时产生的问题，本发明提供一种自动耦合器连接设备和一种使用其机械地连接部件的方法，其能够引入某一扭矩以防止铁条与耦合器之间的螺纹啮合的滑动、使用液压设备引入此扭矩以自动执行铁条连接操作、显著减少操作者的负荷以及显著提高工作效率。本发明进一步提供一种自动耦合器连接设备和一种使用其机械地连接部件的方法，其能够使用耦合器连接除了铁条之外的例如用于管道工程的管等各种部件。本发明的额外方面将阐明于接着的描述中，且部分地将从描述显而易见，或可通过本发明的实践来学习。根据本发明的方面，一种使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其包含固定扳手，其配合于包含耦合器的紧固部件上；反作用支撑部，固定扳手的连接端由固定接合部装设于其上；固定至反作用支撑部的主体，其接纳用于供应扭矩的液压千斤顶，且具有用于导引液压千斤顶的往复移动的弧形凹槽；以及枢轴扳手，其配合于包含铁条的待紧固的部件上，且具有由枢轴接合部连接至液压千斤顶的棒的前端的连接端以将液压千斤顶的往复移动转换成扭矩，其中通过液压千斤顶的操作将待紧固的部件自动紧固至紧固部件。根据本发明的另一方面，一种使用自动耦合器连接设备机械地连接部件的方法包含使用自动耦合器连接设备将紧固部件一体连接至包含铁条的待紧固的部件，自动耦合器连接设备包含固定扳手，其配合于包含耦合器的紧固部件上；反作用支撑部，固定扳手的连接端由固定接合部装设于其上；固定至反作用支撑部的主体，其接纳用于供应扭矩的液压千斤顶，且具有用于导引液压千斤顶的往复移动的弧形凹槽；以及枢轴扳手，其配合于待紧固的部件上，且具有由枢轴接合部连接至液压千斤顶的棒的前端的连接端以将液压千斤顶的往复移动转换成扭矩；将自动耦合器连接设备的固定扳手配合于紧固部件上以防止紧固部件的旋转；将自动耦合器连接设备的枢轴扳手配合于待紧固的部件上；操作自动耦合器连接设备的液压千斤顶以使用枢轴扳手的扭矩来旋转待紧固的部件以将紧固部件螺纹啮合至待紧固的部件；以及将由枢轴扳手施加至待紧固的部件的扭矩传输到固定至固定扳手的紧固部件以在与扭矩相反的方向上将旋转力施加至紧固部件。另外，在设备和方法中，紧固部件可为耦合器，且待紧固的部件可为铁条，耦合器包含分离部，其不具有形成于其内表面处的螺纹且经过其插入铁条；紧固体，其具有形成于其内表面处的螺纹紧固部，且通过分离部插入的待紧固的部件的螺纹连接部插入至其中以紧固；以及横截面减小部，其形成于分离部与紧固体之间。另外，在设备和方法中，固定扳手可包含扳手头，其配合于紧固部件上；固定支撑部，其从扳手头延伸；以及连接端，其形成于固定支撑部的一端且具有通孔，其中固定扳手由经过通孔以及反作用支撑部安装的固定接合部固定至反作用支撑部。此外，在设备和方法中，固定扳手可包含固定支撑臂，其具有由固定接合部固定至反作用支撑部的连接端以及从连接端延伸以与紧固部件啮合的第一爪；以及离合支撑臂，其由枢轴接合部安装于固定支撑臂的一侧以展开或收缩以包围紧固部件，且具有待与紧固部件啮合的第二爪，其中展开离合支撑臂以在第一爪与第二爪之间夹入紧固部件。此外，在设备和方法中，枢轴扳手可包含枢轴支撑臂，其具有由枢轴接合部连接至液压千斤顶的棒的前端的连接端以及从连接端延伸以与待紧固的部件的外周啮合的第三爪；以及离合支撑臂，其由枢轴接合部安装于枢轴支撑臂的一侧以展开或收缩以包围待紧固的部件且具有待与待紧固的部件啮合的第四爪，其中展开离合臂以在第三爪与第四爪之间夹入待紧固的部件。另外，在设备和方法中，主体可包含固定连接框，其包含多个固定后板，所述多个固定后板具有由固定销经过其固定反作用支撑部的第一连接孔以及由固定销经由其固定液压千斤顶的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相互面对；液压千斤顶接纳框，其与固定后板的端表面一体形成且从固定连接框延伸以形成用于接纳液压千斤顶的空间；以及枢轴支撑块，其包含形成于液压千斤顶接纳框的一端处、具有弧形孔且相互间隔开且面对的多个固定前板。此外，在设备和方法中，反作用支撑部可包含主体连接框，其相互间隔开以使得固定板插入于其间且具有对应于第一连接孔和第二连接孔的第一固定孔和第二固定孔；以及固定扳手连接框，其与主体连接框一体形成且具有固定孔，固定扳手的连接端插入于固定孔中且固定销穿过固定孔。此外，在设备和方法中，液压千斤顶可包含缸体，其具有液压供应部；固定连接部，其从缸体的一端延伸且具有固定孔，插入至固定连接框的第一连接孔的固定销穿过固定孔；以及棒，其从液压千斤顶的另一端突出以及缩进至另一端内，具有枢轴接合部的连接端由枢轴销连接至的枢轴孔，且沿着主体的弧形导槽移动。另外，在设备和方法中，固定扳手的第一爪和第二爪的齿可具有与第三爪和第四爪的齿相反的设置方向。此外，在设备和方法中，第三爪和第四爪可包含具有连续形成的垂直表面以及倾斜表面的齿，且在待紧固的部件夹入且固定于第三爪与第四爪之间的状态下，齿的垂直表面与倾斜表面可在同一方向上形成以使用齿的垂直表面紧握且旋转待紧固的部件，且使用倾斜表面搁置在待紧固的部件的外周上以在一个方向上旋转待紧固的部件，从而充当棘轮构件。此外，形成于主体中的弧形导槽可具有等于围绕待紧固的部件枢转的枢轴扳手的枢轴支撑臂的长度的曲率半径，且取决于液压千斤顶的操作而沿着弧形导槽被导引的枢轴支撑臂，可将扭矩施加至夹入且固定于第三爪与第四爪之间的待紧固的部件，以在液压的供应方向上连续旋转待紧固的部件。
经包含以提供本发明的进一步理解且并入于此说明书的一部分中且构成此说明书的一部分的
本发明的示范性实施例，且与描述一起用以解释本发明的方面。图IA为绘示使用常规(conventional)耦合器连接多个铁条的方法的横截面图。图IB为绘示使用分离部与紧固体分离的常规耦合器连接多个铁条的方法的透视图。图IC为常规快速扳手的视图。图ID为常规液压扳手的正视图。图2为根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备的透视图。图3为根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备的分解透视图。图4为绘示使用包含于根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备中的固定扳手和枢轴扳手旋转铁条的操作的横截面图。图5为绘示根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备配合(fit)于铁条上的状态的平面图。图6为绘示根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备配合于铁条上的状态的透视图。
图7为根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备的透视图。图8为根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备的分解透视图。图9为绘示根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备配合于铁条上的状态的平面图。图10为绘示根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备配合于铁条上的状态的透视图。图11A、图IlB和图IlC为用于解释使用根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备连接部件的方法的视图。图12A、图12B和图12C为用于解释使用根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备连接部件的方法的视图。
具体实施例方式下文参看图示本发明的示范性实施例的附图更充分地描述本发明。然而，本发明可按很多不同形式体现，且不应被解释为限于本文中阐明的示范性实施例。<第一实施例的自动耦合器连接设备>将作为实例来描述根据本发明的第一示范性实施例的自动耦合器连接设备100， 其中将耦合器110提供为耦合部件，且将铁条R提供为待紧固的部件。如图2和图3中所示，设备100包含配合(fit)于耦合器110的分离部112上的固定扳手(fixed wrench) 120和配合于铁条R上且具有连接端(connection end) 144的枢轴扳手(Pivot wrench) 140，连接端144由枢转接合部142连接至液压千斤顶160的棒 (rod) 170的前端以将液压千斤顶160的往复移动转换成扭矩，使得通过液压千斤顶160的操作将铁条R自动紧固至耦合器110。此外，固定扳手120的连接端126由固定接合部130连接至反作用支撑部 (reaction support part) 180，反作用支撑部180连接至主体(body) 200，液压千斤顶160 接纳于主体200中以施加扭矩，且弧形导槽(arc-shaped guide slot) 224形成于主体200 中以导引液压千斤顶160的往复移动。如图2中所示，用于使用根据本发明的自动耦合器连接设备100连接铁条R的耦合器110包含分离部112，其设置于耦合器的一侧处且不具有螺纹且铁条R插入于其中； 紧固体114，其设置于另一侧处且具有形成于内表面处的螺纹紧固部114a，使得插入的铁条R的螺纹连接部Ra紧固至螺纹紧固部114a;以及横截面减小部116，其形成于分离部112 与紧固体114之间。因此，当完成了铁条R的紧固操作时，分离部112通过横截面减小部116从紧固体 114被剪力破坏以指示铁条R的紧固操作完成，从而允许操作者检查紧固的完成。包含于根据本发明的自动耦合器连接设备100中的固定扳手120具有如图2和图3中所示的六角扳手形状，且包含配合于耦合器110的分离部112上的扳手头(wrench head)122。扳手头122具有形成于其内侧处(如图3中所示)的有角度的扳手部122a以待配合于分离部112的外周上。此外，固定扳手122包含从扳手头122延伸的固定支撑部124和形成于固定支撑部124的一端处的具有通孔(through-hole) 126a的连接端126。连接端126经过反作用支撑部180连接至主体200，且固定扳手120由经过连接端 126的通孔126a和反作用支撑部180安装的固定接合部130固定至反作用支撑部180。另外，如图2和图3中所示，安装于自动耦合器连接设备100处的枢转扳手140包含连接端144，其由枢转接合部142连接至液压千斤顶160的棒170的前端；以及枢转支撑臂(pivotal support arm) 146，其从连接端144延伸且具有待配合于铁条R的外周上的第三爪148。此外，离合支撑臂(clutch support arm) 150经由枢转接合部142装设在枢转支撑臂146的一侧上以展开或收缩以包围铁条R，且第四爪156形成于离合支撑臂150处以通过与如图3和图4中所示的第三爪148的互动而配合于铁条R上。离合支撑臂150从枢轴支撑臂146展开以允许将铁条R夹入于第三爪148与第四爪156之间。如图4中所示，枢轴扳手140的第三爪148和第四爪156具有齿，所述齿具有连续形成于其处的垂直表面Pl和倾斜表面P2。第三爪148和第四爪156的齿的垂直表面Pl和倾斜表面P2在同一方向上形成， 使得将铁条R夹入于第三爪148与第四爪156之间，且垂直表面Pl和倾斜表面P2充当棘轮构件(ratchet means)。S卩，当第三爪148和第四爪156的齿的垂直表面Pl紧握铁条R且围绕铁条R旋转枢转扳手140时，垂直表面Pl由铁条R的外表面钩住以旋转固定在第三爪148与第四爪 156之间的铁条R。然而，当围绕铁条R旋转第三爪148和第四爪156的倾斜表面P2时，倾斜表面P2 搁置在铁条R的外周上以不旋转铁条R。因此，第三爪148和第四爪156仅在一个方向上旋转铁条R。同时，如图2和图3中所示，固定扳手120和枢轴扳手140装设于其上的主体200 包含固定连接框(fixed connection frame) 204，反作用支撑部180由固定销(fixing pin) 202a和202b固定至所述固定连接框204。固定连接框204包含多个固定后板(fixed rear plate) 206a和206b，其相互间隔开且面对，且具有在其侧向方向上形成的第一连接孔204a和第二连接孔204b。反作用支撑部180由固定销202a连接至第一连接孔204a，且液压千斤顶160由固定销202b连接至第二连接孔204b。此外，液压千斤顶接纳框(hydraulic jack receiving frame) 210与固定连接框 204 一体形成。液压千斤顶接纳框210与多个固定后板206a和206b的端表面一体形成以从固定连接框204延伸，且具有接纳液压千斤顶160的空间212。另外，具有相互面对的多个固定前板(fixed front plate) 222a和222b (其中分别形成弧形导槽224)的枢轴支撑块(pivot support block) 220与液压千斤顶接纳框210 的前部一体形成。安装于液压千斤顶接纳框210的内空间中的液压千斤顶160包含具有液压供应部 162的缸体(cylinder body) 164，且固定连接部166从缸体164的一端延伸。固定连接部166具有固定孔166a，插入至主体200的固定连接框204的第一连接
11孔204a中的固定销202a穿过固定孔166a，且棒170形成于缸体164的另一端处以通过液压供应部162从缸体164延伸或收缩至缸体164内。此外，枢轴孔172形成于棒170的一端处，使得枢轴扳手140的枢轴接合部142的连接端144由枢轴销144a连接至枢轴孔172，且沿着形成于主体200的固定前板222a和 222b中的弧形导槽224导引枢轴销144a。如图5中所示，形成于主体200中的弧形导槽224具有曲率半径 (radiusof curvature) K，其等于围绕铁条R枢转的枢轴扳手140的枢轴支撑臂146的长度， 且当操作液压千斤顶160时，沿着弧形导槽224导引棒170的枢轴销144a，使得连接至棒 170的枢轴支撑臂146将扭矩施加至夹入于第三爪148与第四爪156之间的铁条R，从而在液压的供应方向上连续旋转铁条R。同时，用于将固定扳手120连接至主体200的反作用支撑部180包含主体连接框 182，其具有相互间隔开且对应于第一连接孔204a和第二连接孔204b的第一固定孔184a 和第二固定孔184b，使得在其间插入两个固定后板206a和206b。此外，主体连接框182具有与其一体形成的固定扳手连接框188和固定孔190，固定扳手120的连接端126插入于固定孔190之间，且固定销188a穿过固定孔190以固定连接端126。如上所述，根据本发明的第一实施例，如图6中绘示，由于使用液压千斤顶施加扭矩以旋转铁条R，因此铁条R的连接部可半自动地执行，从而大大地减少操作者的负荷且显
著提高工作效率。<根据第二实施例的自动耦合器连接设备>归因于固定扳手，根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备100与第一实施例有所区别。S卩，第一实施例的固定扳手120使用六角扳手，且第二实施例的固定扳手120'使用类似于枢轴扳手的结构而非六角扳手。固定扳手120的第一爪122'和第二爪136'的齿具有与枢轴扳手140的第三爪148和第四爪156的齿相反的设置方向。具体说来，如图7和图8中所示根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备100包含配合于耦合器110的分离部112上的固定扳手120'和配合于铁条R上且具有连接端146的枢轴扳手140，连接端146由枢轴接合部142连接至液压千斤顶160的棒 170的前端以将液压千斤顶160的往复移动转换成扭矩，其中铁条R通过液压千斤顶160的操作而自动紧固至耦合器110。类似于第一实施例，固定扳手120'的连接端126由固定接合部130连接至反作用支撑部180，反作用支撑部180连接至主体200，液压千斤顶160接纳于主体200中以供应扭矩，且弧形导槽224形成于主体200中以导引液压千斤顶160的往复移动。用于使用根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备100紧固铁条 R的耦合器110类似于第一实施例(如图2和图9中所示)包含设置于耦合器的一侧处的分离部112，在螺纹紧固部114a不形成于其内表面处的状态下铁条R插入其中；紧固体 114，其设置于另一侧处且具有形成于内表面处的螺纹紧固部114a，使得插入的铁条R的螺纹连接部Ra紧固至螺纹紧固部114a ；以及横截面减小部116，其形成于分离部112与紧固体114之间。
因此，当完成了铁条R的紧固操作时，分离部112通过横截面减小部116从紧固体 114剪力破坏以指示铁条R的紧固操作完成，从而允许操作者用肉眼检查紧固的完成。如图7和图8中所示，安装在根据本发明的第二示范性实施例的自动耦合器连接设备100处的固定扳手120'包含由固定接合部130固定至反作用支撑部180的连接端 126'，和从连接端126'延伸且具有待与耦合器110的分离部112啮合的第一爪122'的固定支撑臂124'。此外，离合支撑臂134'由枢轴接合部132'安装于固定支撑臂124'的一侧处以展开或收缩以包围耦合器110的分离部112，且第二爪136'形成于离合支撑臂134处以待与耦合器110的分离部112啮合。因此，如图9中绘示，展开离合支撑臂134'以使得分离部112夹入于第一爪 122'与第二爪136'之间。换句话说，除了枢轴扳手140外，设备还具有一种快速扳手功能。固定扳手120'的第一爪122'和第二爪136'的齿具有与将在以下描述的枢轴扳手140的第三爪148和第四爪156的齿相反的设置方向。这是因为提供待由固定扳手120'固定的耦合器的分离部，因为提供固定扳手 120'以不使耦合器的分离部旋转。此外，类似于第一实施例，如图7和图8中绘示，安装于自动耦合器连接设备100 处的枢轴扳手140包含连接端144，其由枢轴接合部142连接至液压千斤顶160的棒170 的前端；以及枢轴支撑臂146，其从连接端144延伸且具有待与铁条R的外周啮合的第三爪 148。另外，如图4所示，离合支撑臂150由枢轴接合部142安装在枢轴支撑臂146的一侧上以展开或收缩以包围铁条R，且第四爪156形成于离合支撑臂150处以与第三爪148互动以紧握铁条R。离合支撑臂150从枢轴支撑臂146展开以使得铁条R夹入于第三爪148与第四爪 156之间。如图4和图9中所示，类似于第一实施例，枢轴扳手140具有齿，所述齿具有连续形成于第三爪148和第四爪156处的垂直表面Pl和倾斜表面P2。因此，第三爪148和第四爪156具有齿，所述齿具有形成于同一方向上的垂直表面 Pl和倾斜表面P2以在第三爪148与第四爪156之间固定地夹入铁条，且垂直表面Pl和倾斜表面P2充当棘轮构件。S卩，当在第三爪148与第四爪156的齿之间使用其垂直表面Pl紧握铁条R且围绕铁条R旋转枢轴扳手140时，垂直表面Pl由铁条R的外表面钩住，使得铁条R固定于第三爪148与第四爪156之间以与其一起旋转。另一方面，当使用倾斜表面P2时，第三爪148和第四爪156搁置在铁条R的外表面上，以不使铁条R旋转。因此，第三爪148和第四爪156可仅在一个方向上旋转铁条R。固定扳手120'的第一爪122'和第二爪136'紧握且固定耦合器110的分离部 112，且枢轴扳手140的第三爪148和第四爪156紧握且旋转铁条R，使得可在仅一个方向上旋转铁条R。同时，如图7和图8中所示，固定扳手120'和枢轴扳手140安装于其上的主体200还包含固定连接框204，所述固定连接框204形成于其一侧处且反作用支撑部180由固定销 202a固定到所述固定连接框204。固定连接框204包含多个固定后板206a和206b，其相互间隔开且面对，且具有在侧向方向上形成的第一连接孔204a和第二连接孔204b。反作用支撑部180由固定销202a 连接至第一连接孔204a，且液压千斤顶160由固定销202b连接至第二连接孔204b。此外，液压千斤顶接纳框210与固定连接框204 —体形成。类似于第一实施例，液压千斤顶接纳框210与多个固定后板206a和206b的端表面一体形成以从固定连接框204 延伸，且具有形成于其中且接纳液压千斤顶160的空间。另外，包含相互分开且面对且分别具有弧形导槽224的多个固定前板222a和222b 的枢轴支撑块220与液压千斤顶接纳框210的前部一体形成。安装于液压千斤顶接纳框210的内空间中的液压千斤顶160包含具有液压供应部 162的缸体164和从缸体164的一端延伸的固定连接部166。固定连接端166具有固定孔166a，插入至主体200的固定连接框204的第一连接孔204a的固定销202a穿过固定孔166a，且棒170形成于缸体164的另一端处以通过液压供应部162从缸体164延伸或收缩至缸体164内。此外，枢轴孔172形成于棒170的一端处，使得枢轴扳手140的枢轴接合部142的连接端144由枢轴销144a连接至枢轴孔172，且沿着形成于主体200的固定前板222a和 222b中的弧形导槽224导引枢轴销144a。如图9中所示，形成于主体200中的弧形导槽224具有曲率半径K，其等于围绕铁条R枢转的枢轴扳手140的枢轴支撑臂146的长度，且当操作液压千斤顶160时，沿着弧形导槽224导引棒170的枢轴销144a，使得连接至棒170的枢轴支撑臂146将扭矩施加至夹入于第三爪148与第四爪156之间的铁条R，从而在液压的供应方向上连续旋转铁条R。同时，用于将固定扳手120'连接至主体200的反作用支撑部180包含主体连接框 182，其具有相互间隔开且对应于第一连接孔204a和第二连接孔204b的第一固定孔184a 和第二固定孔184b，使得在其间插入两个固定后板206a和206b。此外，主体连接框182具有与其一体形成的固定扳手连接框188和固定孔190，固定扳手120的连接端126插入于固定孔190之间，且固定销188a穿过固定孔190以固定连接端126。如上所述，根据本发明的第二实施例，如图10中所示，由于使用液压千斤顶施加扭矩以旋转铁条R，因此铁条R的连接操作可半自动地执行，从而大大地减少操作者的负荷且显著提高工作效率。<使用根据第一实施例的自动耦合器连接设备和剪力破坏感应耦合器机械地连接部件的方法>将参看图11A、图IlB和图IlC描述使用根据第一实施例的设备连接部件的方法。 此处，待紧固的部件被称作铁条R，且紧固部件被称作耦合器110。如图6和图IlA中所示，在根据本发明的连接铁条的方法中，首先，两个铁条R由耦合器110—体地相互连接。如上所述，如图3中绘示，用以连接铁条R的耦合器110包含分离部112，其设置于耦合器的一侧处且不具有螺纹且铁条R插入于其中；紧固体114，其设置于耦合器的另一侧处且具有形成于内表面处的螺纹紧固部114a，使得插入的铁条R的螺纹连接部Ra紧固至螺纹紧固部114a ；以及横截面减小部116，其形成于分离部112与紧固体114之间，使得横截面减小部包含因旋转力的施加而造成的剪力破坏(被称作扭矩剪力耦合器)。耦合器110在紧固体114的一侧处与铁条R螺纹啮合。此处，经过分离部112插入铁条R，且经过分离部112插入的铁条R的螺纹连接部Ra与形成于紧固体114的内表面处的螺纹紧固部114a螺纹啮合。此外，自动耦合器连接设备100的固定扳手120配合于耦合器110的分离部112 上以防止分离部112的旋转，且自动耦合器连接设备的枢轴扳手140配合于经过分离部112 插入的铁条R上。此处，如图4和图5中所示，固定扳手120的扳手头122配合于耦合器110的分离部112上，且形成于从扳手头122延伸的固定支撑部124的一端处的连接端126由固定接合部130固定至反作用支撑部180。另外，如图4和图5中绘示，由枢轴接合部144连接至液压千斤顶160的棒170的前端的枢轴扳手140的枢轴支撑臂146的第三爪148定位于铁条R的外周处，且枢转装设于枢轴支撑臂146的一侧上的离合支撑臂150的第四爪156定位于铁条R处，使得可展开离合支撑臂150以在第三爪148与第四爪156之间夹入铁条R。如图IlB中绘示，在固定扳手120和枢轴扳手140配合于耦合器和铁条上后，操作自动耦合器连接设备的液压千斤顶160以使用枢轴扳手140的扭矩来旋转铁条R。当从具有液压供应部162的缸体164延伸的棒170的枢轴销144a沿着主体200 的弧形导槽224移动时，液压千斤顶160使用枢轴扳手140旋转铁条R。此处，在缸体164的后端由固定连接部166固定的状态下支撑液压千斤顶160，且棒170通过液压从缸体164突出和缩进至缸体164内，从而围绕铁条R旋转枢轴扳手140 的枢轴支撑臂146。在此情况下，形成于枢轴支撑臂146处的第三爪148与第四爪156互动以在一个方向上旋转铁条R。结果，当在使用枢轴扳手140的第三爪148和第四爪156固定铁条R的状态下操作液压千斤顶160时，棒170向前移动且被沿着弧形导槽224导引。此处，如图4中所示，第三爪148和第四爪156使用齿的垂直表面Pl紧握铁条R 以在由图4的实心箭头所示的方向上旋转铁条R。此外，在如图IlC中所示，在铁条R旋转之后，液压千斤顶160的棒170向后移动。S卩，棒170向后移动以如图IlC的左侧中所示沿着弧形导槽224导引。此时，如由图4的点线箭头绘示，在相反方向上围绕铁条R旋转第三爪148和第四爪156以使用倾斜表面P2搁置在铁条R的外周上以不使铁条R旋转。因此，第三爪148和第四爪156可仅在一个方向上旋转铁条R。结果，当铁条R完全由枢轴扳手140旋转以接触紧固体114中的另一铁条R时，不能再旋转铁条R。此处，由枢轴扳手140施加至铁条R的扭矩被传输至由固定扳手120固定的耦合器110的分离部112，以在与铁条R相反的方法上将旋转力施加至分离部112。因此，当旋转分离部112时，横截面减小部116被从固定紧固体114剪力破坏。如上所述，在本发明的连接铁条的方法中，耦合器110的分离部112与紧固体114由横截面减小部116分离以使得可视觉检查紧固在紧固体114中的铁条R的扭矩水平，且易于检查铁条R的完全连接。如在本发明中所描述，使用耦合器110连接铁条R的螺纹连接部。此处，固定扳手 120配合于耦合器110的分离部112上以防止分离部112的旋转，枢轴扳手140配合于铁条 R上，且接着，操作液压千斤顶160以使用通过液压枢转的枢轴扳手140的扭矩来旋转铁条 R0因此，多个铁条R与耦合器110的紧固体114螺纹啮合，且由枢轴扳手140施加至铁条R的扭矩经传输到固定至固定扳手120的耦合器110的分离部112以在与施加至铁条 R的扭矩相反的方向上施加旋转力，从而剪力破坏耦合器110的横截面减小部116。如上所述，使用液压千斤顶施加用于旋转铁条R的扭矩以半自动地执行铁条R的连接操作，从而大大地减少了操作者的负荷且显著地提高工作效率。<使用根据第二实施例的自动耦合器连接设备和剪力破坏感应耦合器机械地连接部件的方法>参看图12A、图12B和图12C描述使用根据第二实施例的设备连接部件的方法。此处，待紧固的部件被称作铁条R，且紧固部件被称作耦合器110。除了固定扳手之外，第二实施例的连接部件的方法类似于第一实施例。具体而言，在根据本发明的第二实施例的连接铁条的方法中，首先，两个铁条R由耦合器110相互一体连接。如上所述，如图8中所示，用以连接铁条R的耦合器110包含分离部112，其设置于耦合器的一侧处且不具有螺纹且铁条R插入于其中；紧固体114，其设置于耦合器的另一侧处且具有形成于内表面处的螺纹紧固部114a，使得插入的铁条R的螺纹连接部Ra紧固至螺纹紧固部114a ；以及横截面减小部116，其形成于分离部112与紧固体114之间。耦合器110在紧固体114的一侧处与铁条R螺纹啮合。此处，经过分离部112插入铁条R，且经过分离部112插入的铁条R的螺纹连接部Ra与形成于紧固体114的内表面处的螺纹紧固部114a螺纹啮合。此外，自动耦合器连接设备100的固定扳手120'配合于耦合器110的分离部112 上以防止分离部112的旋转，且自动耦合器连接设备的枢轴扳手140配合于经过分离部112 插入的铁条R上。此处，如图8中所示，由固定接合部130固定至反作用支撑部180的固定扳手 120'的固定支撑臂124'的第一爪122'定位于耦合器110的分离部112处，且由枢轴接合部132'装设在固定支撑臂124'的一侧上以展开或收缩的离合支撑臂134'的第二爪 136'定位于分离部112处，使得可展开离合支撑臂134'以在第一爪122'与第二爪136' 之间夹入分离部112。此外，由枢轴接合部144连接至液压千斤顶160的棒170的前端的枢轴扳手140 的枢轴支撑臂146的第三爪148定位于铁条R的外周处，且枢转装设于枢轴支撑臂146的一侧上的离合支撑臂150的第四爪156定位于铁条R处，使得可展开离合支撑臂150以在第三爪148与第四爪156之间夹入铁条R。如图12B中绘示，在固定扳手120'和枢轴扳手140配合于耦合器和铁条上之后， 操作自动耦合器连接设备100的液压千斤顶160以使用枢轴扳手140的扭矩旋转铁条R。
当从具有液压供应部162的缸体164延伸的棒170的枢轴销144a沿着主体200 的弧形导槽224移动时，液压千斤顶160使用枢轴扳手140旋转铁条R。此处，在缸体164的后端由固定连接部166固定的状态下支撑液压千斤顶160，且棒170通过液压从缸体164突出和缩进至缸体164内以围绕铁条R旋转枢轴扳手140的枢轴支撑臂146。在此情况下，形成于枢轴支撑臂146处的第三爪148和第四爪156互动以在一个方向上旋转铁条R。结果，当在使用枢轴扳手140的第三爪148和第四爪156固定铁条R的状态下操作液压千斤顶160时，棒170向前移动且被沿着弧形导槽224导引。此处，第三爪148和第四爪156使用齿的垂直表面Pl紧握铁条R以旋转铁条R。此外，在如图12C中绘示，在铁条R旋转之后，液压千斤顶160的棒170向后移动。 即，棒170向后移动以如图12C的左侧中绘示沿着弧形导槽224导引。此时，如由图4的点线箭头绘示，在相反方向上围绕铁条R旋转第三爪148和第四爪156以使用倾斜表面P2搁置在铁条R的外周上以不使铁条R旋转。因此，第三爪148和第四爪156可仅在一个方向上旋转铁条R。结果，当铁条R完全由枢轴扳手140旋转以接触紧固体114中的另一铁条R时，不能再旋转铁条R。此处，由枢轴扳手140施加至铁条R的扭矩被传输至由固定扳手120固定的耦合器110的分离部112，以在与铁条R相反的方法上将旋转力施加至分离部112。因此，当旋转分离部112时，横截面减小部116被从固定紧固体114剪力破坏。如上所述，在根据本发明的第二实施例的连接铁条的方法中，耦合器110的分离部112和紧固体114由横截面减小部116分离，以使得可视觉检查紧固在紧固体114中的铁条R的扭矩水平且易于检查铁条R的完全连接。如在本发明中所描述，使用耦合器110连接铁条R的螺纹连接部。此处，固定扳手 120'配合于耦合器110的分离部112上以防止分离部112的旋转，枢轴扳手140配合于铁条R上，且接着，操作液压千斤顶160以使用通过液压枢转的枢轴扳手140的扭矩来旋转铁条R。因此，多个铁条R与耦合器110的紧固体114螺纹啮合，且由枢轴扳手140施加至铁条R的扭矩经传输到固定至固定扳手120的耦合器110的分离部112以在与施加至铁条 R的扭矩相反的方向上施加旋转力，从而剪力破坏耦合器110的横截面减小部116。如上所述，类似地，在第二实施例中，使用液压千斤顶施加用于旋转铁条R的扭矩以半自动地执行铁条R的连接操作，从而大大地减少了操作者的负荷且显著地提高工作效率。同时，根据本发明的自动耦合器连接设备可用于各种紧固部件和待紧固的部件， 例如，螺母和铁条、管等(除了耦合器和铁条外)。如从以上描述显而易见，根据本发明的自动耦合器连接设备可具有配合于铁条或耦合器上的快速扳手以简单地装设于铁条或耦合器上。此外，由于扭矩可由液压千斤顶施加至铁条，因此操作者可很简单地装设铁条和施加扭矩。由于耦合器具有用于通过施加旋转力而引发剪力破坏的横截面减小部，因此可在施加了某一扭矩后将分离部与紧固体分离以视觉检查施加的扭矩的量值，从而易于执行多个铁条的部件连接操作的质量控制等。 对于所属领域的技术人员将显而易见，可在不脱离本发明精神或范围的情况下在本发明中进行各种修改和变化。因此，如果本发明的修改和变化在所附权利要求书和其等效物的范围内，那么期望本发明涵盖那些修改和变化。
权利要求
1.一种使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，包括 固定扳手，配合于包含耦合器的紧固部件上；反作用支撑部，所述固定扳手的连接端通过固定接合部装设于所述反作用支撑部上； 固定至所述反作用支撑部的主体，接纳用于供应扭矩的所述液压千斤顶，且具有用于导引所述液压千斤顶的往复移动的弧形槽；以及枢轴扳手，配合于包含铁条的待紧固的部件上，且具有由枢轴接合部连接至所述液压千斤顶的棒的前端的连接端，以将所述液压千斤顶的往复移动转换成扭矩，其中通过所述液压千斤顶的操作将所述待紧固的部件自动紧固至所述紧固部件。
2.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述耦合器包括分离部，不具有形成于其内表面处的螺纹且所述铁条经由所述分离部插入； 紧固体，具有形成于其内表面处的螺纹紧固部，且通过所述分离部插入的所述待紧固的部件的螺纹连接部插入至所述螺纹紧固部中以紧固；以及横截面减小部，形成于所述分离部与所述紧固体之间， 其中所述待紧固的部件为铁条。
3.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述固定扳手包括扳手头，配合于所述紧固部件上；固定支撑部，从所述扳手头延伸；以及连接端，形成于所述固定支撑部的一端且具有通孔，其中所述固定扳手由经由所述通孔和所述反作用支撑部安装的所述固定接合部，固定至所述反作用支撑部。
4.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述固定扳手包括固定支撑臂，具有由所述固定接合部固定至所述反作用支撑部的连接端、以及从所述连接端延伸以与所述紧固部件啮合的第一爪；以及离合支撑臂，由所述枢轴接合部安装于所述固定支撑臂的一侧，以展开或收缩以包围所述紧固部件，且具有待与所述紧固部件啮合的第二爪，其中所述离合支撑臂被展开以在所述第一爪与所述第二爪之间夹入所述紧固部件。
5.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述枢轴扳手包括枢轴支撑臂，具有由所述枢轴接合部连接至所述液压千斤顶的棒的前端的连接端、以及从所述连接端延伸以与所述待紧固的部件的外周啮合的第三爪；以及离合支撑臂，由所述枢轴接合部安装于所述枢轴支撑臂的一侧，以展开或收缩以包围所述待紧固的部件，且具有待与所述待紧固的部件啮合的第四爪，其中所述离合臂被展开， 以在所述第三爪与所述第四爪之间夹入所述待紧固的部件。
6.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述主体包括固定连接框，包含多个固定后板，所述多个固定后板具有第一连接孔，固定销经过所述第一连接孔固定反作用支撑部；以及第二连接孔，固定销经由所述第二连接孔固定所述液压千斤顶，所述第一连接孔与所述第二连接孔相互面对；液压千斤顶接纳框，与所述固定后板的端表面一体形成，且从所述固定连接框延伸以形成用于接纳所述液压千斤顶的空间；以及枢轴支撑块，包含相互间隔开且面对的多个固定前板，形成于所述液压千斤顶接纳框的一端处，且具有弧形槽。
7.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述反作用支撑部包括主体连接框，相互间隔开以使得所述固定板插入于其间，且具有对应于所述第一连接孔和所述第二连接孔的第一固定孔和第二固定孔；以及固定扳手连接框，与所述主体连接框一体形成且具有固定孔，所述固定扳手的连接端插入于所述固定孔中且所述固定销穿过所述固定孔。
8.根据权利要求1所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述液压千斤顶包括缸体，具有液压供应部；固定连接部，从所述缸体的一端延伸且具有固定孔，插入至所述固定连接框的所述第一连接孔的所述固定销穿过所述固定孔；以及棒，从所述液压千斤顶的另一端突出以及缩进至所述另一端内，具有枢轴孔，所述枢轴接合部的连接端由枢轴销连接至所述枢轴孔，且所述棒沿着所述主体的弧形导槽移动。
9.根据权利要求4所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述固定扳手的所述第一爪和所述第二爪的齿具有与所述第三爪和所述第四爪的齿相反的设置方向。
10.根据权利要求5所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中所述第三爪和所述第四爪包括具有连续形成的垂直表面和倾斜表面的齿，且在所述待紧固的部件夹入且固定于所述第三爪与所述第四爪之间的状态下，所述齿的所述垂直表面和所述倾斜表面在同一方向上形成，以使用所述齿的所述垂直表面紧握且旋转所述待紧固的部件，且使用所述倾斜表面搁置在所述待紧固的部件的外周上，以在一个方向上旋转所述待紧固的部件，从而充当棘轮构件。
11.根据权利要求6所述的使用液压千斤顶的自动耦合器连接设备，其中形成于所述主体中的所述弧形导槽具有等于围绕所述待紧固的部件枢转的所述枢轴扳手的所述枢轴支撑臂的长度的曲率半径，且取决于所述液压千斤顶的操作而沿着所述弧形导槽被导引的所述枢轴支撑臂，是将扭矩施加至夹入且固定于所述第三爪与所述第四爪之间的所述待紧固的部件，以在液压的供应方向上连续旋转所述待紧固的部件。
12.一种使用自动耦合器连接设备机械地连接部件的方法，包括使用所述自动耦合器连接设备将紧固部件一体连接至包含铁条的待紧固的部件，所述自动耦合器连接设备包括固定扳手，配合于包含耦合器的紧固部件上；反作用支撑部，所述固定扳手的连接端通过固定接合部装设于所述反作用支撑部上； 固定至所述反作用支撑部的主体，接纳用于供应扭矩的液压千斤顶，且具有用于导引所述液压千斤顶的往复移动的弧形槽；以及枢轴扳手，配合于待紧固的部件上，且具有由枢轴接合部连接至所述液压千斤顶的棒的前端的连接端，以将所述液压千斤顶的往复移动转换成扭矩；将所述自动耦合器连接设备的所述固定扳手配合于所述紧固部件上以防止所述紧固部件的旋转；将所述自动耦合器连接设备的所述枢轴扳手配合于所述待紧固的部件上； 操作所述自动耦合器连接设备的所述液压千斤顶，以使用所述枢轴扳手的扭矩来旋转所述待紧固的部件，以将所述紧固部件螺纹啮合至所述待紧固的部件；以及将所述枢轴扳手施加至所述待紧固的部件的所述扭矩，传输到固定至所述固定扳手的所述紧固部件，以在与所述扭矩相反的方向上将旋转力施加至所述紧固部件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述紧固部件为耦合器，且所述待紧固的部件为铁条，所述耦合器包含分离部，不具有形成于其内表面处的螺纹且所述铁条经由所述分离部插入； 紧固体，具有形成于其内表面处的螺纹紧固部，且通过所述分离部插入的所述待紧固的部件的螺纹连接部插入至所述螺纹紧固部中以紧固；以及横截面减小部，形成于所述分离部与所述紧固体之间，其中所述耦合器的所述分离部是插入至所述自动耦合器连接设备的所述固定扳手内， 以及所述铁条是插入至所述自动耦合器连接设备的所述枢轴扳手内，以及所述枢轴扳手施加至所述铁条的所述扭矩，是传输到固定至所述固定扳手的所述耦合器的所述分离部，以在与所述扭矩相反的方向上将旋转力施加至所述分离部，使得所述耦合器的所述横截面减小部被剪力破坏，以将所述耦合器的所述分离部与所述紧固体分离， 从而使得可视觉检查紧固至所述紧固体的所述铁条的扭矩水平。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述固定扳手包括 扳手头，配合于所述紧固部件上；固定支撑部，从所述扳手头延伸；以及连接端，形成于所述固定支撑部的一端且具有通孔，其中所述固定扳手由经过所述通孔和所述反作用支撑部安装的所述固定接合部固定至所述反作用支撑部。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述固定扳手包括固定支撑臂，具有由所述固定接合部固定至所述反作用支撑部的连接端、以及从所述连接端延伸以与所述紧固部件啮合的第一爪；以及离合支撑臂，由所述枢轴接合部安装于所述固定支撑臂的一侧以展开或收缩以包围所述紧固部件，且具有待与所述紧固部件啮合的第二爪，其中所述离合支撑臂被展开以在所述第一爪与所述第二爪之间夹入所述紧固部件。
16.根据权利要求12所述的方法，其中所述枢轴扳手包括枢轴支撑臂，具有由所述枢轴接合部连接至所述液压千斤顶的棒的前端的连接端、以及从所述连接端延伸以与所述待紧固的部件的外周啮合的第三爪；以及离合支撑臂，由所述枢轴接合部安装于所述枢轴支撑臂的一侧，以展开或收缩以包围所述待紧固的部件，且具有待与所述待紧固的部件啮合的第四爪，其中所述离合臂被展开以在所述第三爪与所述第四爪之间夹入所述待紧固的部件。
17.根据权利要求12所述的方法，其中所述主体包括固定连接框，包含多个固定后板，所述多个固定后板具有 第一连接孔，固定销经由所述第一连接孔固定反作用支撑部；以及第二连接孔，固定销经由所述第二连接孔固定所述液压千斤顶，所述第一连接孔与所述第二连接孔相互面对；液压千斤顶接纳框，与所述固定后板的端表面一体形成，且从所述固定连接框延伸以形成用于接纳所述液压千斤顶的空间；以及枢轴支撑块，包含相互间隔开且面对的多个固定前板，形成于所述液压千斤顶接纳框的一端处，且具有弧形孔。
18.根据权利要求12所述的方法，其中所述反作用支撑部包括主体连接框，相互间隔开以使得所述固定板插入于其间，且具有对应于所述第一连接孔和所述第二连接孔的第一固定孔和第二固定孔；以及固定扳手连接框，与所述主体连接框一体形成且具有固定孔，所述固定扳手的连接端插入于所述固定孔中且所述固定销穿过所述固定孔。
19.根据权利要求12所述的方法，其中所述液压千斤顶包括 缸体，具有液压供应部；固定连接部，从所述缸体的一端延伸且具有固定孔，插入至所述固定连接框的所述第一连接孔的所述固定销穿过所述固定孔；以及棒，从所述液压千斤顶的另一端突出以及缩进至所述另一端内，具有枢轴孔，所述枢轴接合部的连接端由枢轴销连接至所述枢轴孔，且沿着所述主体的弧形导槽移动。
20.根据权利要求15所述的方法，其中所述固定扳手的所述第一爪和所述第二爪的齿具有与所述第三爪和所述第四爪的齿相反的设置方向。
21.根据权利要求16所述的方法，其中所述第三爪和所述第四爪包括具有连续形成的垂直表面和倾斜表面的齿，且在所述待紧固的部件夹入且固定于所述第三爪与所述第四爪之间的状态下，所述齿的所述垂直表面和所述倾斜表面在同一方向上形成，以使用所述齿的所述垂直表面紧握且旋转所述待紧固的部件，且使用所述倾斜表面搁置在所述待紧固的部件的外周上，以在一个方向上旋转所述待紧固的部件，从而充当棘轮构件。
22.根据权利要求17所述的方法，其中形成于所述主体中的所述弧形导槽具有等于围绕所述待紧固的部件枢转的所述枢轴扳手的所述枢轴支撑臂的长度的曲率半径，且取决于所述液压千斤顶的操作而沿着所述弧形导槽被导引的所述枢轴支撑臂将扭矩施加至夹入且固定于所述第三爪与所述第四爪之间的所述待紧固的部件，以在液压的供应方向上连续旋转所述待紧固的部件。
全文摘要
本发明涉及一种自动耦合器连接设备和使用该设备机械地连接部件的方法。其中，自动耦合器连接设备包含固定扳手，其配合于包含耦合器的紧固部件上；反作用支撑部，固定扳手的连接端通过固定接合部装设于其上；固定至反作用支撑部的主体，其接纳用于供应扭矩的液压千斤顶，且具有用于导引液压千斤顶的往复移动的弧形凹槽；以及枢轴扳手，其配合于待紧固的部件上，且具有由枢轴接合部连接至液压千斤顶的棒的前端的连接端以将液压千斤顶的往复移动转换成扭矩。因此，使用液压千斤顶引入施加至待紧固的部件(铁条)的扭矩以执行自动连接操作，从而使得可大大地减少操作者的负荷且显著地提高工作效率。
文档编号B25B27/14GK102259326SQ20101050171
公开日2011年11月30日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年5月28日
发明者郑大基, 金大英 申请人:株式会社大宇建设