专利名称：轮胎切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎切割机，具体说是一种采用两条无齿刀带对各种汽车轮胎进 行同步切割，同时拿出双端面胶块，供技术部门检测轮胎的内在质量。
背景技术：
随着汽车工业的高速发展，全钢子午轮胎成为目前轮胎工业发展的重点，其轮胎 质量是用户普遍关注的问题，在轮胎生产过程中，必须对轮胎进行抽样打开断面，对橡胶和 钢帘线的分布和结合面的情况进行理化测试。传统使用砂轮切割机进行切割断面，局部产 生高温碳化，断面粘糊，物理性能发生变化。再说切割时砂轮转速很高，容易破坏砂轮切割 片，安全性差，同时产生异味，切割噪音大等不足。申请人:在2004年研制的专利号为200420079531. 6的轮胎纵切机，采用锯条代替 传统砂轮切割轮胎配合同步冷却切割处，成功解决了传统砂轮切割的不足，但在轮胎断面 测试时，通常是要求将轮胎上切割下一定厚度的轮胎试片，方便对轮胎橡胶以及钢帘线分 布进行测试分析以确定轮胎质量，申请人上述专利以及目前行业内普遍使用的切割机大都 为单锯条切割后旋转轮胎二次切割形成轮胎试片，其不足之处在于因为轮胎组织结构主 要是由橡胶和配料及钢丝组成，配料氧化铝微粒是一种磨料，其硬度高，用锯条切割很快磨 损锯条的刃口，再说钢丝的硬度一般超过HRC56度，在切割过程中锯条磨掉刃口后钢丝不 是割断而是拉断，端面拉出的钢丝表面粗糙，物理性能发生变化，做试验时还需再用砂轮打 磨机打磨整形。用这种方法切割巨大轮胎抽出一块平衡的端块，往往一条锯条难锯切两块 断面，切割耗时长，还不能达到理想的效果。切割成本极高，传统的切割方法是用单锯条切 割，当第一刀切割圆形的轮胎支撑力大，切割的端面较准确，再切第二条缝时失去另一端的 支撑力，切割时振动更大，切割难度大，割出的端面除了拉出钢丝表面毛糙外，端面弯曲，不 平衡，难以打磨。用传统的方法切割轮胎，单锯条切割第一刀支撑力还可以，切割第二刀没 有支撑力难度更大，所以用传统的方法切割轮胎端面是轮胎生产业的极大难题。
发明内容
为了解决现有技术中采用有齿锯条切割轮胎，锯条易磨损，切割工时长，使用寿命 短，生产成本极高，端面拉断钢丝，表面毛糙，两端面不平行，影响轮胎试片等不足，本发明 是提供一种结构简单的轮胎切割机，该切割机采用2条金钢石刀带，使用寿命是传统带锯 寿命1倍，切割工时是传统工艺的1/8，总成本是传统工艺的1/2。轮胎切割端面平滑，钢帘 线切割整齐，两端面平行，理化测试方便准确可靠。本发明采用的技术方案是一种轮胎切割机，主要包括电控箱、机座、上机架、下机 架、左防护边框、右防护边框、左主动轮、右主动轮、左从动轮、右从动轮、左驱动电机、右驱 动电机91、左刀带、右刀带和工作台，机座上设有下机架，下机架的两边分别经左、右防护 边框支撑上机架，工作台活动设置于左、右防护边框内的下机架上呈升降可倾斜状态，工作 台经换档离合器连接有高速进给电机和慢速进给电机，换档离合器连接电控箱，工作台上活动设有可支撑固定轮胎的外夹具和内支撑；下机架内经托板座支撑有左、右从动轮，上 机架内支撑有左、右主动轮，左、右主动轮分别连接上机架上的左、右驱动电机，左主动轮经 左刀带连接左从动轮，左刀带的外边设置于左防护边框内，右主动轮经右刀带连接右从动 轮，右刀带的外边设置于右防护边框内，左、右刀带的内边相邻且穿过工作台上的工作槽， 左主动轮与左从动轮经调节支座连接调节电机，调节电机由电控箱控制调节支座同步带动 左主动轮和左从动轮靠近或远离右主动轮和右从动轮；调节支座连接下限位座，下限位座 上设置有左下顶刀轮和两左下导向轮，左下顶刀轮与左刀带刀背呈无间隙接触，两左下导 向轮分别设置于左刀带两侧呈无间隙配合，下机架上连接有右下顶刀轮和两右下导向轮， 右下顶刀轮与右刀带刀背呈无间隙接触，两右下导向轮分别设置于右刀带两侧呈无间隙配 合；上机架上连接有带升降电机的升降座，升降座内设有可升降的升降齿条，升降齿条的下 端设置有上限位座，上限位座上设有左上顶刀轮、右上顶刀轮、左上导向轮和右上导向轮， 左上顶刀轮与左刀带刀背呈无间隙接触，两左上导向轮分别设置于左刀带两侧呈无间隙配 合，右上磨刀轮与右刀带刀背呈无间隙接触，两右上轮导向分别设置于右刀带两侧呈无间 隙配合。切割机工作时，将轮胎固定于工作台上，启动左、右刀带传动装置带动刀带工作， 两刀带同步切割轮胎，轮胎试片一次切割而成；工作台支撑于下机架上部，在工作台上进行 轮胎切割时机架起安全防护作用；导向轮对左、右刀带起导向作用，顶刀轮对左、右刀带起 防止跑偏作用；驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮经刀带带动从动轮旋转，刀带垂直穿过 工作台切割固定于工作台上的轮胎；刀带套装在主动轮和从动轮上过松或过紧时，调节托 板座使一或两主动轮靠近或离开从动轮，主动轮与从动轮间距缩小或增大使刀带放松或涨 紧；电控箱控制换档离合器分别接通高速进给电机和慢速进给电机，实现工作台的高速进 退和慢速进退；无齿刀带随主动轮高速旋转切割轮胎；外夹具和内支撑起固定和支撑轮胎 结构作用；切割巨型轮胎时，可升降工作台配合倾斜一定角度，减少刀带的切割进给，提高 工作效率。采用以上技术方案，本发明的有益效果是
1、采用左、右无齿刀带一次成型切割轮胎试片，无齿刀带与轮胎以及轮胎内钢帘线的 高速切割磨损小，刀带使用寿命长，切割成本低，无齿切割后试片断面平滑；轮胎试片一次 切割完成，轮胎试片两侧断面无须分二次切割，轮胎试片切割尺寸精确，钢帘线整齐无错 位、混乱，有利于提高轮胎测试准确性；
2、工作台位于机架内部，在工作台上进行轮胎切割时机架起安全防护作用，切割机切 割操作安全刀带调节装置调节一刀带传动装置靠近或离开另一刀带传动装置，两刀带传 动装置的刀片间距缩小或增大，可满足不同规格、厚度尺寸轮胎试片的切割要求；调节托板 座使任一或两主动轮靠近或离开从动轮，主动轮与从动轮间距缩小或增大使刀带放松或涨 紧，解决刀带套装在主动轮和从动轮上过松或过紧的问题；电控箱控制换档离合器分别接 通高速进给电机和慢速进给电机，实现工作台的高速进退和慢速进退适应不同轮胎材质的 切割要求，工作台可升降倾斜，在切割巨型轮胎时，升降工作台以及倾斜一定角度后，改变 轮胎相对刀带的角度，减小刀带的橡胶中的接触面，可平衡刀带阻力实现平稳切割巨型轮 胎，实用性强。本发明采用左、右刀带传动装置分别带动两无齿刀带对轮胎进行一次切割成型轮胎试片，配合刀带调节装置实现不同规格、厚度尺寸的轮胎试片切割，该切割机结构简单、 紧凑，切割刀带使用安全、寿命长、切割成本低，轮胎切割断面平滑，钢帘线切割整齐，轮胎 试片尺寸精确，轮胎试片测试性能准确，适用范围广。
图1为本发明结构示意图。图中电控箱1、机座2、上机架3、下机架4、左防护边框5、右防护边框51、工作台 6、左主动轮7、右主动轮71、左从动轮8、右从动轮81、左驱动电机9、右驱动电机91、左刀 带10、右刀带101、托板座11、调节支座12、调节电机13、升降座14、升降电机15、升降齿条 16、上限位座17、左上顶刀轮18、右上顶刀轮181、左上导向轮19、右上导向轮191、下限位座 20、左下顶刀轮21、右下顶刀轮211、左下导向轮22、右下导向轮221。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1所示，轮胎切割机主要包括电控箱1、机座2、上机架3、下机架4、左防护边 框5、右防护边框51、左主动轮7、右主动轮71、左从动轮8、右从动轮81、左驱动电机9、右驱 动电机91、左刀带10、右刀带101和工作台6。机座2上设有下机架4，下机架4的两边分 别经左、右防护边框5、51支撑上机架3，工作台6活动设置于左、右防护边框5、51内的下机 架4上呈升降可倾斜状态，工作台6经换档离合器连接有高速进给电机和慢速进给电机，换 档离合器连接电控箱1，工作台6上活动设有可支撑固定轮胎的外夹具和内支撑；下机架4 内经托板座11支撑有左、右从动轮8、81，上机架3内支撑有左、右主动轮7、71，左、右主动 轮7、71分别连接上机架上的左、右驱动电机9、91，左主动轮7经左刀带10连接左从动轮 8，左刀带10的外边设置于左防护边框5内，右主动轮71经右刀带101连接右从动轮81， 右刀带101的外边设置于右防护边框51内，左、右刀带10、101的内边相邻且穿过工作台6 上的工作槽，左主动轮与左从动轮经调节支座12连接调节电机13，调节电机13由电控箱 1控制调节支座12同步带动左主动轮和左从动轮靠近或远离右主动轮和右从动轮；调节支 座12连接下限位座20，下限位座20上设置有左下顶刀轮21和两左下导向轮22，左下顶刀 轮21与左刀带10刀背呈无间隙接触，两左下导向轮22分别设置于左刀带10两侧呈无间 隙配合，下机架4上连接有右下顶刀轮211和两右下导向轮221，右下顶刀轮211与右刀带 101刀背呈无间隙接触，两右下导向轮221分别设置于右刀带101两侧呈无间隙配合；上机 架3上连接有带升降电机15的升降座14，升降座14内设有可升降的升降齿条16，升降齿 条16的下端设置有上限位座17，上限位座17上设有左上顶刀轮18、右上顶刀轮181、左上 导向轮19和右上导向轮191，左上顶刀轮18与左刀带10刀背呈无间隙接触，两左上导向 轮19分别设置于左刀带10两侧呈无间隙配合，右上磨刀轮181与右刀带101刀背呈无间 隙接触，两右上轮导向191分别设置于右刀带101两侧呈无间隙配合。本发明的工作过程为
a、首先利用外夹具和内支撑将轮胎固定在工作台上； b、再启动电控箱，按所切割轮胎尺寸、材质设定切割参数，调节托板座升降使两主动 轮与两从动轮上的刀带涨紧至切割要求，提高刀带使用寿命；调节电机控制调节支座带动左刀带传动装置靠近或远离右刀带从动装置实现左、右刀带间距调节，满足不同轮胎试片 尺寸要求调节上限位座上滑槽内安装的左上顶刀轮和左上导向轮，使下限位座上的左下 顶刀轮与左下导向轮随左刀带同步移动；升降电机控制升降齿条在升降座内上下升降带动 上限位座升降，满足不同厚度轮胎时左、右导向轮在左、右刀带上的导向位置，提高导向效 果；
C、然后，启动左、右驱动电机分别驱动左、右主动轮，左、右主动轮经左、右从动轮使 左、右刀带高速绕转，同时电控箱依据不同轮胎选择切换换档离合器连接高速进给电 机实现工作台高速进给或连接慢速进给电机实现工作台慢速进给；左、右刀带对工作台上 自动进给的轮胎进行定宽距离切割直至轮胎试片切断，切割同时可在上限位座上设置冷却 液喷头对左、右刀带切割处进行喷液冷却；
d、最后，左、右驱动电机停止工作、工作台退出，取下轮胎和轮胎试片即可。
权利要求
1. 一种轮胎切割机，其特征在于主要包括电控箱、机座、上机架、下机架、左防护边 框、右防护边框、左主动轮、右主动轮、左从动轮、右从动轮、左驱动电机、右驱动电机91、左 刀带、右刀带和工作台，机座上设有下机架，下机架的两边分别经左、右防护边框支撑上机 架，工作台活动设置于左、右防护边框内的下机架上呈升降可倾斜状态，工作台经换档离合 器连接有高速进给电机和慢速进给电机，换档离合器连接电控箱，工作台上活动设有可支 撑固定轮胎的外夹具和内支撑；下机架内经托板座支撑有左、右从动轮，上机架内支撑有 左、右主动轮，左、右主动轮分别连接上机架上的左、右驱动电机，左主动轮经左刀带连接左 从动轮，左刀带的外边设置于左防护边框内，右主动轮经右刀带连接右从动轮，右刀带的外 边设置于右防护边框内，左、右刀带的内边相邻且穿过工作台上的工作槽，左主动轮与左从 动轮经调节支座连接调节电机，调节电机由电控箱控制调节支座同步带动左主动轮和左从 动轮靠近或远离右主动轮和右从动轮；调节支座连接下限位座，下限位座上设置有左下顶 刀轮和两左下导向轮，左下顶刀轮与左刀带刀背呈无间隙接触，两左下导向轮分别设置于 左刀带两侧呈无间隙配合，下机架上连接有右下顶刀轮和两右下导向轮，右下顶刀轮与右 刀带刀背呈无间隙接触，两右下导向轮分别设置于右刀带两侧呈无间隙配合；上机架上连 接有带升降电机的升降座，升降座内设有可升降的升降齿条，升降齿条的下端设置有上限 位座，上限位座上设有左上顶刀轮、右上顶刀轮、左上导向轮和右上导向轮，左上顶刀轮与 左刀带刀背呈无间隙接触，两左上导向轮分别设置于左刀带两侧呈无间隙配合，右上磨刀 轮与右刀带刀背呈无间隙接触，两右上轮导向分别设置于右刀带两侧呈无间隙配合。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎切割机，主要包括电控箱、机座、机架和工作台，机座上设置机架，工作台设置于机架内，所述机架内设置有连接电控箱的左、右刀带传动装置，左、右传动装置上均设有穿过工作台的刀带。本发明的切割机采用左、右刀带传动装置分别带动两无齿刀带对轮胎进行一次切割成型轮胎试片，配合刀带调节装置实现不同规格、厚度尺寸的轮胎试片切割，该切割机结构简单、紧凑，切割刀带使用安全、寿命长、切割成本低，轮胎切割断面平滑，钢帘线切割整齐，轮胎试片尺寸精确，轮胎试片测试性能准确，适用范围广。
文档编号B26D1/46GK102145496SQ20101057026
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者尹家旺 申请人:尹家旺