干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置的制作方法

文档序号:2387122阅读:331来源:国知局
专利名称:干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置,用于电路感光膜 (整卷,以下简称干膜)和覆铜板(单张)热压合后的自动裁切,属于用于柔性线路板(FPC) 制造行业。
技术背景柔性线路板因为体积小,超薄超轻,可以随意弯曲。广泛运用于消费电子,汽车,家 电等各种电子行业。其中电路曝光成型作为关键工序直接影响到产品品质,干膜与覆盖铜 板的压合质量对电路曝光有直接影响。目前干膜与单张覆铜板的压合采用连线热压合方式,压合后的收料方式目前主要 有两种形式,压合后整卷收取和人工用刀片划断。整卷收取有以下不足1 不同弯曲半径的干膜和覆铜板收缩率不一致,造成材料拉伸变形;2 制品弯曲会影响电路曝光质量。人工刀片划断有以下不足1 残留干膜毛边,无法割齐;2 容易割伤覆铜板,造成报废;3;效率低下,难以管理;4 工作枯燥,不够人性化。
发明内容为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁 切装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种干膜覆铜板压合机压合后 自动裁切装置,包括一前固定板、一后固定板和安装在前固定板和后固定板下方的导轨,所 述前固定板顶部固定有一裁切汽缸,所述裁切汽缸的压杆与设置在前固定板上的裁刀固定 板相连,所述裁刀固定板上固定有裁刀,所述裁刀上设有对射式感应边缘感应器,所述后固 定板后部与一同步汽缸连接,顶部固定有一压料汽缸,所述压料汽缸的压杆与设置在后固 定板上的压块相连。为了实现对根据不同的长度材料的进行自动化控制切割,进一步的所述前固定 板通过滚珠丝杆与一伺服马达连接,所述伺服马达固定在后固定板上。本实用新型克服了整卷收取方式拉伸变形,制品弯曲。克服了人工刀片划断方式 残留毛边割不齐,割伤覆铜板的缺点。提高了产品质量,提高了制程稳定性,提升了产能,提 高了自动化程度,降低了人力需求和人力成本,便于操作。


图1为本实用新型使用时的整体结构示意图。[0018]图2为本实用新型与干膜覆铜板压合机的出料装置的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图图中1、前固定板;2、后固定板;3、导轨;4、裁切汽缸;5、裁刀固定板;6、裁刀;7、 对射式感应边缘感应器;8、压料汽缸;9、压块;10、滚珠丝杆;11、伺服马达;12、同步汽缸; 13、出料装置;14、覆铜板;15、前边缘;16、后边缘。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1 4所示的一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置,其安装在干膜覆 铜板压合机出料装置13的上,包括一前固定板1、一后固定板2和安装在前固定板1和后 固定板2下方的导轨3,所述前固定板1顶部固定有一裁切汽缸4,所述裁切汽缸4的压杆 与设置在前固定板1上的裁刀固定板5相连,所述裁刀固定板5上固定有裁刀6,所述裁刀 6上设有对射式感应边缘感应器7,所述后固定板2后部与一同步汽缸12连接,顶部固定有 一压料汽缸8,所述压料汽缸8的压杆与设置在后固定板2上的压块9相连,,所述同步汽缸 12固定在出料装置13上。参照附图2,当对射式感应边缘感应器7感应到覆铜板14前边缘15时,压料气缸 8带动压块9将干膜与覆铜板压合后的覆铜板14压住,同步气缸12释放自动裁切装置在重 力作用下与覆铜板14同速移动,然后侍服马达1驱动滚珠丝杆10带动装有裁刀6和对射 式感应边缘感应器7的前固定板1以更快速度前进,当对射式感应边缘感应器7寻找到覆 铜板14的前边缘15和覆铜板14的后边缘16并将位置信息反馈给机器可编程中央处理器 PLC存贮,再让侍服马达11依据PLC存贮之位置信息带动裁刀6至覆铜板14的后边缘16 位置裁切一次,然后回到覆铜板14的前边缘16位置再裁切一次。完成裁切工作,自动裁切 装置通过同步气缸12再回到初始位置。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任 何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置,其特征是所述干膜覆铜板压合机压 合后自动裁切装置包括一前固定板(1)、一后固定板( 和安装在前固定板(1)和后固定板 (2)下方的导轨(3),所述前固定板(1)顶部固定有一裁切汽缸G),所述裁切汽缸的 压杆与设置在前固定板(1)上的裁刀固定板( 相连,所述裁刀固定板( 上固定有裁刀 (6),所述裁刀(6)上设有对射式感应边缘感应器(7),所述后固定板( 后部与一同步汽缸 (12)连接,顶部固定有一压料汽缸(8),所述压料汽缸(8)的压杆与设置在后固定板(2)上 的压块(9)相连。
2.根据权利要求1所述的干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置,其特征是所述前 固定板(1)通过滚珠丝杆(10)与一伺服马达(11)连接,所述伺服马达(11)固定在后固定 板⑵上。
专利摘要本实用新型涉及一种干膜覆铜板压合机的自动裁切装置,包括一前固定板、一后固定板和安装在前固定板和后固定板下部的导轨,所述前固定板顶部固定有一裁切汽缸,所述裁切汽缸的压杆与设置在前固定板上裁刀固定板相连,所述裁刀固定板上固定有裁刀,所述裁刀上设有对射式感应边缘感应器,所述后固定板后部与一同步汽缸连接,顶部固定有一压料汽缸,所述压料汽缸的压杆与设置在后固定板上的压块相连。本实用新型克服了整卷收取方式拉伸变形,制品弯曲。克服了人工刀片划断方式残留毛边割不齐,割伤覆铜板的缺点。提高了产品质量,提高了制程稳定性,提升了产能,提高了自动化程度,降低了人力需求和人力成本,便于操作。
文档编号B26D5/34GK201816073SQ20102021700
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者廖洲平, 陈金城 申请人:顶瑞科技(苏州)有限公司
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