专利名称：扭力套筒结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及套筒，特别是指一种扭力套筒结构。
背景技术：
在科技日新月异的现在，对于工件间安装组合的精密度亦要求越来越高，不单如旧有的安装，仅需施力将工件间以螺栓锁固即可，是以，除了一般常见的扭力扳手外，目前有另一种扭力套筒的设计，其主要是一本体、各一安装于本体的扭力调整组以及驱动组。本体一端是用以扳动螺锁工作元件的连动槽，内部是一容槽，容槽内壁轴向形成限位部，该扭力调整组用来调整弹簧的伸缩程度以调节扭力，而驱动组包含一工具驱动筒、一压抵弹簧的从动座，工具驱动筒一端手工具驱动的扳动槽，另一端端面设凹槽，从动座也相对设凸圆，用以工具驱动筒啮合从动座，从动座外侧设置定位部以对应卡合限位部并可轴向位移。但，现有的扭力套筒，该扳动槽需透过外环座与容槽顶部的限位方可组装完成，加工时外环座、工具驱动筒及容槽间相对应的加工精密度高，提升加工成本，另外，使用时因工具驱动筒会长时间挤压该外环座及容槽顶部端面，亦容易使该工具驱动筒损坏或造成变形而影响扭力值的设定。
实用新型内容本实用新型提供一种扭力套筒结构，其包含一本体，该本体的一端凹设有一工作槽，该工作槽的底面螺设有一调整孔，该本体相对于该工作槽的另一端凹设有一容槽，该调整孔并与该容槽相连通，该容槽于开口端侧螺设有一内螺纹，同时，该容槽于内螺纹的底端沿轴向凹设有至少一限位槽；一调整件，该调整件螺设于该调整孔内；一弹力单元，该弹力单元设于该容槽内，一弹力单元，该弹力单元包含有一弹簧，该弹簧的两侧分别接设有一上承接盘及一下承接盘，该下承接盘与该调整件相抵接，该上承接盘与该下跳脱件相抵接；一跳脱单元，该跳脱单元包含有一下跳脱件及一上跳脱件，该下跳脱件与该弹力单元相抵接， 该下跳脱件的侧边相对于该限位槽凸设有一限位块，该下跳脱件端面并设有一下跳脱部， 该上跳脱件的端面并相对该下跳脱部设有一上跳脱部，该下跳脱部与上跳脱部相互卡接； 一工作头，该工作头一端为一工作部，该工作部的末端为一圆柱部，该圆柱部与该上跳脱件固接；一旋盖，该旋盖中央穿设有一接孔，且该旋盖的侧边螺设有外螺纹，该工作头穿经该接孔，同时，该外螺纹螺设于该容槽的内螺纹。做为优选方案，其中，该本体于该容槽底部外侧沿轴向贯设有一显示槽，该下承接盘相对设置于该显示槽内侧。做为优选方案，其中，该限位槽贯穿该本体，且该下跳脱件的限位块凸出于该本体外。做为优选方案，其中，该上跳脱部等间隔环设有多个上棘齿，而该下跳脱部等间隔环设有多个下棘齿，该上跳脱部的上棘齿与该下跳脱部的下棘齿交互啮合。做为优选方案，其中，该上跳脱部等间隔环凹设有多个上圆槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽与下圆槽之间设有圆球。做为优选方案，其中，该上跳脱件于轴向贯设有一穿孔，该工作头的底部螺设有一螺孔与该穿孔重合，该穿孔上并穿设有一螺丝与螺设于该螺孔上，使该工作头与该上跳脱件相固接。做为优选方案，其中，该上跳脱件的顶部凸设有一限位柱，该工作头的圆柱部的底部凹设有一限位槽，该限位柱限位于该限位槽内。做为优选方案，其中，该圆柱部径向贯设有一外穿孔与该限位槽相连通，而该限位柱亦设有一内穿孔，该内穿孔与外穿孔为重合，且该内穿孔与外穿孔内设有一销，该销并位于该旋盖的接孔内。做为优选方案，其中，该工作头于该圆柱部末端径向凸设有一盘体，该盘体并可受该旋盖的限位。做为优选方案，其中，该上跳脱件的上跳脱部径向凹设有一组接槽，该组接槽内并滑设有一杆体，该杆体的表面略凸于该组接槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽内设有圆球。本实用新型的有益效果及其可达成的预期功效陈述如下1、本实用新型的扭力套筒结构，安装简易，仅需依序将弹力单元、跳脱单元及工作头置入后再以旋盖锁固即可完成安装，组装容易。2、本实用新型的扭力套筒结构，其工作头可自由于该容槽内作动，不受旋盖的限位，使该旋盖与该工作头间不易相互磨损而影响扭力值。本实用新型的扭力套筒结构，其组装时，仅需依序将弹力单元、跳脱单元及工作头置入本体的容槽内，再以旋盖锁固于该本体后，即完成安装，其安装容易，可易于维修及组装，另外，工作头亦为滑动设置，不易损坏旋盖且加工的精度降低，可节省成本。
图1为本实用新型较佳实施例之立体组合图图2为本实用新型较佳实施例之立体分解图 图3为本实用新型较佳实施例之剖面示意图 图4为本实用新型另一实施例之剖面示意图图5为本实用新型再一实施例之剖面示意图图6为本实用新型又一实施例之剖面示意图。主要元件符号说明20本体21工作槽22调整孔23容槽231内螺纹232限位槽233显示槽30调整件40弹力单元41弹簧42下承接盘43上承接50跳脱单元[0033]51下跳脱件511限位块[0034]512下跳脱部5121下圆槽[0035]5122下棘齿[0036]52上跳脱件[0037]521上跳脱部5211上圆槽[0038]5212上棘齿5213组接槽[0039]522穿孔523限位柱[0040]524内穿孔[0041]53圆球54螺丝[0042]55杆体[0043]60工作头[0044]61盘体611螺孔[0045]62圆柱部621限位槽[0046]622外穿孔[0047]63工作部[0048]70旋盖[0049]71接孔72外螺纹[0050]80销
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，其为本实用新型较佳实施例的立体组接图及立体分解图， 该扭力套筒结构包含有；一本体20，该本体20的一端凹设有一工作槽21，该工作槽21的底面螺设有一调整孔22，该本体20相对于该工作槽21的另一端凹设有一容槽23，该调整孔22并与该容槽 23相连通，该容槽23于开口端侧螺设有一内螺纹231，同时，该容槽23于内螺纹231的底端沿轴向凹设有至少一限位槽232，而该容槽23底部外侧沿轴向贯设有一显示槽233 ；一调整件30，该调整件30螺设于该调整孔22内；一弹力单元40，该弹力单元40设于该容槽23内，其包含有一弹簧41，该弹簧41 的两侧分别接设有一下承接盘42及一上承接盘43，该下承接盘42底面与该调整件30相抵接，且该下承接盘42的位置可透过该显示槽233得知；一跳脱单元50，该跳脱单元50包含有一下跳脱件51及一上跳脱件52，该下跳脱件51与该弹力单元40的上承接盘43端面相抵接，该下跳脱件51的侧边相对于该限位槽 232凸设有限位块511，该下跳脱件51端面并设有一下跳脱部512，该上跳脱件52的端面并相对该下跳脱部512设有一上跳脱部521，该下跳脱部512等间隔环设有多个下圆槽5121， 该上跳脱部521等间隔环凹设有多个上圆槽5211，该等上圆槽5211与下圆槽5121之间卡设有圆球53;一工作头60，该工作头60以一盘体61与该上跳脱件521相接，该盘体61并螺设有一螺孔611与该穿孔522重合，并以该螺丝M锁固，使该工作头60与该上跳脱件52固接，该盘体61上并依续凸设有一圆柱部62及一工作部63 ；
5[0057]—旋盖70，该旋盖70中央穿设有一接孔71，且该旋盖70的侧边螺设有外螺纹72， 该工作头60穿设于该接孔71内，该盘体61并受该旋盖70的限位，同时，该外螺纹72螺设于该容槽23的内螺纹231。为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述仍请参阅图2所示，本实用新型的扭力套筒结构，其安装时，仅需将弹力单元40、 跳脱单元50及工作头60依续安装入该本体20的容槽23内后，以旋盖70旋入固定限位后即完成安装，组装容易，可增加生产制造的效率，同时因组装容易，亦可降低不良率及成本。请再配合参阅图3所示，其为本实用新型的剖面示意图，该扭力套筒于调整扭力值时，由螺转该调整件30，使该调整件30可于该调整孔22内轴向移动而可相对移动该下承接盘42的位置，移动该下承接盘42会使得该弹簧41的预压产生变化，而可调整扭力的大小，使用者更可透过该显示槽233看见下承接盘42的变化而可知道扭力值调整的大小。实际操作时，主要于工作头60上套设套筒，并于该工作槽21上套设有工具，将工具施力于该套筒上，当该工具施加于该工作头60上的扭力超出于弹力单元40的预压后，该下跳脱件51会产生一足够大的反作用力对抗弹力单元40，使该上跳脱件52与该下跳脱件 51分离，使该圆球53产生滑动，到达预设的扭力值后即无法继续施力于该工作头60上。请参阅图4所示，本实用新型提供一种扭力套筒结构的另一实施例，其主要结构与前一实施例同，故不再赘述，其中，该下跳脱部512为多个下棘齿5122等间隔环设所构成，该上跳脱部521为多个上棘齿5212等间隔环设所构成，该等下棘齿5122与该等上棘齿 5212间互相啮合，另外，该本体20的限位槽232为一贯穿槽，使用者可透过该限位槽232而可得知该下跳脱件51的限位块511的位置，而该旋盖70为可调整位置，通过此，可透过调整旋盖70的位置而可控制该下跳脱件51的位置，而可调整该弹力单元40的弹簧41的预设弹力，而可有一扭力调整的作用。请参阅图5所示，本实用新型提供一种扭力套筒结构的再一实施例，其主要结构与较佳实施例同，故不再赘述，其中，该上跳脱件52顶部凸设有一多角形的限位柱523，该限位柱523上凹设有一内穿孔524，该工作头60为圆柱部62及工作部63所构成，该工作部 63为一套筒，该工作部63的直径大于该接孔71的孔径，该圆柱部62相对于该限位柱523 凹设有一多角形的限位槽621，同时，该圆柱部62上径向贯设有一外穿孔622与该内穿孔 524重合，该外穿孔622与该内穿孔524间并设有一销80，该销80使该上跳脱件52与该工作头60间可以固定，同时，为了要确保限位的稳固，该销80会设于该旋盖70的接孔71内侧，使该接孔71可防止该销80脱落。请再参阅图6所示，本实用新型提供一种扭力套筒结构的又一实施例，其主要特征与前一实施例同，故不再赘述，其中，该上跳脱件52的上跳脱部521径向凹设有一组接槽 5213，该组接槽5213内滑设有一杆体55，该下跳脱件51的下跳脱部512顶面设有多个下圆槽5121，该下圆槽5121内滑设有多个圆球53，该杆体55卡抵于该等圆球53之间，当施加于扭力套筒的扭力值超过该弹力单元40的设定弹力时，该杆体55会脱离该圆球53的限位使该上跳脱件52产生空转。综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同或近似的构造存在在先，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，依法提出申请。 以上所述，仅为本实用新型的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种扭力套筒结构，其特征在于包含有一本体，该本体的一端凹设有一工作槽，该工作槽的底面螺设有一调整孔，该本体相对于该工作槽的另一端凹设有一容槽，该调整孔并与该容槽相连通，该容槽于开口端侧螺设有一内螺纹，同时，该容槽于内螺纹的底端沿轴向凹设有至少一限位槽；一调整件，该调整件螺设于该调整孔内；一弹力单元，该弹力单元包含有一弹簧，该弹簧的两侧分别接设有一上承接盘及一下承接盘，该下承接盘与该调整件相抵接，该上承接盘与该下跳脱件相抵接；一跳脱单元，该跳脱单元包含有一下跳脱件及一上跳脱件，该下跳脱件与该弹力单元相抵接，该下跳脱件的侧边相对于该限位槽凸设有一限位块，该下跳脱件端面并设有一下跳脱部，该上跳脱件的端面并相对该下跳脱部设有一上跳脱部，该下跳脱部与上跳脱部相互卡接；一工作头，该工作头一端为一工作部，该工作部的末端为一圆柱部，该工作头与该上跳脱件固接；一旋盖，该旋盖中央穿设有一接孔，且该旋盖的侧边螺设有外螺纹，该工作头穿设于该接孔内，该外螺纹螺设于该容槽的内螺纹。
2.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该本体于该容槽底部外侧沿轴向贯设有一显示槽，该下承接盘相对设置于该显示槽内侧。
3.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该限位槽贯穿该本体，且该下跳脱件的限位块凸出于该本体外。
4.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱部等间隔环设有多个上棘齿，而该下跳脱部等间隔环设有多个下棘齿，该上跳脱部的上棘齿与该下跳脱部的下棘齿交互啮合。
5.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱部等间隔环凹设有多个上圆槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽与下圆槽之间设有圆球。
6.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱件于轴向贯设有一穿孔， 该工作头的底部螺设有一螺孔与该穿孔重合，该穿孔上并穿设有一螺丝与螺设于该螺孔上，使该工作头与该上跳脱件相固接。
7.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱件的顶部凸设有一限位柱，该工作头的圆柱部的底部凹设有一限位槽，该限位柱限位于该限位槽内。
8.如权利要求7所述的扭力套筒结构，其特征在于，该圆柱部径向贯设有一外穿孔与该限位槽相连通，而该限位柱亦设有一内穿孔，该内穿孔与外穿孔为重合，且该内穿孔与外穿孔内设有一销，该销并位于该旋盖的接孔内。
9.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该工作头于该圆柱部末端径向凸设有一盘体，该盘体并可受该旋盖的限位。
10.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱件的上跳脱部径向凹设有一组接槽，该组接槽内并滑设有一杆体，该杆体的表面略凸于该组接槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽内设有圆球。
专利摘要本实用新型公开了一种扭力套筒结构，其包含有，一本体，该本体的一端凹设有一工作槽，底面螺设有一调整孔，该本体相对于该工作槽的另一端凹设有一容槽，该容槽于内螺纹的底端沿轴向凹设有至少一限位槽，一调整件螺设于该调整孔内，该本体的容槽内依序设有一弹力单元、一跳脱单元及一工作头，该跳脱单元包含有一下跳脱件及一上跳脱件，该下跳脱件与该弹力单元相抵接，该下跳脱件的侧边相对于该限位槽凸设有一限位块，该工作头与该上跳脱件固接，最后以一旋盖将工作头限固于该容槽内，使其产生一简单组装的扭力套筒。
文档编号B25B23/14GK202053215SQ20112008618
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者林添龙 申请人:宝达精业股份有限公司