专利名称：半自动螺丝刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝刀，特别是一种半自动螺丝刀。
背景技术：
现有的小型电池带动的螺丝刀，其原理是电池接通电动机，带动刀杆旋转，以达到拧螺丝的目的。其缺点是对于硬质材料，就不能拧紧和松开(固定紧的)螺丝，要拧紧或松开很紧的螺丝，就需要普通手动螺丝刀配合使用，功能不完善。对于大型外接交流电全自动螺丝刀，要依靠外接电池，带动交流电机，产生足够大的转矩，带动刀杆，拧紧螺丝，但是，其体积大，过重，操作不方便，仅适合专业操作人员使用；而且对于特殊材料，机械无法识别是否拧紧到饱和状态，可能会损坏材料。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动螺丝刀，在现有电动螺丝刀的基础上，设有弹簧片，利用弹簧的伸缩，实现电动和手动的转换。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是半自动螺丝刀，包括螺丝刀，螺丝刀刀杆端部固定连有第一齿轮，第一齿轮一侧设有弹性件，螺丝刀内安装有电机， 电机的转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺丝刀刀杆固定有啮合齿，螺丝刀内设有啮合套，啮合齿、啮合套配合。所述螺丝刀内设有电池，所述螺丝刀外设有开关，所述电池、开关、电机通过电路连接。本实用新型半自动螺丝刀，在弹性件的作用下，第一齿轮、第二齿轮以及啮合齿、 啮合套，可衔接和分离，实现电路接通和断开、以及装置电动和手动转换。开关控制电路的接通和电机的正反转。本实用新型螺丝刀没有外接电源的限制，没有作业对象条件的限制，却同样有着简化操作，达到拧紧螺丝的目的，操作简单，使用方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型装置结构图；图2为本实用新型装置控制电路图；图3为本实用新型装置啮合齿与啮合套配合图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，半自动螺丝刀，包括螺丝刀，螺丝刀刀杆1端部固定连有第一齿轮2，第一齿轮2 —侧设有弹性件3，螺丝刀内安装有电机7，电机7的转轴上设有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮2啮合，所述螺丝刀刀杆1固定有啮合齿4，螺丝刀内设有啮合套9，啮合齿4、啮合套9配合。所述螺丝刀内设有电池10，所述螺丝刀外设有开关8，所述电池10、开关8、电机7通过电路连接。第一齿轮2、第二齿轮6构成齿轮组5。弹性件3为弹簧。使用时，只需按下开关8，开关8分三档松弛为关；按一下，(即开关下部闭合)螺丝刀正转；再按一下(即开关上部闭合)，螺丝刀反转。当要拧紧螺丝时，按一下开关8，螺丝刀正向转动拧紧螺丝。到不能转动时，沿刀杆ι轴向方向按下螺丝刀，刀杆1尾部的弹簧压缩，金属齿轮组5分离，电路断开。一方面节约用电，一方面保护电路器件。刀杆1向后退时，啮合齿4进入啮合套9，就可手动拧紧螺丝。完成后，压缩的弹簧伸长，将刀杆1推出，啮合齿4与啮合套9分离，齿轮组5又恢复配合，电路接通。刀杆1自由转动，再拧下一个螺丝。开关8上部闭合，电机7反转；开关8下部闭合，电机7正转。齿轮组5的配合和分离可控制电路的接通和断开。当要松开固定紧的螺丝时，可先接通开关8，即按两下开关，然后沿刀杆1轴向方向按下螺丝刀，刀杆1尾部弹簧压缩，金属齿轮组5分离，电路断开。刀杆1向后缩，啮合齿 4退进啮合套9，就可手动拧螺丝；当螺丝松开后就可松开螺丝刀，弹簧将刀杆1弹出，啮合齿4与啮合套9分离，齿轮组5又恢复配合，电路接通，刀杆1自由转动，可拧出螺丝。
权利要求1.半自动螺丝刀，包括螺丝刀，其特征在于螺丝刀刀杆(1)端部固定连有第一齿轮 (2)，第一齿轮(2) —侧设有弹性件(3)，螺丝刀内安装有电机(7)，电机(7)的转轴上设有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)与第一齿轮(2)啮合，所述螺丝刀刀杆(1)固定有啮合齿(4)，螺丝刀内设有啮合套(9)，啮合齿(4)、啮合套(9)配合。
2.根据权利要求1所述半自动螺丝刀，其特征在于所述螺丝刀内设有电池(10)，所述螺丝刀外设有开关(8)，所述电池(10)、开关(8)、电机(7)通过电路连接。
专利摘要半自动螺丝刀，包括螺丝刀，螺丝刀刀杆端部固定连有第一齿轮，第一齿轮一侧设有弹性件，螺丝刀内安装有电机，电机的转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺丝刀刀杆固定有啮合齿，螺丝刀内设有啮合套，啮合齿、啮合套配合。本实用新型半自动螺丝刀，在弹性件的作用下，第一齿轮、第二齿轮以及啮合齿、啮合套，可配合和分离，实现电路接通和断开、以及装置电动和手动转换。开关控制电路的接通和电机的正反转。没有外接电源的限制，没有作业对象条件的限制，却同样有着简化操作，达到拧紧螺丝的目的，操作简单，使用方便。
文档编号B25B23/00GK202114674SQ20112019564
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者井广洲, 杨元琴, 白江, 程威, 邓万志, 陶柱 申请人:陶柱