一种波纹切管机的制作方法

文档序号:2308945阅读:209来源:国知局
专利名称:一种波纹切管机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种切管机,特别是一种波纹管切割机。
背景技术
波纹管在现在工业中用途广泛,可用于矿井、建筑物的排水、通风管道;化工通风管及化工、矿山用于流体的输送管;高压电缆、邮电通信电缆保护套管等,波纹管需采用专门的机械(波纹切管机)切割成一定长度,传统的波纹切管机其送料机构主要采用了于管件上下各设置若干与管件滚动摩擦接触的送料轮的结构,通过上下送料轮转动时与管件产生的摩擦力使管件向前运动而完成送料过程,上述送料过程中,送料轮与管件为切点接触, 从而导致送料长度误差大、送料不准确、不稳定等问题。传统的波纹切管机的切刀机构采用气缸结构,需要配给压缩空气气源,因而成本高;而且其切断力度小、动作慢、因而效率低;传统的波纹切管机的切刀机构的刀架导向、定位不精确等问题。
发明内容为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种送料稳定、准确;切断力度大、动作快;整体效率高且成本低的波纹切管机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种波纹切管机,其特征在于包括机架,机架上设有能够切断管材的切刀机构、能够将管材送入切刀机构的送料机构、送料轮间隙调节机构及控制机构,所述送料机构包括上带轮组、下带轮组、第一驱动机构及与第一驱动机构的动力输出端连接的第一传动机构、所述上带轮组及下带轮组与第一传动机构连接,且上带轮组及下带轮组之间的间隙能够通过送料轮间隙调节机构调节,所述控制机构与送料机构、切刀机构及送料轮间隙调节机构电性连接,所述切刀机构包括设置于机架上的下切刀及第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出端连有连杆机构,该连杆机构上连有上刀座,且该上刀座通过引导机构设置于机架上,该上刀座上设有上切刀,该上刀座能够通过引导机构的引导带动上切刀与下切刀切合。所述上带轮组包括上主动皮带轮、上从动皮带轮,所述上主动皮带轮与上从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的上皮带;所述下带轮组包括下主动皮带轮、下从动皮带轮,所述下主动皮带轮与下从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的下皮带,所述第一传动机构分别与上主动皮带轮及下主动皮带轮连接。所述连杆机构包括摆动杆及连动杆,所述第二驱动机构的动力输出端与摆动杆固定连接,且该连动杆的两端分别与摆动杆及上刀座枢接。所述引导机构包括设置于机架上的直线导轨及与上刀座连接的导轨滑块,且直线导轨与导轨滑块滑动连接。所述送料轮间隙调节机构包括设置于机架上的第三驱动机构,该第三驱动机构的动力输出端连有第二传动机构,所述上带轮组与第二传动机构连接。所述第二传动机构包括传动丝杆,传动丝杆上设有螺母板,所述机架与螺母板间设有能够拉动螺母板下降的收紧机构,所述上带轮组与螺母板固定连接。所述收紧机构包括拉簧,且该拉簧的两端分别与螺母板及机架连接。所述机架与螺母板间设有引导螺母板升降的导向装置,所述导向装置包括设置于机架上的导杆,所述螺母板套装于导杆上。所述机架上设有缺料检测机构, 该缺料检测机构包括设置于机架上的检测座及检测轴,该检测座上设有可绕检测座转动一定范围的检测金属片,该检测金属片与控制机构的信号负极或信号正极电性连接,所述检测轴与控制机构的信号正极或信号负极电性连接,且该检测金属片能够与检测轴电性接触。所述机架上设有能够托持管材的进料口调节托持机构,该进料口调节托持机构包括设置于机架上的底板,底板上相对设有侧挡板,所述侧挡板通过第一调节机构与底板连接,且所述侧挡板上设有上挡板组件,且所述上挡板组件通过第二调节机构与侧挡板连接。本实用新型的有益效果是本实用新型包括机架,机架上设有能够切断管材的切刀机构、能够将管材送入切刀机构的送料机构、送料轮间隙调节机构及控制机构,所述送料机构包括上带轮组、下带轮组、第一驱动机构及与第一驱动机构的动力输出端连接的第一传动机构、所述上带轮组及下带轮组与第一传动机构连接。本实用新型通过控制机构控制送料机构的上带轮组及下带轮组带动管材移动而送入切刀机构,皮带与管件为线接触,因而管件整体受力均匀、送料长度误差小、送料更准确、更稳定;而且上带轮组及下带轮组之间的间隙能够通过送料轮间隙调节机构自动调节,可以适应多种直径规格的管材,而且调间隙精度高,稳定性高。本实用新型的切刀机构包括设置于机架上的下切刀及第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出端连有连杆机构,该连杆机构上连有上刀座,该上刀座通过引导机构设置于机架上,该上刀座上设有上切刀,且该上刀座能够通过引导机构的引导带动上切刀与下切刀切合。本实用新型的切刀采用电机通过连杆机构带动,取代以前的气缸驱动,不需配给压缩空气气源,从而节约成本;而且切刀的切断力度更大、动作更快、效率更高。另外,本实用新型的刀架通过直线导轨与导轨滑块滑动引导,刀架定位更准确、移动阻力更小、切断管材更轻松,从而延长了刀具的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图I是本实用新型的整体视图;图2是本实用新型去掉面罩的整体视图;图3是本实用新型去掉面罩及后罩的整体视图;图4是本实用新型去掉面罩及后罩的另一个方向的整体视图;图5是本实用新型的送料机构的示意图;图6是本实用新型的切刀机构的正视图;图7是本实用新型的切刀机构的侧视图;图8是本实用新型的送料轮间隙调节机构的侧视图;[0028]图9是本实用新型的送料轮间隙调节机构的剖视图;


图10是本实用新型的缺料检测机构的正视图;
图11是本实用新型的进料口调节机机构的立体视图;
图12是本实用新型的进料口调节机机构的侧视图;
图13是本实用新型的进料口调节机机构的上挡板组件的整体视图。
具体实施方式
参照图I至图7,本实用新型公开了一种波纹切管机,包括机架1,机架I上设有能够切断管材的切刀机构、能够将管材送入切刀机构的送料机构、送料轮间隙调节机构及控制机构,所述送料机构包括上带轮组、下带轮组、第一驱动机构及与第一驱动机构的动力输出端连接的第一传动机构、所述上带轮组及下带轮组与第一传动机构连接,且上带轮组及 下带轮组之间的间隙能够通过送料轮间隙调节机构调节,所述控制机构与送料机构、切刀机构及送料轮间隙调节机构电性连接,所述切刀机构包括设置于机架I上的下切刀2及第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出端连有连杆机构,该连杆机构上连有上刀座3,且该上刀座3通过引导机构设置于机架I上,该上刀座3上设有上切刀4,该上刀座3能够通过引导机构的引导带动上切刀4与下切刀2切合。如图所示,上带轮组包括上主动皮带轮5、上从动皮带轮6,所述上主动皮带轮5与上从动皮带轮6上设有与管件摩擦接触的上皮带7 ;所述下带轮组包括下主动皮带轮8、下从动皮带轮9,所述下主动皮带轮8与下从动皮带轮9上设有与管件摩擦接触的下皮带10,所述第一传动机构分别与上主动皮带轮5及下主动皮带轮8连接。于本具体实施例中,上皮带7及下皮带10采用了橡胶带,通过橡胶带与管件的摩擦而使管件向前运动而完成送料过程,上述送料过程中,传统的辊轮式送料,其送料轮与管件为点接触,接触面小,磨擦力小,材料容易打滑,送料长度误差大。相比传统的辊轮式送料,本实用新型的送料结构为皮带式送料,皮带与管件为线接触,因而管件整体受力均匀、送料长度误差小、送料更准确、更稳定。进一步,第一驱动机构采用了双步进电机,失步率低,送料长度更精准。如图所示,于本具体实施例中,为了加工及安装方便,机架I上设有下刀座11,所述下切刀2设置于下刀座11上,本实用新型的第二驱动机构采用了电机。而且上切刀4采用V型切刀,材料在切断时不会左右偏移,切料更准确。如图所示,连杆机构包括摆动杆12及连动杆13,所述第二驱动机构的动力输出端与摆动杆12固定连接,且该连动杆13的两端分别与摆动杆12及上刀座3枢接,于本具体实施例中,连动杆13通过轴承与摆动杆12枢接。如图所示,引导机构包括设置于机架I上的直线导轨14及与上刀座3连接的导轨滑块,且直线导轨14与导轨滑块滑动连接。切刀活动采用精密线型直线导轨14导向,使刀架活动稳定可靠,切口平滑,整齐,刀片不易磨损。本切刀机构的工作原理当刀架处于待机位置,摆动杆12处于向上竖直位置,连动杆13带动上刀座3位于最高点,从而使上切刀4位于最高点,方便物料通过;当切割时,电机旋转,带动摆动杆12转动,摆动杆12带动与其枢接的连动杆13摆动,从而使连动杆13拉动上刀座3,使切刀下降;达到切断位置时,摆动杆12处于向下竖直位置,连动杆13带动上刀座3位于最低点,从而使切刀下降至最低点,上、下切刀2重合,物料切断。[0039]如图8、图9所示,送料轮间隙调节机构包括设置于机架I上的第三驱动机构15,该第三驱动机构15的动力输出端连有第二传动机构,所述上带轮组与第二传动机构连接。第二传动机构包括传动丝杆16,传动丝杆16上设有螺母板17,所述机架I与螺母板17间设有能够拉动螺母板17下降的收紧机构,所述送料轮组与螺母板17固定连接。于本具体实施例中,第三驱动机构15采用了涡轮减速电机,涡轮减速电机的动力输出轴与丝杆的端部卡接,因蜗轮减速机有自锁功能,所以当电机停止时,传动丝杆16被锁定,保证了工作的稳定性。收紧机构包括两根拉簧18,且该拉簧18的两端分别与螺母板17及机架I连接,拉簧18为通用件,不仅易买而且成本低;另外,因为上下送料轮组间于拉簧18的作用而拉近,所以上下送料轮组间的间隙是弹性间隙,保证了送料轮组和管材之间的压力稳定性。为了保持螺母板17升降的稳定,机架I与螺母板17间设有引导螺母板17升降的 导向装置,导向装置包括设置于机架I上的两根导杆19,所述螺母板17套装于导杆19上。于本具体实施例中,与第二传动机构连接的送料轮组包括为上主动皮带轮5及下主动皮带轮8,上主动皮带轮5及下主动皮带轮8通过各自的带轮轴与螺母板17连接,为了便于送料轮组升降及安装,机架I上设有调节长孔20,上主动皮带轮5的带轮轴及下主动皮带轮8的带轮轴穿过调节长孔20与螺母板17连接。送料轮间隙调节机构的工作原理在需要加大两送料轮组间的间隙时,通过蜗轮减速机带动传动丝杆16转动,驱使传动丝杆16上的螺母板17上升而带动与其连接的送料轮组上升而加大了两轮间隙;当蜗轮减速电机带动传动丝杆16反向旋转时,螺母板17在拉簧18作用下下降,从而带动与其连接的送料轮组下降而缩两送料轮组间的间隙。通过上述结构,本波纹切管机送料轮间的间隙能够通过第三驱动机构15驱动送料轮组升降而调节,不用人手旋动手轮来调节,省时又省力,从而提高了工作效率。如
图10所示,机架I上设有缺料检测机构,该缺料检测机构包括设置于机架I上的检测座21及检测轴22,该检测座21上设有可绕检测座21转动一定范围的检测金属片23,该检测金属片23与控制机构的信号负极或信号正极电性连接,所述检测轴22与控制机构的信号正极或信号负极电性连接,且该检测金属片23能够与检测轴22电性接触。其为了避免机架I带电,检测轴22上套有绝缘层。于本具体实施例中,检测金属片23接信号负极,而检测轴22接信号正极。进一步,为了防止一些较软的管件弯曲下垂而不能支撑检测金属片23,机架I上设有能够托持管件的下挡杆24。更进一步,为了保证检测金属片23不会刮花管材,检测金属片23的端部卷曲构成一圆弧槽形,圆弧槽的弧形外壁与管件表面接触。缺料检测机构的工作原理当送料机构不缺料时,检测金属片23通过管件的支撑而处于与检测轴22分离的状态,当送料机构缺料时,检测金属片23失去管件的支撑,而通过自身重力而绕检测座21转动,转动到一定范围时与检测轴22接触而电性导通,从而控制系统能够接收到信号而使波纹切管机停止工作或发出缺料警告,不仅提高本设备的运行的安全性,而且能够及时上料也提高了生产效率。如
图11、
图12所示,因为某些管材材质较软,机架I上设有能够托持管材的进料口调节托持机构,过该进料口调节托持机构位于送料机构的进料口前,当送料机构送料时,通过该进料口调节托持机构对管材的辅助托持,能够保持送料的稳定和顺畅。该进料口调节托持机构包括设置于机架I上的底板25,底板25上相对设有侧挡板26,所述侧挡板26通过第一调节机构与底板25连接,且所述侧挡板26上设有上挡板组件27,且所述上挡板组件27通过第二调节机构与侧挡板26连接。于本具体实施例中,第一调节机构包括设置于底板25上的第一长孔(图中未示出),一侧挡板26通过穿设于该第一长孔中的螺钉与底板25连接,当然上述并不是本实用新型的限制,第一长孔也可设置于侧挡板26上,通过第一长孔,两侧挡板26间能够根据波纹管的直径调节彼此之间的距离。第二调节机构包括设置于侧挡板26上的第二长孔28,所述上挡板组件27通过穿设于该第二长孔28中的螺钉与底板25连接,当然上述并不是本实用新型的限制,第二长孔28也可设置于上挡板组件27上,通过第二长孔28,上挡板组件27能够根据波纹管的直径调节与底板25之间的距离。于本具体实施例中,上挡板组件27包括能够挡阻大直径管件的大挡阻板29及能够挡阻小直径管件的小挡阻板30,当切割大直径的管件时,通过小挡阻 板30与侧挡板26连接,大挡阻板29对管件起到挡阻作用;当切割小直径的管件时,通过大挡阻板29与侧挡板26连接,小挡阻板30对管件起到挡阻作用。如
图13所示,上挡板组件27上焊有螺母31。于本具体实施例中,大挡阻板29及小挡阻板30上各焊有两个螺母31,从而在大挡阻板29及小挡阻板30分别与侧挡板26连接时,只需直接拧入螺钉,从而节省了安装时间。于本具体实施例中,控制采系统智能单片机,稳定可靠。可自由设定材料切断长度,切断数量。而且安全系统采用了多重安全保护,切刀机构上设有双重护罩,且第一层护罩上设有检测开关,打开第一层护罩设备即停止工作。在双重护罩保护下,操作人员的手指或身体其它部位不能伸入切刀或送料轮内,增加操作人安全。上述只是对本实用新型的一些优选实施例进行了图示和描述,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种波纹切管机,其特征在于包括机架,机架上设有能够切断管材的切刀机构、能够将管材送入切刀机构的送料机构、送料轮间隙调节机构及控制机构,所述送料机构包括上带轮组、下带轮组、第一驱动机构及与第一驱动机构的动力输出端连接的第一传动机构、所述上带轮组及下带轮组与第一传动机构连接,且上带轮组及下带轮组之间的间隙能够通过送料轮间隙调节机构调节,所述控制机构与送料机构、切刀机构及送料轮间隙调节机构电性连接,所述切刀机构包括设置于机架上的下切刀及第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出端连有连杆机构,该连杆机构上连有上刀座,且该上刀座通过引导机构设置于机架上,该上刀座上设有上切刀,该上刀座能够通过引导机构的引导带动上切刀与下切刀切合。
2.根据权利要求I所述的一种波纹切管机,其特征在于所述上带轮组包括上主动皮带轮、上从动皮带轮,所述上主动皮带轮与上从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的上皮带;所述下带轮组包括下主动皮带轮、下从动皮带轮,所述下主动皮带轮与下从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的下皮带,所述第一传动机构分别与上主动皮带轮及下主动皮带轮连接。
3.根据权利要求I所述的一种波纹切管机,其特征在于所述连杆机构包括摆动杆及连动杆,所述第二驱动机构的动力输出端与摆动杆固定连接,且该连动杆的两端分别与摆动杆及上刀座枢接。
4.根据权利要求I所述的一种波纹切管机,其特征在于所述引导机构包括设置于机架上的直线导轨及与上刀座连接的导轨滑块,且直线导轨与导轨滑块滑动连接。
5.根据权利要求I所述的一种波纹切管机,其特征在于所述送料轮间隙调节机构包括设置于机架上的第三驱动机构,该第三驱动机构的动力输出端连有第二传动机构,所述上带轮组与第二传动机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种波纹切管机,其特征在于所述第二传动机构包括传动丝杆,传动丝杆上设有螺母板,所述机架与螺母板间设有能够拉动螺母板下降的收紧机构,所述上带轮组与螺母板固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种波纹切管机,其特征在于所述收紧机构包括拉簧,且该拉簧的两端分别与螺母板及机架连接。
8.根据权利要求6所述的一种波纹切管机,其特征在于所述机架与螺母板间设有引导螺母板升降的导向装置,所述导向装置包括设置于机架上的导杆,所述螺母板套装于导杆上。
9.根据权利要求I所述的一种波纹切管机,其特征在于所述机架上设有缺料检测机构,该缺料检测机构包括设置于机架上的检测座及检测轴,该检测座上设有可绕检测座转动一定范围的检测金属片,该检测金属片与控制机构的信号负极或信号正极电性连接,所述检测轴与控制机构的信号正极或信号负极电性连接,且该检测金属片能够与检测轴电性接触。
10.根据权利要求I所述的一种波纹切管机,其特征在于所述机架上设有能够托持管材的进料口调节托持机构,该进料口调节托持机构包括设置于机架上的底板,底板上相对设有侧挡板,所述侧挡板通过第一调节机构与底板连接,且所述侧挡板上设有上挡板组件,且所述上挡板组件通过第二调节机构与侧挡板连接。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹切管机,包括机架,机架上设有切刀机构、送料机构、送料轮间隙调节机构及控制机构,所述送料机构包括上带轮组、下带轮组、第一驱动机构及与第一驱动机构的动力输出端连接的第一传动机构、所述上带轮组及下带轮组与第一传动机构连接,且上带轮组及下带轮组之间的间隙能够通过送料轮间隙调节机构调节,所述控制机构与送料机构、切刀机构及送料轮间隙调节机构电性连接,所述切刀机构包括设置于机架上的下切刀及第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出端连有连杆机构,该连杆机构上连有上刀座,且该上刀座通过引导机构设置于机架上,该上刀座上设有上切刀,该上刀座能够通过引导机构的引导带动上切刀与下切刀切合。
文档编号B26D5/18GK202462466SQ20112053676
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者李业, 王军平, 赵维 申请人:中山市亚泰机械实业有限公司
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