专利名称：台虎钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种台虎钳。
背景技术：
传统的台虎钳固定安装在钳工工作台上，用来装夹被夹持工件，便于钳工对工件进行锉、锯等手工或机械加工。但是其夹紧大都采用丝杠螺母结构，在夹紧工件的过程中， 需要操作者一只手扶被夹持工件，另一只手操作丝杆进行夹紧工件，但是采用丝杆螺母的结构，夹紧比较慢，不方便。而且在操作过程中，若被夹持工件较大，需要操作者两只手同时扶持的情况下，操作者就很难操作。发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种操作方便且稳定的台虎钳。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案一种台虎钳，放置在工作台用于夹持工件，所述工作台包括支撑台虎钳的工作台面，所述台虎钳包括沿纵长延伸的基架， 所述基架包括靠近操作者的基架前部和与基架前部连接的架体；设于所述架体上的定导轨；设于基架前部和架体连接处的定钳口 ；滑动设置在所述定导轨上的动导轨，所述动导轨一端设置有动钳口 ；设置在所述基架上的驱动机构、与所述驱动机构连接的脚踏组件，其中所述脚踏组件可操作地促使驱动机构驱动所述动钳口相对于所述定钳口移动；其中所述台虎钳还包括与所述脚踏组件配合用于限制所述脚踏组件运动的导向装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果通过脚踏组件可操作地促使驱动机构驱动动钳口相对于定钳口移动，通过脚踏的方式促使动钳口相对于定钳口的移动，另外导向装置对脚踏组件实现稳定导向，从而操作者可以用双手扶持工件，不但方便了操作，而且操作稳定。
优选的，所述脚踏组件包括在水平方向上距离所述基架前部最远的端点，所述脚踏组件促使所述驱动机构驱动所述动钳口相对于定钳口移动的过程中，所述端点在水平方向上与所述基架前部之间的距离恒定。
优选的，所述导向装置包括配合件和和与所述配合件配合的弧形导轨。
优选的，所述弧形导轨设置于所述基架和所述脚踏组件其中之一上，所述配合件设置于所述基架和所述脚踏组件其中另一个上。
优选的，所述弧形导轨的半径大于所述基架纵长延伸的长度。
优选的，所述弧形导轨的圆心与所述配合件的连线位于通过所述圆心的水平面之下。
优选的，所述导向装置包括配接件和与所述配接件配接以弓I导所述脚踏组件做直线运动的直线导轨。
优选的，所述直线导轨可枢转地连接在所述基架上并可被操作地折叠并靠于所述架体侧边。
优选的，所述导向装置设置在所述脚踏组件和所述基架之间。
优选的，所述导向装置设置在所述脚踏组件和工作台之间。
图1是本发明第一实施例中台虎钳安装在工作台的立体示意图。
图2是本发明第一实施例中台虎钳的立体示意图。
图3是本发明第一实施例中台虎钳的剖示图，此时杠杆处于初始位置。
图4是本发明第一实施例中台虎钳的剖示图，此时杠杆处于最下限位置。
图5是本发明第一实施例中台虎钳的主视图。
图6是本发明第一实施例中台虎钳和工作台的局部立体分解图。
图7是本发明第一实施例中台虎钳的局部立体示意图，此时去掉基架前部。
图8是本发明第一实施例中台虎钳安装在工作台上的剖示图，其中工作台未剖示，台虎钳处于锁紧位置。
图9是本发明第二实施例中台虎钳的立体示意图。
图10是本发明第二实施例中台虎钳的局部立体分解图。
图11是本发明第三实施例中台虎钳安装在工作台上的立体示意图其中
30，台虎钳91，止挡垫圈148，旋钮
32，工作台92，导轨152，第一定位板
33，工作台面93，圆心154，第二定位板
34，基架94，第一连接段160，定位孔
35，侧边96，竖直连接段162，凸起
36，基架前部98，脚踏板170，导向装置
37，支撑腿100，连接部分172，脚踏组件
38，架体102，脚踏部分174，基架
40，定导轨103，孔176，配合件
42，动导轨104，螺栓178，导轨
44，定钳口105，套筒180，脚踏部分
46，动钳口106，支撑件182，配合面
48，第一夹持面108，螺钉183，基架前部
50，第二夹持面110，第一侧板184，螺钉
52，驱动机构112，第二侧板185，架体
54，脚踏组件113，连接板186，连接部
56，枢转轴114，螺母187，螺钉
57，枢转轴轴线116，侧边188，竖直连接部
58，杠杆117，橡胶圈190，导向部
60，凸块118，锁紧机构192，第一侧板
62，推进臂120，导柱194，第二侧板
63，转轴122，锁钮196，连接板
64，止挡件124，连杆198，杠杆
65，限位销125，销轴200，旋钮
66,凹槽126，摆动座202，支撑座
68，弹性元件128，弹簧204，导向装置
70，连接杆130，收容孔206，脚踏组件
72，驱动杆131，弧形部208，工作台
74，第一端132，卡销210，配合件
Γ7 γ A~A~ --丄山 76,弟一觸133，圆心212，导轨
78，偏压件134，第一限位块214，脚踏部分
82，止挡块135，第二限位块216，配合面
83，第一轴线136，枢轴218，支撑腿
84，第三夹持面140，固定装置220，基架
85，第一折弯部142，固定板222，基架前部
86，第二折弯部144，螺母224，安装件
88，导向装置146，螺杆226，支撑座
90，配合件具体实施方式
下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种台虎钳30，用于被放置在工作台32上夹持工件。台虎钳30包括基架34。基架34包括基架前部36和与基架前部36连接的架体38，其中基架前部36靠近操作者且位于工作台32之外；纵长延伸的架体38大部分位于工作台32的上方。架体38 不是实心构造，而是包括两相对设置的侧板。两侧板可以是封闭的，也可以为了增加刚性和减少重量而设有镂空，当然，镂空的构形可以是三角形、四边形或其它类似的形状。在本发明的描述中，除非另外指出，涉及的方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是以在台虎钳 30被正常操作时的方向为参照。如靠近操作者的为台虎钳的前侧，远离操作者为台虎钳的后侧。
工作台32包括用于放置台虎钳30的工作台面33、与工作台面33垂直设置的侧边 35以及与工作台面33相连接的支撑腿37。
如图2所示，台虎钳30包括固定在架体38上的定导轨40、相对定导轨40移动的动导轨42、以及定钳口 44和设置于动导轨42上的动钳口 46。其中动导轨42沿着E方向可滑动的设置在定导轨46上。定钳口 46靠近操作者，固定设置在基架前部36或定导轨40 的前端，也就是位于基架前部36和架体38的连接处；动钳口 46固定设置在动导轨42的一端。
定钳口 44包括用于与工件相接触的第一夹持面48。动钳口 46包括用于与工件相接触的第二夹持面50，其中第二夹持面50背对动导轨42设置。第一夹持面48与第二夹持面50相对设置，形成了用于夹持工件的第一夹持区域。
台虎钳30还包括设置于基架34上的驱动机构52、与驱动机构52枢转连接的脚踏组件54，其中脚踏组件54可操作地促使驱动机构52驱动动钳口 46相对于定钳口 44移动。
如图3和图4所示，驱动机构52包括与脚踏组件54枢转连接的杠杆58、与杠杆 58枢转连接并带有凸块60的推进臂62、设置在架体38上的止挡件64、设置在推进臂62和杠杆58之间的偏压件78和设置在动导轨42上的凹槽66，其中凹槽66沿动导轨42的纵向设置，偏压件78促使凸块60始终朝向与凹槽66啮合的方向。杠杆58带动凸块60在与凹槽66 B齿合的状态和与凹槽66脱开的状态之间移动。凸块60处于哨合状态时，由于凸块60 与凹槽66啮合，杠杆58的枢转运动就会推动凸块60带动动导轨42移动。凸块60处于与凹槽66的脱开状态，止挡件64与推进臂62接触用于止挡推进臂62枢转。
杠杆58通过枢转轴56可转动地设置在架体38上，从而杠杆58在脚踏组件54的驱动下围绕枢转轴轴线57转动。
杠杆58具有初始位置和最下限位置。在初始位置，如图3所示，台虎钳30处于初始状态，此时，凸块60处于与凹槽66脱开的状态，止挡件64与推进臂62接触用于止挡推进臂62枢转；在最下限位置,如图4所不，凸块60处于与凹槽66卩齿合的状态,杠杆58围绕枢转轴轴线57枢转至最下限位置。
在杠杆58和架体38之间设置有弹性元件68，弹性元件68提供将杠杆58保持在初始位置的作用力。在本实施例中，弹性元件是拉簧68，当然，该弹性元件还可以是压簧、扭寸寸ο
杠杆58包括连接杆70和与连接杆70固定连接的驱动杆72，其中连接杆70包括与推进臂62连接的第一端74和与第一端74相对设置的第二端76，弹性元件68设置在架体38和连接杆70的第二端76之间。
推进臂62通过转轴63可枢转的设置在连接杆70上，在本实施例中，偏压件78为扭簧，套设该转轴63上。当然，在这里偏压件也还可以是压簧、拉簧或是其它能够提供推进臂62枢转回复力的结构。
推进臂62的一端设有凸块60,另一端设有可选择地与止挡件64配合的止挡块 82。在初始位置，止挡块82 与止挡件64配合，从而推进臂62不能够朝向与凹槽66啮合的方向转动。
脚踏组件54围绕第一轴线83可枢转的设置在杠杆58上。再参见图3，杠杆58处于初始位置，此时，台虎钳30处于初始状态。工作时，踩下脚踏组件54，脚踏组件54带动杠杆58围绕枢转轴轴线57向下旋转，此时，推进臂62在杠杆58的作用下，向前移动，使得推进臂62上的止挡块82脱开与止挡件64的配合，在扭簧78的作用下，推进臂62的凸块60 进入与凹槽66啮合的状态，然后由于操作者通过脚踏组件54继续带动杠杆58枢转运动至最下限位置，如图4所示。在杠杆58继续枢转的过程中，杠杆58推动凸块60带动动导轨 42向前推送一定距离，使得动钳口 46相对于定钳口 44移动。
由于止挡件64与止挡块82配合，当杠杆58被操作做围绕枢转轴轴线57做旋转运动时，可以促使推进臂62快速地脱开与止挡件64的配合，从而使得推进臂62上的凸块 60快速地与凹槽66啮合。这样加快了动导轨42的移动速度。
松开脚踏组件54，在拉簧68的作用下，杠杆58围绕枢转轴轴线57向上旋转，回复初始位置，此时，台虎钳30回复到初始状态。推进臂62在杠杆58的作用下，向后移动，直到推进臂62的止挡块82与止挡件64接触，此时，凸块60与凹槽66脱离。如此重复踩脚踏组件54及释放脚踏组件54，便可以将动导轨42连同动钳口 46快速向前靠近定钳口 44，这样就能通过脚踏的方式迅速将放置于第一夹持区域内的工件夹紧。
驱动机构52具有两个状态。台虎钳30处于初始状态下，驱动机构52在第一状态， 驱动机构52脱离与动导轨42啮合，此时凸块60在止挡件64的作用下始终与凹槽66脱开， 如此操作动导轨42就可以使动导轨42快速相对于定导轨40移动。而当驱动机构52在第二状态，操作件被操作地促使驱动机构52中的凸块60与凹槽66啮合，从而驱动动导轨42 相对定导轨40移动。
所以当操作者需要夹持工件时，可以根据工件的尺寸，首先在台虎钳30处于初始状态下，快速移动动导轨42，使得动钳口 46的第二夹持面50靠近工件；然后再按照上述的方法稳速的移动动导轨42,使工件被夹持在第一夹持面48和第二夹持面50之间。
当然，由于在台虎钳30处于初始状态下，此时，凸块60在止挡件64的作用下始终与凹槽66脱开，如图5所示，操作者也可以根据需要，将动导轨42完全拉出后换一下方向再安装于定导轨40上，这样可以扩大台虎钳30的夹持范围。
再参见图5，动钳口 46还包括用于与工件相接触的第三夹持面84，其中第三夹持面84朝向动导轨42设置。当动导轨42被完全拉出后换方向安装在定导轨40上，第三夹持面84与第一夹持面48相对设置，形成用于夹持工件的第二夹持区域。而且第二夹持区域的夹持范围远大于第一夹持区域的夹持范围。
但是，为了防止在将动导轨42完全拉出后，误操作地踩踏脚踏组件54，而使推进臂62上的凸块60在扭簧78的作用下向上转动，与架体38或定导轨40发生硬性碰撞。所以在推进臂62上还设有限位销65，如图3和图4所示。若将动导轨42完全拉出后，误操作地踩踏脚踏组件54，凸块60在扭簧78的作用下向上转动到一定位置后，限位销65会与架体38或定导轨40接触，从而有效地防止了凸块60与架体38或定导轨40发生硬性碰撞。
再参见图4，为了使得台虎钳30的结构更加紧凑，且杠杆58有足够的力量驱使动导轨42相对定导轨40滑动。杠杆58包括第一折弯部85，第一折弯部85朝向工作台32方向弯折，且在杠杆58处于初始位置或最下限位置时，第一折弯部85位于工作台32之外，这样，就可以避免杠杆58在转动过程中与工作台32碰撞。
为了使得杠杆58具有较强的刚性。杠杆58还包括与第一折弯部85背对设置的第二折弯部86，第二折弯部86背向工作台32方向弯折，且与脚踏组件54连接。
如此设计杠杆58，可以在有效的空间内，增加杠杆58的有效长度，满足杠杆58有足够的力量驱使动导轨42相对定导轨40移动。在这里，有效长度为脚踏组件54的旋转轴线(同第一轴线83)与杠杆58的枢转轴56的轴线57之间的距离H。有效长度的选取和脚踏组件54的关系为脚踏组件54的纵长延伸长度与有效长度的比值大于1，其中较佳的比值范围可以为I. 5至3，优选地的比值为I. 8至2. 5。
如图3所示，杠杆58在初始位置，脚踏组件54围绕的第一轴线83在工作台面33 上的投影位于基架前部36内。且该第一轴线83基本与工作台面33平齐；如图4所示，杠杆58在最下限位置，脚踏组件54围绕的第一轴线83在工作台面33上的投影位于架体38 内。
脚踏组件54 —般设置在工作台面33之下。为了操作更加舒适，脚踏组件54的选取与架体关系为脚踏组件54的纵长延伸的长度与架体38纵长延伸的长度的比值大于1， 其中较佳的比值范围可以为I至2. 5，优选地的比值为I至I. 5。
另外第一夹持面48位于工作台32之外。因此，台虎钳30在夹持较长工件时可以不会受工作台32的影响，而扩大了夹持工件的范围。
进一步参照图4、图5和图6，为了使得在操作脚踏组件54时可以比较平稳，或是为了避免由于操作者的使力不当而使得脚踏组件54与工作台32的支撑腿37之间发生硬性碰撞，台虎钳30还包括与脚踏组件54配合用于引导脚踏组件54运动的导向装置88。
本优选实施例中，导向装置88设置于脚踏组件54和基架34之间。当然，导向装置88也可以设置于脚踏组件54和工作台32之间。在之后的实施例中会做详细介绍。
脚踏组件54包括在水平方向上距离基架前部36最远的端点A，当脚踏组件54被操作以促使驱动机构52驱动动钳口 46相对于定钳口 44移动的过程中，导向装置88使得端点A在水平方向上距基架前部36的距离L恒定。从而脚踏组件54在水平方向上距离基架前部36最远的端点A距工作台32的距离恒定。这样，在踩踏脚踏组件54以促使驱动机构52驱动动钳口 46相对于定钳口 44移动的整个过程中，脚踏组件54始终不会与工作台碰撞，提高了安全性和操作舒适性。
导向装置88包括配合件90和与配合件配合的导轨。
本优选实施例中，配合件90设置在脚踏组件54和基架34两者之一上，导轨92设置在脚踏组件54和基架34两者另一个上的。当然，配合件90也可以设置在脚踏组件54 和工作台32两者之一上，相应地，导轨92设置在脚踏组件54和工作台32两者另一个上， 在之后的实施例中会做详细介绍。
本优选实施例中，导轨92设置为弧形导轨92。当然，导轨92也可以设置为直线导轨，在之后的实施例中会做详细介绍。
弧形导轨92的半径大于基架34纵长延伸的长度，使得踩踏脚踏组件的运动更顺畅。
弧形导轨92的圆心93与配合件90的连线位于通过圆心93的水平面之下，这样， 在踩踏脚踏组件54夹持工件的过程中，踩踏脚踏组件54的力均朝向工作台32，提高了操作舒适性。
弧形导轨92的圆心位于工作台面33的正下方。
脚踏组件54包括与驱动机构52枢转连接的第一连接段94、竖直连接段96和脚踏板98，其中竖直连接段96的两个端部分别与第一连接段94和脚踏板98连接。本优选实施例中，脚踏板98为与竖直连接段96弯折连接的“L”形脚踏板98。“L”形脚踏板98包括与竖直连接段96连接的连接部分100和用于操作者脚踏的脚踏部分102，其中脚踏部分102 大致与连接部分100垂直，方便操作者使力。而当操作者将脚放置到脚踏部分102时，连接部分100可以避免操作者在操作脚踏板98的过程中脚碰撞到工作台32的支撑脚37上而产生伤害。
连接部分100上设有若干个孔103。螺栓104穿过竖直连接段96上的孔可选择的与连接部分100上的其中一个孔103配合，用于调节脚踏板98相对于竖直连接段96的距离。如此，操作者可以根据自己的身高或工作台30的高度来调整脚踏部分102相对于工作台32之间的距离，使得脚踏部分102处于最舒适的高度。
本优选实施例中，第一连接段94背向工作台32方向与竖直连接段96弯折连接， 从而使得台虎钳结构紧凑。
配合件90设置于竖直连接段96上，当然，配合件90也可以设置于脚踏板98上。
配合件90设置为销轴，为减少加工成本，可采用标准螺栓。当然，如本领域普通技术人员所知，配合件90也可以设置为滚轮等。
竖直连接段96上固定设有套筒105，套筒105可焊接于竖直连接段96上。配合件 90可拆卸地设于套筒105中，如此可方便配合件90和导轨92的配合安装。
当然也可以在竖直连接段96上设置通孔(未图示)，把配合件90穿过上述通孔和导轨92即可。
基架34上设有支撑件106，导轨92设置于支撑件106上。本优选实施例中，支撑件106通过螺钉108可拆卸地连接于基架34上，这样，当运输或存储台虎钳时，可把支撑件 106从基架34上拆下，减小了存储空间和节约了运输成本。
支撑件106设置为U型，包括第一侧板110、与第一侧板110相对设置的第二侧板 112、连接第一侧板110和第二侧板112的连接板113，为提高导向稳定性，导轨92设置为两个，分别设置在第一侧板110和第二侧板112上。
竖直连接段96位于第一侧板110和第二侧板112之间，这样，使得脚踏组件54在运动过程中更加平稳。当踩下脚踏板98时，杠杆58和脚踏组件54可被收容于支撑件所形成的U型空间中。
当进行配合件90与导轨92的配合安装时，首先通过螺钉108把支撑件106固定于基架34上，然后把脚踏组件54的竖直连接段96置于第一侧板110和第二侧板112之间， 并使套筒105的中空部与导轨92对齐，最后让配合件90穿过第一侧板110的导轨92、套筒 105和第二侧板112上的导轨，配合件90穿出的端部与螺母114配合，从而防止配合件90 与导轨92的脱开。另外，配合件90上还穿设有止挡垫圈91，以防止配合件90的另一端与导轨92脱开。
本优选实施例中，配合件90设置于竖直连接段96面对工作台32的侧边116上， 从而使得脚踏组件54在运动过程中，操作者的腿不会碰到支撑件106，提高了安全性。
另外，为减少脚踏组件54在运动过程中，配合件90与导轨92之间的摩擦，配合件 90与导轨92之间设有橡胶圈117。
当操作脚踏组件54时，配合件90沿导轨92滑动。从而使得脚踏组件54在运动过程中可以平稳枢转，且也避免了脚踏板98与工作台32之间的硬性碰撞。
当动钳口 46处于所需的夹紧位置后，就可以通过设置在架体38和杠杆58之间的锁紧机构118将动钳口 46的位置进行锁紧。
如图3，图4和图7所示，锁紧机构118包括枢轴连接于杠杆58上的导柱120、滑动设置在基架前部36上的锁钮122、枢轴连接在基架前部36的摆动座126、连接在锁钮122 和摆动座126上的连杆124、套设有连杆124上的弹簧128。其中摆动座126设有收容导柱 120的收容孔130，锁钮122在将导柱120与收容孔130卡紧的锁紧位置和允许导柱120相对于收容孔130移动的释放位置之间移动。
本优选实施例中，导柱120具有与收容孔130配合的弧形部131，使得锁钮122的移动行程仅为44mm，就能卡紧或释放导柱120，而现有技术中的移动行程至少为60mm。因此，导柱120设置与收容孔130配合的弧形部131，大大缩小了锁钮122的锁紧或解锁行程， 使得该夹具操作方便。同时，大大提高了导柱120的自锁效果。
另外，当导柱120处于相对于收容孔130可移动的释放位置时，导柱120与收容孔 130的接触面积较小，从而减小了导柱120的磨损，提高了锁紧机构118的寿命。
弧形部131的圆心133位于面对定钳口 44的一侧。
弧形部131的半径等于杠杆58绕基架枢转的轴线57至脚踏组件54绕杠杆58枢转的轴线83之间的距离。如此，使得踩踏脚踏组件54时，杠杆58绕基架34的枢转更顺畅。
另外，弧形部131的半径也可设计成大于或等于276mm，同时不大于402mm。如此， 使得该夹具不但结构紧凑，而且杠杆58绕基架34的枢转顺畅。
导柱120可枢转的连接在杠杆58上，且导柱120的旋转轴线与第一轴线83平行或同轴设置。为了结构更加紧凑，操作更加方便，在本实施例中，导柱120的旋转轴线与第一轴线83重合。且导柱120和脚踏组件54围绕同一根轴旋转。
导柱120包括与杠杆58枢转连接的连接端和相对设置的自由末端。在自由末端上设有卡销132。
杠杆58在初始位置和最下限位置之间移动，台虎钳30上设有第一和第二限位机构。第一、第二限位机构主要用于将杠杆58这两个位置限位。
杠杆58处于初始位置，如图3所示，第一限位机构为固定设置在架体38上的第一限位块134。当杠杆58在拉簧68的作用下，枢转至与第一限位块134接触，这时杠杆58在初始位置被限位。杠杆58处于最下限位置，如图4所示，第二限位机构包括设置架体38上的第二限位块135。当杠杆58被作用的围绕枢转轴的轴线57作枢转运动，导柱120被杠杆 58带动也围绕导柱120的旋转轴线既枢转又向下运动，当杠杆58枢转至与第一限位块134 接触，这时杠杆58在最下限位置被限位。
摆动座126的第一端通过枢轴136转动连接在基架前部36上。收容孔130固定设置在摆动座126的第二端。
在本实施例中，连杆124卡设在锁钮122的下端并被锁钮122带动旋转。连杆124 与摆动座126转动连接，且将弹簧128套设于连杆124上，如此设计，使得当锁钮122在释放位置，在弹簧128的作用下，摆动座126设有收容孔130的第二端始终朝着非翘起的方向， 也就是朝向地面的方向。当锁钮122在锁紧位置，如图7所示，在弹簧128的作用下，摆动座126设有收容孔130的第二端始终朝着翘起的方向。
如图3和图4所示，此时锁钮122保持在释放位置，在弹簧128的作用下，摆动座 126设有收容孔130的第二端始终朝着地面的方向，如此当脚踏板98围绕轴线旋转过程中， 带动导柱120在收容孔130中自由滑动。
为了防止操作者使力不当，而卡住导柱120。在摆动座126上还设限位板113。
如图8所示，当向下压下锁钮122使其到达锁紧位置，锁钮122带动连杆124下移， 销轴125产生枢转，在弹簧128的作用下，摆动座126设有收容孔130的第二端始终朝着翘起的方向，而摆动座126向上挑起使得导柱120始终与收容孔130的两个对角接触，如此， 导柱120的向上运动被限制，而只能向下运动；这时只需踩下脚踏板98，使杠杆58带动导柱120向下运动至最下限位置，此时，松开脚踏板98，由于摆动座126在弹簧128的作用下始终朝着翘起的方向，这样导柱120就会向上移动到一定位置而被收容孔130卡死，这样动导轨42及其动钳口 46的位置就被锁定。
如果想要重新释放动导轨42及其动钳口 46，只需要将锁钮122向上抬起至释放位置(如图3和图4所示)，摆动座126处于朝向地面的位置。此时，踩下脚踏板98，由于导柱120已从收容孔130中解锁，从而，导柱120可以自由在收容孔130内滑动。
如图6和图8所示，设置在工作台32和架体34之间的固定装置140，该固定装置 140用于将台虎钳30固定在工作台32上。
固定装置140包括设置在工作台32上的固定板142、焊接于固定板142上的螺母 144、与螺母144螺纹配合的螺杆146及固定设置于螺杆146端部的旋钮148。
为了使台虎钳30可以快速安装到工作台32上，在基架34和工作台32之间设有定位机构。
定位机构包括设置在工作台32上的第一定位板152和设置在架体38上的第二定位板154，其中第一、第二定位板152和154其中之一上设有定位孔，第一、第二定位板152 和154其中另一个上设有与定位孔配合的凸起。
第一定位板152在相互垂直的两个方向上均设有定位孔或凸起，同时设置安装螺母，从而用户根据不同情况，把台虎钳30安装在工作台32的两个方位处。
第二定位板154大致为“L”形，具有两个相互垂直的侧板157和158，其中侧板157 通过螺钉固定在架体38上。在本实施例中，第二定位板154安装在架体38大致三分之一处，且靠近基架前部36。拉簧68 —端连接在第二定位板154上，另一端连接在连接杆70的第二端76上。如此，弹簧68可以快速使杠杆58回复到初始位置。在侧板158上设有与定位孔160 (参见图I)相配合的凸起162。该凸起162可以通过冲压形成。
安装台虎钳30时，首先使凸起162与定位孔160配合，将第二定位板154贴合在第一定位板152上，再通过固定装置140将台虎钳30固定在工作台32上。
如图9和图10所示，本发明的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别为导向装置不同。
本发明的第二优选实施例中，导向装置170引导脚踏组件172做直线运动。
本优选实施例中，导向装置170同样设置于脚踏组件172和基架174之间。导向装置170包括设置在脚踏组件172和基架174两者之一上的配合件176和设置在脚踏组件 172和基架174两者另一个上且与配合件176配合的直线导轨178。直线导轨178引导脚踏组件54做直线运动。
配合件90固定安装在脚踏部分94上，具有与导轨92配合的配合面96。在本实施例中，该配合面96为方形。相应的，导轨92与配合面96配合的部分也设置为方形。当然， 配合面96也可以随导轨的形状而改变为半圆形等其它形状。
当然，由于台虎钳可以安装在不同高度或不同宽度的工作台上，该配合件172沿脚踏组件172的纵长延伸方向上可调节的安装在脚踏部分180上。
导轨178设置在基架174上，当操作脚踏组件172时，方形的配合面176沿导轨 178滑动。从而使得脚踏组件172在运动过程中可以平稳枢转。
导轨178沿垂直于基架34的延伸方向延伸，使得脚踏组件172在运动过程中在水平方向上距离基架前部183最远的端点与基架前部183之间的距离恒定，进而脚踏组件54 在运动过程中在水平方向上距离基架前部183最远的端点与工作台(未图示)之间的距离同样保持恒定，从而避免了脚踏组件172与工作台32之间的硬性碰撞。
导轨178通过螺钉184与基架174可拆卸的连接，当搬运或存储台虎钳时，可把导便运输且节省存储空间。另外也可旋松螺钉184，使导轨178相对于基架174枢转从而折叠并靠于架体185侧边。
导轨178包括通过螺钉184与基架174连接的连接部186、通过螺钉187与连接部 186连接的竖直连接部188，与竖直连接部188连接的导向部190，导向部190与配合件176 配合，用于引导脚踏组件172做直线运动。
连接部186包括第一侧板192、与第一侧板192相对设置的第二侧板194、连接第一侧板192和第二侧板194的连接板196,第一侧板192、第二侧板194和连接板196形成 U型，当踩下脚踏组件172时，杠杆198可被收容于U型空间中。
竖直连接部188和导向部190均设置为中空的方管，且导向部190比竖直连接部 188的截面小，导向部190可穿设于竖直连接部188中，导向部190相对于竖直连接部188 可滑动，竖直连接部188上设有旋钮200，当把导向部190滑动到不同位置后，可旋紧旋钮 200顶紧导向部190，从而使导向部190相对于竖直连接部188固定。因此可根据需要调节导向部190相对于地面的距离。
另外，当搬运和存储台虎钳时，也可使导向部190相对于竖直连接部188滑动，使导向部190尽可能长地收容于竖直连接部188中，更加方便搬运和存储。
为使导轨178实现稳定导向，导向部190在靠近地面的一端设有支撑座202。
为进一步增加导轨92的稳定导向，支撑座113上设有安装孔(未图示)，安装螺栓 (未图示)可穿过安装孔把支撑座113固定于地面上。
如图11所示，本发明的第三优选实施例，本优选实施例中，导向装置204同样引导脚踏组件206做直线运动。与第二实施例所不同的是，导向装置204设置于脚踏组件206 和工作台208之间。
导向装置204包括设置在脚踏组件206和工作台208两者之一上的配合件210和设置在脚踏组件206和工作台208两者另一个上并可与配合件210配合的直线导轨212。 直线导轨212引导脚踏组件206做直线运动。
配合件210固定安装在脚踏组件的脚踏部分214上，具有与导轨212配合的配合面216。在本实施例中，导轨212的横截面为圆形，该配合面216为半圆形。当然，配合面也可以随导轨的形状而改变为方形等其它形状。
导轨212固定设置在工作台的支撑腿218上，当操作脚踏组件206时，半圆形的配合面216沿导轨212滑动。从而使得脚踏组件206在运动过程中可以平稳枢转。
导轨212沿垂直于基架220的延伸方向延伸，使得脚踏组件206在运动过程中在水平方向上距离基架前部222最远的端点与基架前部222之间的距离恒定，进而脚踏组件 206在运动过程中在水平方向上距离基架前部222最远的端点与工作台208之间的距离同样保持恒定，从而避免了脚踏组件206与工作台208之间的硬性碰撞。
本优选实施例中，导轨212通过安装件224安装在工作台208的支撑腿218上，其中安装件224通过螺钉(未图示)固定于工作台208的支撑腿218上，导轨212设置于安装件224上。
在安装件224靠近地面的一端设有与地面接触的支撑座226，从而防止工作台208 倾倒，并使导轨212实现稳定导向。
当然，由于台虎钳可以安装在不同高度或不同宽度的工作台208上，该配合件210可调节的安装在脚踏部分214上。
上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而 提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。
权利要求
1.一种台虎钳，放置在工作台用于夹持工件，所述工作台包括支撑台虎钳的工作台面，所述台虎钳包括 沿纵长延伸的基架，所述基架包括靠近操作者的基架前部和与基架前部连接的架体； 设于所述架体上的定导轨； 设于基架前部和架体连接处的定钳口； 滑动设置在所述定导轨上的动导轨，所述动导轨一端设置有动钳口 ； 设置在所述基架上的驱动机构、与所述驱动机构连接的脚踏组件，其中所述脚踏组件可操作地促使驱动机构驱动所述动钳口相对于所述定钳口移动； 其特征在于所述台虎钳还包括与所述脚踏组件配合用于引导所述脚踏组件运动的导向装置。
2.根据权利要求I所述的台虎钳，其特征在于所述脚踏组件包括在水平方向上距离所述基架前部最远的端点，所述脚踏组件促使所述驱动机构驱动所述动钳口相对于定钳口移动的过程中，所述端点在水平方向上与所述基架前部之间的距离恒定。
3.根据权利要求I所述的台虎钳，其特征在于所述导向装置包括配合件和和与所述配合件配合的弧形导轨。
4.根据权利要求3所述的台虎钳，其特征在于所述弧形导轨设置于所述基架和所述脚踏组件其中之一上，所述配合件设置于所述基架和所述脚踏组件其中另一个上。
5.根据权利要求3所述的台虎钳，其特征在于所述弧形导轨的半径大于所述基架纵长延伸的长度。
6.根据权利要求3所述的台虎钳，其特征在于所述弧形导轨的圆心与所述配合件的连线位于通过所述圆心的水平面之下。
7.根据权利要求I所述的台虎钳，其特征在于所述导向装置包括配接件和与所述配接件配接以弓I导所述脚踏组件做直线运动的直线导轨。
8.根据权利要求7所述的台虎钳，其特征在于所述直线导轨可枢转地连接在所述基架上并可被操作地折叠并靠于所述架体侧边。
9.根据权利要求I所述的台虎钳，其特征在于所述导向装置设置在所述脚踏组件和所述基架之间。
10.根据权利要求I所述的台虎钳，其特征在于所述导向装置设置在所述脚踏组件和工作台之间。
全文摘要
一种台虎钳，包括基架，所述基架包括靠近操作者的基架前部和与基架前部连接的架体；设于所述架体上的定导轨；设于基架前部和架体连接处的定钳口；滑动设置在所述定导轨上的动导轨，所述动导轨一端设置有动钳口；设置在所述基架上的驱动机构、与所述驱动机构连接的脚踏组件，其中所述脚踏组件可操作地促使驱动机构驱动所述动钳口相对于所述定钳口移动；所述台虎钳还包括与所述脚踏组件配合用于限制所述脚踏组件运动的导向装置。通过脚踏的方式促使动钳口相对于定钳口的移动，另外导向装置对脚踏组件实现稳定导向，从而操作者可以用双手扶持工件，不但方便了操作，而且操作稳定。
文档编号B25B1/16GK102975139SQ20121015157
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月16日 优先权日2011年9月2日
发明者沃伦·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司