专利名称：一种炼胶设备及其炼胶工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工和医药中间体制备领域，尤其涉及一种炼胶设备及其炼胶工艺。
背景技术：
对胶料的粗细、厚度和长短均匀性要求较高的行业如医药中间体制备行业，现有的炼胶设备难以达到要求，炼胶效果不好，炼胶机和切断装置上的胶料容易再次卷绕。现有技术如专利CN2206190Y公开的切断装置、CN201640359 (2010-11-24)公开的面条机、CN102275239A(2011-12-14)公开的一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺，都难以制备粗细、厚度和长短均匀的物料。
发明内容
本发明的第一技术目的是提供一种可制备粗细、厚度和长短均匀的粘性胶料的、·生产环保、成本节约的炼胶设备。本发明的第二技术目的是提供一种使用所述炼胶设备炼胶的炼胶工艺。本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种炼胶设备，其包括依次连接的原料输送装置、预压装置、炼胶装置和切断装置，所述预压装置为用于压料的第一级双辊筒装置，所述炼胶装置为用于炼胶的第二级双辊筒装置，所述切断装置为用于切割的第三级双辊筒装置；
所述切断装置包括双辊筒、位于所述双辊筒下的滚轮和沿半径方向固定在所述滚轮上的切刀，所述切刀垂直于所述滚轮与所述切刀的交点所在的所述滚轮的切线，所述三级双辊筒包括并排设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒上设置有第一卡槽，第二滚筒上设置有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽沿滚筒轴线方向相互错位布置。本发明所述预压装置为用于将潮湿粉料碾压成碎料的第一级双辊筒装置，所述炼胶装置为用于将碎料进一步碾压成长片的第二级双辊筒装置，如开放式炼胶机，所述切断装置为用于将长片梳理压条并切断成短条的第三级双辊筒装置。本发明的预压装置能防止胶料碾压不均匀，减少粉尘，预压装置、炼胶装置和切断装置可使经过搅拌的潮湿粉料如混合有水的淀粉原料形成最终需要的短条形粘性胶料，粘性胶料的粗细、厚度和长短均匀。作为优选，所述第一滚筒和第二滚筒上分别设置有梳状部件，所述梳状部件包括并排的条形梳条和与所述梳条成钝角固连的固定部，所述梳状部件的梳条设置在所述第一滚筒或第二滚筒的卡槽内，所述梳条的宽度为wl，容纳所述梳条(451)的卡槽的间距为《2，wl= (0. 8_l)w2。所述梳状部件用于将输送至所述切断装置的长片导引至第一滚筒和第二滚筒的间隙内，同时还可防止被梳理切条后的粘性压条再次卷绕。更优选地，所述梳条的端部为斜坡形。梳条端部的形状有助于将切条后的粘性胶条挑离出所述三级双辊筒，防止再次卷绕。更优选地，所述钝角为110° -150°。更优选地，所述切断装置包括机罩，所述固定部上设有螺栓孔，所述梳状部件通过螺栓与所述机罩固定。作为优选，所述第一滚筒和第二滚筒最接近处的间距为0. 05-0. 35cm,所述第一卡槽和第二卡槽沿滚筒轴线方向的间距为0. 03-0. 5cm。第一滚筒和第二滚筒的间距以及第一卡槽和第二卡槽的间距匹配可使粘性胶料传送被切割时更均匀，从而粘性胶料条的厚度和宽度粗细更均匀。更优选地，所述第一滚筒和第二滚筒最接近的间距为0. 2cm,所述第一卡槽和第 二卡槽沿滚筒轴线方向的间距为0. Icm0作为优选，所述切刀为条形，所述切刀在所述滚轮上均匀分布。更优选地，所述切刀为4把。本发明切刀的长短由三级双辊筒与滚轮的间距以及其转速决定。作为优选，所述预压装置的第一级双辊筒和所述炼胶装置的第二级双辊筒为光滑滚筒。作为优选，所述第二级双辊筒上设置有有梳状部件。所述梳状部件用于把粘在第二级双辊筒上的粘性长片刮离。作为优选，所述预压装置和所述炼胶装置通过输送桥连接，所述炼胶装置和切断装置通过输送桥连接。所述输送桥可以是移动式输送带或输送台。作为优选，所述原料输送装置包括料车和供所述料车移动的轨道，所述料车的底部装有PVDF轴承滑轮，所述轨道的两条轨之间设置有挡条，所述挡条的长度小于所述料车的底部的长度。所述轨道与滑轮可使料车运行时阻力小、降低能耗，所述挡条可提高料车输送时的安全性，同时更方便料车卸料。更优选地，所述料车包括受料部和出料部，所述受料部的顶部设置有受料口，所述出料部的前端设置有出料口。料车顶部的开口为受料口，料车前部的开口为出料口，所述结构的料车有助于装料和卸料。优选地，所述受料部的顶部和所述出料部的长度比为2-4。更优选地，所述轨道与水平面呈8° -15°的夹角。更优选地，所述轨道与水平面的夹角为10°。所述结构的原料输送装置可方便料车输送原料时，省时省力。作为优选，所述炼胶装置包括炼胶机冷却装置，所述炼胶机冷却装置包括冷却筒、水箱、进水管、出水管和旋转接头，所述水箱的外壁设有孔，所述进水管和出水管平行设置并穿过所述孔，所述旋转接头套在所述进水管和出水管的外部，所述旋转接头的一端连接有冷却筒，所述旋转接头的另一端分别与所述进水管和所述出水管的一端相连。通过所述冷却筒、水箱、进水管、出水管和旋转接头的位置及连接关系，结构牢固，不会漏水至地上，清洁环保。
作为优选，所述旋转接头与所述进水管之间设置有石墨垫圈。作为优选，所述旋转接头与所述出水管之间设置有石墨垫圈。更优选地，所述石墨垫圈内外包边。作为优选，所述水箱呈上端开口的长方体。本发明的第二技术目的是通过以下技术方案实现的一种使用所述炼胶设备炼胶的炼胶工艺，其包括步骤
A.原料输送通过所述原料输送装置将潮湿淀粉输送至预压装置；
B.预压使用所述预压装置在40-60°C将原料预压成碎片； C.炼胶使用所述炼胶装置在60-80°C将所述碎片进一步炼胶形成连续的长胶片；
D.切断输送所述长胶片至所述切断装置，使用所述切断装置在转速3000-4000r/min下将所述长胶片切割成短胶条。
图I是本发明炼胶设备的示意 图2是本发明炼胶设备的切割装置的示意 图3是本发明炼胶设备的切割装置内部结构示意 图4是本发明炼胶设备的梳状部件结构示意 图5是本发明炼胶设备的原料输送装置的侧视 图6是本发明炼胶设备的原料输送装置的示意 图7是本发明炼胶设备的炼胶装置的炼胶机冷却装置俯视 图中，I-原料输送装置；2_预压装置；3_炼胶装置；4_切断装置；11_料车；12-轨道；121-轨；13_受料部；131-受料口 ；14_出料部；141-出料口 ；15_挡条；31-旋转接头；32_进水管；33_出水管；34_石墨垫圈；35_冷却筒；36_水箱；37_孔；41_第一滚筒；411-第一卡槽；42_第二滚筒；421_第二卡槽；43_滚轮；44_切刀；45_梳状部件；451_梳条；452-固定部；453_螺栓孔。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图I所示，炼胶设备包括依次连接的原料输送装置I、预压装置2、炼胶装置3和切断装置4，预压装置2为用于预压的第一级双辊筒装置，炼胶装置3为用于炼胶的第二级双辊筒装置，切断装置4为用于切断的第三级双辊筒装置。如图2和图3所示，切断装置4包括双辊筒、位于双辊筒下的滚轮43和固定在滚轮43上的切刀44，切刀44垂直于滚轮43与切刀44的交点所在的滚轮44的切线，双辊筒包括并排设置的第一滚筒41和第二滚筒42，第一滚筒上41设置有第一卡槽411，第二滚筒42上设置有第二卡槽421，第一卡槽411和第二卡槽421相互间隔错位。预压装置2和炼胶装置3通过移动式输送带连接。第一滚筒41和第二滚筒42的间距为0.2cm，间隔错位的第一卡槽411和第二卡槽412的间距为0. Icm0切刀44有4把，为条形，切刀44在滚轮43上均匀分布。如图4所示，第一滚筒41和第二滚筒42上分别设置有梳状部件45，梳状部件45包括并排的条形梳条451和与梳条451成130°夹角的固定部452，梳条451设置在第一滚筒41和第二滚筒42的卡槽内，梳条451的宽度为wl，同一滚筒上的相邻卡槽的间距为w2，wl=0. 9w20梳条451的端部为斜坡形。如图5和图6所示，原料输送装置包括料车11和供料车11移动的轨道12，料车11的底部装有PVDF轴承滑轮，轨道12的两条轨121之间设置有挡条15，挡条15的长度小于料车11的底部的长度。料车11包括受料部13和出料部14，受料部13的顶部设置有受料口 131，出料部14的前端设置有出料口 141，受料部13的顶部和出料部14的长度比为3，轨道12与水平面的夹角呈10°。如图7所示,炼胶装置包括炼胶机和炼胶机冷却装置,炼胶机冷却装置冷却筒35、 上端开口的长方体水箱36、进水管32、出水管33和旋转接头31，水箱36的外壁设有孔37，进水管32和出水管33平行设置并穿过孔37，旋转接头31套在进水管32和出水管33的外部，旋转接头31的一端连接有冷却筒35，旋转接头31的另一端分别与进水管32和出水管33的一端相连。旋转接头31与进水管32、出水管33之间设置有内外包边的石墨垫圈34。通过炼胶设备炼胶的炼胶工艺，依次包括步骤
A.原料输送通过原料输送装置I将原料输送至预压装置2；
B.预压使用预压装置2在50°C将原料预压成碎片；
C.炼胶使用炼胶装置3在70°C将碎片进一步炼胶形成连续的长胶片；
D.切断待长胶片输送至切断装置4，使用切断装置在转速3500r/min下将长胶片切割成短胶条。实施例二
同实施例一，不同的是第二级双辊筒上设置有有梳状部件45，梳状部件45用于把粘在第二级双辊筒上的粘性长片刮离，第一级双辊筒为光滑滚筒。固定部452与梳条451成110°夹角，wl=0. 8w2，梳条451的端部为薄片形。第一滚筒41和第二滚筒42的间距为
0.05cm,间隔错位的第一^^槽411和第二卡槽412的间距为0. 03cm。受料部的顶部和出料部的长度比为2，轨道与水平面呈8°的夹角。通过炼胶设备炼胶的炼胶工艺，依次包括步骤
A.原料输送通过原料输送装置I将原料输送至预压装置2；
B.预压使用预压装置2在40°C将原料预压成碎片；
C.炼胶使用炼胶装置3在60°C将碎片进一步炼胶形成连续的长胶片；
D.切断待长胶片输送至切断装置4，使用切断装置在转速3000r/min下将长胶片切割成短胶条。实施例三
同实施例二，不同的是第二级双辊筒上设置有有梳状部件45，梳状部件45用于把粘在第二级双辊筒上的粘性长片刮离，第一级双辊筒为光滑滚筒。固定部452与梳条451成150。夹角，wl=lw2,梳条451的端部为薄片形。第一滚筒41和第二滚筒42的间距为0. 35cm,间隔错位的第一卡槽411和第二卡槽412的间距为0.5cm。受料部的顶部和出料部的长度比为4，轨道与水平面呈15°的夹角。通过炼胶设备炼胶的炼胶工艺，依次包括步骤
A.原料输送通过原料输送装置I将原料输送至预压装置2；
B.预压使用预压装置2在60°C将原料预压成碎片；
C.炼胶使用炼胶装置3在80°C将碎片进一步炼胶形成连续的长胶片；
D.切断待长胶片输送至切断装置4，使用切断装置在转速4000r/min下将长胶片切割成短胶条。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.ー种炼胶设备，其特征在于包括依次连接的原料输送装置(I)、预压装置(2)、炼胶装置(3)和切断装置(4)，所述预压装置(2)为用于压料的第一级双辊筒装置，所述炼胶装置(3)为用于炼胶的第二级双辊筒装置，所述切断装置(4)为用于切割的第三级双辊筒装置； 所述切断装置(4)包括双辊筒、位于所述双辊筒下的滚轮(43)和沿半径方向固定在所述滚轮(43)上的切刀(44)，所述双辊筒包括并排设置的第一滚筒(41)和第二滚筒(42)，所述第一滚筒上(41)设置有第一卡槽(411)，第二滚筒(42)上设置有第二卡槽(421)，所述第ー卡槽(411)和第二卡槽(421)沿滚筒轴线方向相互错位布置。
2.根据权利要求I所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述第一滚筒(41)和第二滚筒(42)上分別设置有梳状部件(45)，所述梳状部件(45)包括并排的条形梳条(451)和与所述梳条(451)呈钝角固连的固定部(452)，所述梳条(451)设置在所述第一滚筒(41)或第二滚筒(42)的卡槽内，所述梳条(451)的宽度为wl，容纳所述梳条(451)的卡槽的间距为《2，wl= (O. 8_l)w2。
3.根据权利要求2所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述梳条(451)的端部为斜坡形。
4.根据权利要求2所述的ー种炼胶设备，其特征在干所述钝角为110°-150°。
5.根据权利要求2所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述第一滚筒(41)和第二滚筒(42)最接近处的间距为O. 05-0. 35cm,所述第一卡槽(411)和第二卡槽(412)沿滚筒轴线方向的间距为O. 03-0. 5cm。
6.根据权利要求2所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述切刀(44)为条形，所述切刀(44)在所述滚轮(43)上均匀分布。
7.根据权利要求I所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述原料输送装置包括料车(11)和供所述料车(11)移动的轨道(12)，所述料车(11)的底部装有PVDF轴承滑轮，所述轨道(12)的两条轨(121)之间设置有挡条(15)，所述挡条(15)的长度小于所述料车(11)的底面的长度。
8.根据权利要求I所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述炼胶装置包括炼胶机冷却装置，所述炼胶机冷却装置包括冷却筒(35)、水箱(36)、进水管(32)、出水管(33)和旋转接头(31)，所述水箱(36)的外壁设有孔(37)，所述进水管(32)和出水管(33)平行设置并穿过所述孔(37)，所述旋转接头(31)套在所述进水管(32)和出水管(33)的外部，所述旋转接头(31)的一端连接有冷却筒(35)，所述旋转接头(31)的另一端分别与所述进水管(32)和所述出水管(33)的一端相连。
9.根据权利要求8所述的ー种炼胶设备，其特征在于所述旋转接头(31)与所述进水管(32)之间设置有石墨垫圈(34)。
10.ー种炼胶エ艺，其特征在于使用权利要求1-9任ー项所述炼胶设备制成，依次包括步骤 A.原料输送通过所述原料输送装置(I)将潮湿淀粉输送至预压装置(2)； B.预压使用所述预压装置(2)在40-60°C将所述潮湿淀粉预压成碎片； C.炼胶输送所述碎片至炼胶装置(3)，使用所述炼胶装置(3)在60-80°C将所述碎片炼胶形成连续的长胶片；D.切断输送所述长胶片至所述切断装置(4)，使用所述切断装置在转速 3000-4000r/min下将所述长胶片切割成短胶条。
全文摘要
本发明涉及一种化工和医药中间体制备领域，尤其涉及一种炼胶设备及其炼胶工艺。一种炼胶设备，其包括依次连接的原料输送装置、预压装置、炼胶装置和切断装置，所述预压装置为用于预压的第一级双辊筒装置，所述炼胶装置为用于炼胶的第二级双辊筒装置，所述切断装置为用于切割的第三级双辊筒装置；所述切断装置包括双辊筒、位于所述双辊筒下的滚轮和沿半径方向固定在所述滚轮上的切刀，所述双辊筒包括并排设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒上设置有第一卡槽，第二滚筒上设置有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽沿滚筒轴线方向相互错位布置。本发明的炼胶设备可制备粗细、厚度和长短均匀的粘性胶料的、生产环保、成本节约。
文档编号B26D1/25GK102672839SQ20121015581
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月20日 优先权日2012年5月20日
发明者孙振毅 申请人:湖州展望药业有限公司