专利名称：不锈钢切割潜水泵的切割组件的制作方法
技术领域：
本发明属于水泵技术领域，涉及ー种不锈钢切割潜水泵，特别是ー种不锈钢切割潜水泵的切割组件。
背景技术：
污水泵属于离心杂质的ー种，按工作形式可分为潜水式和干式ニ种。它主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物，故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素；本领域技术人员通常采用连续切割手套数量来直观地衡量污水泵的抗堵性。
关于污水泵的相关专利文献和在市场上销售的污水泵型号较多。按切割方式可分为采用叶轮切割污物和采用独立切割装置切割污物。采用叶轮切割污物的污水泵，如中国专利文献公开的带撕割装置的潜水污水泵专利号02218064. 8，授权公告号CN2532292Y，污水污物切割潜水泵申请号201020295721. 7 ;授权公告号CN201763619U等。采用独立切割装置切割污物的污水泵，如中国专利文献公开的潜污泵用切割装置申请号201020506862. 9 ;授权公告号CN201763664U；又如一种带切割刀具的潜水排污泵申请号201020231347.4 ;授权公告号CN201696308U等。经过测试上述采用独立切割装置切割污物的污水泵工作时污物和污水均相对于转轴轴向进入且周向旋转切害わ虽然可以将污水中的一般纤维物切碎，但是对手套这样的整体编织物的切割效果很差，一般连续切割3只手套，经常出现卡死的现象，致使水泵不能工作甚至烧机，即切割性能低和抗堵性差。由于现有的切割纤维物的污水泵结构上存在缺陷造成其水力损失严重，扬程低，适用范围小。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢切割潜水泵的切割组件，具有本切割组件的潜水泵能避免切割性能低和抗堵性差的问题。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，本切割组件包括一具有圆形通孔的静切割副和同轴穿设在通孔处的动切割副；所述的动切割副外侧部和所述的静切割副内缘部之间具有能供介质从静切割副的通孔一端ロ到另一端ロ的过介质通道；所述的动切割副外侧部具有动切割刃部；所述的静切割副内缘部具有与动切割刃部相对设置且形成切割副的静切割刃部。本不锈钢切割潜水泵的切割组件中的介质通道能使介质相对于通孔轴向和径向进入，动切割刃和静切割刃均位于相对于通孔的周向线上，因此动切割副旋转时不会阻挡介质流动，即具有水力性能损失小，扬程高的优点。由于采用轴向线切割，因此能快速地将污物切断，且由于动切割副可能带动切断的污物旋转，进而产生多次切割，将污物粉碎，即本切割组件具有切割性能高的优点，同时使具有本切割组件的潜水泵抗堵性更强。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的动切割刃部的数量为2 4条；所有动切割刃部绕着动切割副轴线均匀分布。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的动切割副还具有基体，动切割刃部位于基体外侧面上；所述的基体外端面轮廓线中所述的动切割刃部与轮廓线相交点和相邻所述的动切割刃部与轮廓线相交点之间线段相对于轴线的距离均具有逐渐缩小段和逐渐増大段；所述的基体的内端部呈圆柱状，其余部位横截面形状与基体外端面形状相对应且从外端面至内端部逐渐増大。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的动切割刃部呈条状，动切割刃部相对于动切割副基体的轴线倾斜设置；所述的动切割刃部与基体外端面呈锐角的侧面上开有切割槽，且所述的动切割刃部与基体外端面呈锐角的侧面和所述的动切割刃部外侧面之间具有动切割刃。
在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的动切割刃部和动切割副基体的轴线之间夹角为15° 25°。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的动切割副切割工作旋转方向与动切割刃部倾斜方向相同。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的静切割副还具有呈板状的基座，所述的通孔位于基座上，基座外板面上至少连接有两个绕着通孔轴心均匀设置的静切割刃部。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的基座内板面上也至少连接有两个绕着通孔轴心均匀设置的静切割刃部。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的基座内板面上的静切割刃部相对于基座外板面上的静切割刃部呈错位设置。根据所设计的切割副的大小和切割刃的数量确定错误布置的角度。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的静切割刃部具有静切割刃，所述的静切割刃相对于通孔轴心倾斜设置。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的静切割刃与通孔轴心之间夹角为 15° 25°。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的静切割刃和动切割刃之间夹角为 30。 45。。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的基座的外板面内缘处开有数量与基座外板面上的静切割刃部数量相同且一一对应设置的外让位槽；所述的外让位槽位于上述基座外板面上的静切割刃部相对于动切割副切割工作旋转方向的前侧；外让位槽的内缘线与上述基座外板面上的静切割刃相连接。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的基座的内板面内缘处开有数量与基座内板面上的静切割刃部数量相同且一一对应设置的内让位槽；所述的内让位槽位于上述基座内板面上的静切割刃部相对于动切割副切割工作旋转方向的前侧；内让位槽的内缘线与上述基座内板面上的静切割刃相连接。在上述的不锈钢切割潜水泵的切割组件中，所述的外让位槽和内让位槽均沿动切割副切割工作旋转方向深度和宽度均先逐渐増大，后与对应地静切割刃部圆弧过渡。与现有技术相比，本不锈钢切割潜水泵的切割组件仅包括静切割副和动切割副，因此具有结构简单、设计和布置合理的优点。经过试验具有本切割组件优化方案的不锈钢切割潜水泵至少能够连续切割10只手套，排出的织物被粉碎的颗粒小，同时还可以保证水力性能及扬程；且经拆卸检查后，未发现有织物在切割组件处缠绕；因此具有切割能力强及使不锈钢切割潜水泵抗堵性增强。
图I是本切割组件安装在不锈钢切割潜水泵中的剖视结构示意图。图2是图I中K向结构示意图。图3是本切割组件中静切割副的仰视结构示意图。 图4是本切割组件中静切割副的剖视结构示意图。图5是本切割组件中静切割副的俯视结构示意图。图6是本切割组件中动切割副的主视结构示意图。图7是本切割组件中动切割副的仰视结构示意图。图中，I、静切割副；11、静切割刃部；12、外让位槽；13、基座；14、内让位槽；15、通孔；16、切割面；17、静切割刃；2、动切割副；21、基体；211、内端部；22、动切割刃部；23、动切割刃；24、切割槽；25、逐渐増大段；26、逐渐缩小段；α、静切割刃与通孔轴心之间夹角；β、动切割刃部和动切割副基体的轴线之间夹角；Y、内侧面的静切割刃处切向线与切割面之间夹角。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本不锈钢切割潜水泵的切割组件包括动切割副2和静切割副
Io具体来说，如图3至图5所示，静切割副I包括呈板状的基座13和静切割刃部11。基座13的中心处开有一圓形通孔15。静切割刃部11位于基座13的内缘处。如图6至图7所示，动切割副2包括基体21和位于基体21外侧面上的动切割刃部22。基体21的内端部211呈圆柱状。动切割刃部22呈条状，动切割刃部22相对于上述的基体21沿轴向设置。动切割刃部22的数量为2 4条；所有动切割刃部22绕着动切割副2基体21的轴线均匀分布。本说明书附图给出动切割刃部22的数量为2条。动切割刃部22的数量可根据基体21大小确定，即根据不同的切割エ况及要求，动切割刃部22的数量为还可以为3条或4条。基体21外端面轮廓线中动切割刃部22与轮廓线相交点和相邻动切割刃部22与轮廓线相交点之间线段相对于轴线的距离均具有逐渐缩小段26和逐渐増大段25。基体21除内端部211的其余部位横截面形状与基体21外端面形状相对应且从外端面至内端部211逐渐増大。动切割刃部22相对于动切割副2基体21的轴线倾斜设置；动切割刃部22与基体21外端面呈锐角的侧面上开有切割槽24，且动切割刃部22与基体21外端面呈锐角的侧面和动切割刃部22外侧面之间具有动切割刃23。动切割刃部22和动切割副2基体21的轴线之间夹角β为15° 25。。动切割副2切割工作旋转方向与动切割刃部22倾斜方向相同。该结构可有效地提升动切割刃23的长度、锋利度和割切能力。基座13外板面上至少连接有两个绕着通孔15轴心均匀设置的静切割刃部11。基座13外板面上静切割刃部11的数量优先与动切割刃部22数量相同或两倍。本说明书附图给出基座13外板面上静切割刃部11的数量为两个。为了提高切割能力可在基座13内板面上也至少连接有两个绕着通孔15轴心均匀设置的静切割刃部11。基座13内板面上静切割刃部11的数量优先与基座13外板面上静切割刃部11的数量相同，因此本说明书附图给出基座13内板面上静切割刃部11的数量也为两个。 基座13内板面上的静切割刃部11相对于基座13外板面上的静切割刃部11呈错位设置。更具体来说，基座13内板面上静切割刃部11 一一对应地位于相邻两个基座13外板面上静切割刃部11的中间位置。静切割刃部11的一侧面为切割面16，切割面16与内侧面之间切割面16与内侧面交接线形成静切割刃17。内侧面的静切割刃17处切向线与切割面16之间夹角Y为50° 70°，该夹角大小与静切割刃17锋利度相关和能承受切割力等相关，根据相关切割エ况可灵活地调整数值。静切割刃17相对于通孔15轴心倾斜设置；静切割刃17与通孔15轴心之间夹角α为15° 25。。该结构可有效地提升静切割刃17的长度。静切割刃17倾斜方向与动切割副2切割工作旋转方向相反。动切割副2穿设在静切割副I的通孔15处，更具体来说，动切割副2基体21的轴心与静切割副I的通孔15轴心重合设置。基体21的外端面与基座13外板面上静切割刃部11的外端面基本齐平；基座13位于基体21的中部处。基体21外侧面与静切割副I通孔15侧壁之间具有使切割组件外端与内端相连通的过介质间隙，同时基体21外侧面与静切割副I通孔15侧壁之间的径向间距从外端到内端逐渐缩小。因此该结构除能提升介质的压カ来提高污物进入泵内能力，同时使介质具有向远离基体21轴心运动趋势。静切割副I内缘部的静切割刃部11和动切割副2外侧部的动切割刃部22之间形成切割副。经过大量试验，静切割刃17和动切割刃23之间夹角为30° 45°时切割能力最优。因此动切割刃部22和动切割副2基体21的轴线之间夹角、静切割刃17与通孔15轴心之间夹角和静切割刃17和动切割刃23之间夹角三个数值应综合考虑。为了提高切割能力及进介质能力，于是可在基座13的外板面内缘处开有数量与基座13外板面上的静切割刃部11数量相同且一一对应设置的外让位槽12 ;外让位槽12位于上述基座13外板面上的静切割刃部11相对于动切割副2切割工作旋转方向的前侧；外让位槽12的内缘线与上述基座13外板面上的静切割刃17相连接。在基座13的内板面内缘处开有数量与基座13内板面上的静切割刃部11数量相同且一一对应设置的内让位槽14 ;所述的内让位槽14位于上述基座13内板面上的静切割刃部11相对于动切割副2切割工作旋转方向的前侧；内让位槽14的内缘线与上述基座13内板面上的静切割刃17相连接。外让位槽12和内让位槽14均沿动切割副2切割工作旋转方向深度和宽度均先逐渐增大，后与对应地静切割刃部11圆弧过渡。动切割副2基体21外侧面与静切割副I通孔15侧壁之间的过介质间隙、外让位槽12和内让位槽14共同组成能供介质从静切割副I的通孔15—端ロ到另一端ロ的过介质通道。由此，设置外让位槽12和内让位槽14即有效地延长了静切割刃17的长度，又有效地増大过介质通道的径向长度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，本切割组件包括一具有圆形通孔(15)的静切割副(I)和同轴穿设在通孔(15)处的动切割副(2);所述的动切割副(2)外侧部和所述的静切割副(I)内缘部之间具有能供介质从静切割副(I)的通孔(15) —端口到另一端口的过介质通道；所述的动切割副(2)外侧部具有动切割刃部(22);所述的静切割副(O内缘部具有与动切割刃部(22)相对设置且形成切割副的静切割刃部(11)。
2.根据权利要求I所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的动切割刃部(22)的数量为2 4条；所有动切割刃部(22)绕着动切割副(2)轴线沿圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求I所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的动切割畐O (2)还具有基体(21)，动切割刃部(22)位于基体(21)外侧面上；所述的基体(21)外端面轮廓线中所述的动切割刃部(22)与轮廓线相交点和相邻所述的动切割刃部(22)与轮廓线相交点之间线段相对于基准轴面的距离均具有逐渐缩小段(26)和逐渐增大段(25);所述的基体(21)的内端部(211)呈圆柱状，其余部位横截面形状与基体(21)外端面形状相对应且从外端面至内端部(211)逐渐增大。
4.根据权利要求I或2或3所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的动切割刃部(22)呈条状，动切割刃部(22)相对于动切割副(2)基体(21)的轴线倾斜设置；所述的动切割刃部(22)与基体(21)外端面呈锐角的侧面上开有切割槽(24)，且所述的动切割刃部(22)与基体(21)外端面呈锐角的侧面和所述的动切割刃部(22)外侧面之间具有动切割刃(23);所述的动切割副(2)切割工作旋转方向与动切割刃部(22)倾斜方向相同。
5.根据权利要求I所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的静切割畐Ij (I)还具有呈板状的基座(13)，所述的通孔(15)位于基座(13)上，基座(13)外板面上至少连接有两个绕着通孔(15)轴心均匀设置的静切割刃部(11)。
6.根据权利要求5所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的基座(13)内板面上也至少连接有两个绕着通孔(15)轴心均匀设置的静切割刃部(11)。
7.根据权利要求6所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的基座(13 )内板面上的静切割刃部(11)相对于基座(13 )外板面上的静切割刃部(11)呈错位设置。
8.根据权利要求5或6或7所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的静切割刃部(11)具有静切割刃(17)，所述的静切割刃(17)相对于通孔(15)轴心倾斜设置。
9.根据权利要求5或6或7所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的基座(13)的外板面内缘处开有数量与基座(13)外板面上的静切割刃部(11)数量相同且一一对应设置的外让位槽(12);所述的外让位槽(12)位于上述基座(13)外板面上的静切割刃部(11)相对于动切割副(2)切割工作旋转方向的前侧；外让位槽(12)的内缘线与上述基座(13)外板面上的静切割刃(17)相连接。
10.根据权利要求6或7所述的不锈钢切割潜水泵的切割组件，其特征在于，所述的基座(13)的内板面内缘处开有数量与基座(13)内板面上的静切割刃部(11)数量相同且一一对应设置的内让位槽(14);所述的内让位槽(14)位于上述基座(13)内板面上的静切割刃部(11)相对于动切割副(2 )切割工作旋转方向的前侧；内让位槽(14 )的内缘线与上述基座(13)内板面 上的静切割刃(17)相连接。
全文摘要
本发明提供了一种不锈钢切割潜水泵的切割组件，属于水泵技术领域。它解决了现有的不锈钢切割潜水泵的切割组件存在着切割性能低和抗堵性差的问题。本不锈钢切割潜水泵的切割组件，包括一具有圆形通孔的静切割副和同轴穿设在通孔处的动切割副；所述的动切割副外侧部和所述的静切割副内缘部之间具有能供介质从静切割副的通孔一端口到另一端口的过介质通道；所述的动切割副外侧部具有动切割刃部；所述的静切割副内缘部具有与动切割刃部相对设置且形成切割副的静切割刃部。不锈钢切割潜水泵的切割组件仅包括静切割副和动切割副，因此具有结构简单、设计和布置合理的优点。
文档编号B26D1/20GK102828986SQ20121035102
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者管敏成, 郝技宇 申请人:台州豪贝泵业有限公司