专利名称：全自动内圈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工制造领域，尤其是一种对板材成型进行加工的全自动内圈机。
背景技术：
目前市场上用于板材内型的机器为单个加工的，通常以一个板材为单位逐个加工制造完成，这种单一的加工方法在生产相同数量的板材时明显会耗费更多的时间，不利于企业的快速生产，降低了企业的生产效率，若为了增加企业的生产效率势必要增多板材内型的机器，这样一来又提高了企业的生产成本。
实用新型内容
·[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种全自动生产，且一次可对两个板材进行加工的全自动内圈机。为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种全自动内圈机，它主要包括机架，所述的机架中间设置有刀轴控制装置，刀轴控制装置的两侧设置有下料装置，与刀轴控制装置对应设置有工装夹具，刀轴控制装置的后部设置有气缸B。为了实现同时对两块板材进行加工，所述的刀轴控制装置主要包括刀轴架和刀轴，刀轴架通过升降器A设置在机架上，刀轴架上设置有四个刀轴，其中相隔的两个刀轴固定设置在刀轴架上，另一对刀轴通过升降器B设置在刀轴架上，相邻的两个刀轴底部设置有相同的加工刀具。为了方便下料，所述的下料装置主要包括下料器，下料器下部设置有下料口，下料口下端的机架上设置有滑道，滑道上设置有滑动块，滑动块与气缸A配合设置。为了方便板材的加工，所述的工装夹具设置在刀轴下端，它主要包括两个压板，与压板对应设置有两个夹板，压板与夹板之间形成空槽。本实用新型所得到的全自动内圈机，在机架上设置两组下料装置，在刀轴架上设置有两组相同的刀轴，因此，内圈机的在操作中可同时对两块板材进行切割。这种结构在相同的时间内，将生产效率提高了一倍,因此,在完成等量板材内型切割时节约了一半的时间，给企业带来了更高的生产效率，使企业获得了更好的经济收益。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型下料装置结构示意图；图4为本实用新型工装装置结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例I :如图I、图2、图3、图4所示，本实施例描述的它主要包括机架I，所述的机架I中间设置有刀轴控制装置2，刀轴控制装置2的两侧设置有下料装置3，与刀轴控制装置2对应设置有工装夹具4，刀轴控制装置2的后部设置有气缸B5，其中刀轴控制装置2主要包括刀轴架6和刀轴7，刀轴架6通过升降器AS设置在机架I上，刀轴架6上设置有四个刀轴7，其中相隔的两个刀轴7固定设置在刀 轴架6上，另一对刀轴7通过升降器B9设置在刀轴架6上，相邻的两个刀轴底7部设置有相同的加工刀具10，下料装置3主要包括下料器11，下料器11下部设置有下料口 12，下料口 12下端的机架I上设置有滑道13，滑道13上设置有滑动块14，滑动块14与气缸A15配合设置，工装夹具4设置在刀轴7下端，它主要包括两个压板16，与压板16对应设置有两个夹板17，压板16与夹板17之间形成空槽18。
权利要求1.一种全自动内圈机，它主要包括机架，其特征是机架中间设置有刀轴控制装置，刀轴控制装置的两侧设置有下料装置，与刀轴控制装置对应设置有工装夹具，刀轴控制装置的后部设置有气缸B。
2.根据权利要求I所述的全自动内圈机，其特征是刀轴控制装置主要包括刀轴架和刀轴，刀轴架通过升降器A设置在机架上，刀轴架上设置有四个刀轴，其中相隔的两个刀轴固定设置在刀轴架上，另一对刀轴通过升降器B设置在刀轴架上，相邻的两个刀轴底部设置有相同的加工刀具。
3.根据权利要求I或2所述的全自动内圈机，其特征是下料装置主要包括下料器，下料器下部设置有下料口，下料口下端的机架上设置有滑道，滑道上设置有滑动块，滑动块与气缸A配合设置。
4.根据权利要求I或2所述的全自动内圈机，其特征是工装夹具设置在刀轴下端，它主要包括两个压板，与压板对应设置有两个夹板，压板与夹板之间形成空槽。
专利摘要本实用新型所设计的一种全自动内圈机，它主要包括机架，所述的机架中间设置有刀轴控制装置，刀轴控制装置的两侧设置有下料装置，与刀轴控制装置对应设置有工装夹具，刀轴控制装置的后部设置有气缸B。在机架上设置两组下料装置，在刀轴架上设置有两组相同的刀轴，因此，内圈机的在操作中可同时对两块板材进行切割。这种结构在相同的时间内，将生产效率提高了一倍，因此，在完成等量板材内型切割时节约了一半的时间，给企业带来了更高的生产效率，使企业获得了更好的经济收益。
文档编号B26D7/32GK202517510SQ20122017682
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者胡秀花 申请人:浙江日科自动化设备有限公司