专利名称：一种自动切管机切管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管材切割设备，尤其涉及一种自动切管机。
背景技术：
自动切管机是为满足高精度定长切割需求而设计出的一种切割设备，能裁切出定长的各种软硬管材，用户可进行长度设定、单产和班产量设定、切刀位置等操作，目前使用的切管机只有一把刀具，一次只能切割一个工件，生产效率较低，在切割过程始终使用一把刀具还容易破坏刀具，使刀具寿命缩短，加工成本相应增大，而且刀片比较薄，在使用过程中由于转速较快使刀片振动也较大，易使刀片变形。
发明内容本实用新型提供一种自动切管机切管装置，包括支撑架、刀轴、刀片，所述刀轴固定连接在支撑架内，所述刀片包括刀片本体、切片、刀孔，所述刀孔位于所述刀片中心，所述刀片通过所述刀孔固定连接在所述刀轴上，所述刀片本体外缘设有切片，其特征在于所述刀片还包括凸盘和凸肋，所述凸盘与所述刀片本体为同心圆环，所述凸盘位于所述刀片本体内侧，所述凸肋位于所述刀片本体上，所述凸肋的个数为3个或3个以上，所述凸肋的一端与所述凸盘外缘相接，并呈辐射状分布，所述刀片的个数为2个或2个以上，所述切片的形状为锯齿形。所述凸肋均匀分布在所述刀片本体上。所述刀片本体的两侧均设有所述凸肋和所述凸盘。本实用新型的有益效果在刀轴上有可以设置多个刀片，相同工作量时缩短了每个刀片的使用时间，提高了生产效率；在刀片上设有凸盘和凸肋，减少了工作时刀片与管材的摩擦，同时使刀片强度增大，使用过程不易发生扭曲、偏摆等问题。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为刀片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步解释说明。图中，1、支撑架，2、刀轴，3、刀片，4、刀片本体，5、切片，6、刀孔，7、凸盘，8、凸肋。如图1、图2所示，刀轴2固定连接在支撑架I上，刀片3包括刀片本体4、切片5、刀孔6、凸盘7和凸肋8，刀片3通过位于刀片3中心的刀孔6固定连接在刀轴2上，刀片本体4外缘设有切片5，凸盘7设置在刀片本体4内侧，且凸盘7与刀片本体4为同心圆环，刀片本体4外设置有锯齿形的切片5，在刀片本体4上设置有凸肋8，凸肋8的个数为六个，凸肋8的一端与凸盘7外缘相接，并呈辐射状均匀分布，刀片3的个数为八个，切片5的形状为锯齿形，在刀片本体4的两侧均设置凸盘7和凸肋8。以上对本实用新型的一个具体实施方式
进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施方式，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种自动切管机切管装置，包括支撑架(I)、刀轴(2)、刀片(3)，所述刀轴(2)固定连接在支撑架(I)内，所述刀片(3)包括刀片本体(4)、切片(5)、刀孔(6)，所述刀孔(6)位于所述刀片(3)中心，所述刀片(3)通过所述刀孔(6)固定连接在所述刀轴(2)上，所述刀片本体(4)外缘设有切片(5)，其特征在于所述刀片(3)还包括凸盘(7)和凸肋(8)，所述凸盘(7)与所述刀片本体(4)为同心圆环，所述凸盘(7)位于所述刀片本体(4)内侧，所述凸肋(8)位于所述刀片本体(4)上，所述凸肋(8)的个数为3个或3个以上，所述凸肋(8)的一端与所述凸盘(7)外缘相接，并呈辐射状分布，所述刀片(3)的个数为2个或2个以上，所述切片(5)的形状为锯齿形。
2.根据权利要求1所述的一种自动切管机切管装置，其特征在于所述凸肋(8)均匀分布在所述刀片本体(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动切管机切管装置，其特征在于所述刀片本体(4)的两侧均设有所述凸肋(8)和所述凸盘(7)。
专利摘要本实用新型提供一种自动切管机切管装置，包括支撑架、刀轴、刀片，刀轴固定连接在支撑架内，刀片包括刀片本体、切片、刀孔，刀孔位于刀片中心，刀片通过刀孔固定连接在刀轴上，刀片本体外缘设有切片，其特征在于刀片还包括凸盘和凸肋，凸盘与刀片本体为同心圆环，凸盘位于刀片本体内侧，凸肋位于刀片本体上，凸肋的个数为3个或3个以上，凸肋的一端与凸盘外缘相接，并呈辐射状分布，刀片的个数为2个或2个以上，切片的形状为锯齿形。在刀轴上设置多个刀片，相同工作量时缩短了每个刀片的使用时间，提高了生产效率；在刀片上设有凸盘和凸肋，减少了工作时刀片与管材的摩擦，同时使刀片强度增大，使用过程不易发生扭曲、偏摆等问题。
文档编号B26D1/29GK202825913SQ20122044483
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者黄晟 申请人:天津日成泰普科技有限公司