一种水平液压剪边机的制作方法

文档序号:2320948阅读:228来源:国知局
专利名称:一种水平液压剪边机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种水平液压剪边机,属剪边设备技术领域。
背景技术
在工业生产中,五金与塑胶等各类零件产品根据相关质量与技术要求,有的要平整端面、铣削毛边,有的要水平、垂直剪切。以往,平整端面、铣削毛边和垂直剪切的工作需要多机床、多工位联动,耗时、耗力,设备与人力投入大、生产效率低成本高且质量参差不齐。目前,市面有人通过模具和一种‘拉伸件切边机’(专利号为200720171400. 4)能够基本解决此类问题。它包括机架、电器控制箱、电机、传动部件、液压缸或气缸、模芯和模具总成。其工作时,通过液压缸或气缸推动,使上下模具闭合,电机通过传动部件使四个凸轮同 一方向移动凹模板作水平椭圆运动,将置于凸凹模间的零件旋转切边。但该切边机结构相对比较复杂,操作维修相对繁琐,且在工作效率和工作质量方面有待提高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能可靠;适用性广泛、工作效率极高且操作简单、安全,以解决现有需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求的水平液压剪边机。本实用新型的技术方案是一种水平液压剪边机,它由机架、导向柱、液压油缸、辅助液压油缸、底板、滑板和活动压板构成,其特征在于机架的工作台面板上表面装有底板,滑板通过电子尺和滑板固定板安装在底板上,滑板的上表面安装有凸模,滑板外侧的底板上前后对称状安装有导向柱,导向柱顶端通过顶板固装有液压油缸,液压油缸下方的导向柱上活动安装有活动压板,活动压板与液压油缸的活塞杆固定连接,活动压板的下表面安装有上模板;工作台面板下表面通过安装架固装有复位气缸,复位气缸一侧的安装架上装有上复位检测器和下复位检测器,复位气缸下方的机架一侧设置有液压站,液压站通过油管分别与液压油缸和辅助液压油缸连接;机架另一侧装有电控柜;所述的复位气缸上方的底板上设置有顶升孔,复位气缸的活塞杆上设置有顶尖,顶尖通过顶升孔与滑板接触连接;所述的滑板外侧各导向柱之间的底板上分别设置有辅助液压油缸,辅助液压油缸与滑板固定连接。所述的导向柱外侧的底板上设置有光栅,底板一侧的机架工作台面板上设置有控制按钮;液压站通过油管分别与液压油缸和辅助液压油缸连接。所述的电控柜通过导线分别与光栅、控制按钮、电子尺和液压站连接。所述的凸模外侧的底板上对称状设置有等高调节柱。本实用新型的优点在于该水平液压剪边机结构简单、性能可靠;适用性广泛、工作效率极高且操作简单、安全解决了现有需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。极其简单与安全的操作过程,能够大量节约设备与人力,创造性的水平剪切方式能令产品相关技术质量与工艺指标的稳定性更高、一致性更好。

图I为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的底板的俯视结构示意图。图中1、机架,2、导向柱,3、液压油缸,4、辅助液压油缸,5、底板,6、滑板,7、活动压板,8、控制按钮,9、电子尺,10、滑板固定板,11、凸模,12、等高调节柱,13、光栅,14、顶板, 15、上模板,16、安装架,17、复位气缸,18、上复位检测器,19、下复位检测器,20、液压站,21、油管,22、电控柜,23、顶升孔,24、顶尖。
具体实施方式
该水平液压剪边机由机架I、导向柱2、液压油缸3、辅助液压油缸4、底板5、滑板6和活动压板7构成。机架I的工作台面板上表面固装有底板5,底板5 —侧的机架I工作台面板上设置有控制按钮8。滑板5通过电子尺9和滑板固定板10安装在底板5上。滑板6的上表面安装有凸模11,凸模11外侧的底板5上对称状设置有等高调节柱12。滑板6外侧的底板5上前后对称状安装有导向柱2,滑板6外侧各导向柱2之间的底板5上分别设置有辅助液压油缸4,辅助液压油缸4与滑板6 (固定)连接。导向柱2外侧的底板5上设置有光栅13。导向柱2顶端通过顶板14固装有液压油缸3,液压油缸3下方的导向柱2上活动安装有活动压板7,活动压板7与液压油缸3的活塞杆固定连接,活动压板7的下表面安装有上模板15。机架I工作台面板下表面通过安装架16固装有复位气缸17,复位气缸17 —侧的安装架16上装有上复位检测器18和下复位检测器19,复位气缸17下方的机架I 一侧设置有液压站20,液压站20通过油管21分别与液压油缸3和辅助液压油缸4连接;机架I另一侧装有电控柜22 ;电控柜22通过导线分别与光栅13、控制按钮8、电子尺9和液压站20连接。复位气缸17上方的底板5上设置有顶升孔23,复位气缸17的活塞杆上设置有顶尖24,顶尖24通过顶升孔23与滑板6接触连接。工作时,首先接通电源,上复位检测器18、下复位检测器19和光栅13指示正常,剪边机处于启动/待命状态。将工件放置于凸模11上,按下控制按钮8,液压油缸3通过活动压板7带动上模板15沿导向柱2下行直至等高调节柱12处。等高调节柱12的作用是防止活动压板7行程过大压伤工件,同时保证上模板15与凸模11之间留有少许活动间隙。上模板15在活动压板7的带动下继续下行与凸模11扣合后,复位气缸17的活塞杆下行至下复位检测器19处,下复位检测器19将活塞杆到位信号传至电控柜22,电控柜22控制4个辅助液压油缸4依次动作,从而带动滑板6和凸模11 (绕十字滑台10)做偏心圆周转动,完成工件的剪边工作。一周动作完成后,电子尺9发讯,电控柜22控制液压油缸3复位,复位气缸17的活塞杆带动顶尖24上行,上复位检测器18检测到复位气缸17的活塞杆到位信号后,电控柜22控制复位气缸17停止动作,此时顶尖24已推动滑板6返回工作原点,从而完成一个工作循环。该水平液压剪边机解决了现有需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。结构简单、工作效率高且操作简单,能够大量节约设备与人力,使得产品相关技术质量与工艺指标的稳定性更高、一致性更好。
权利要求1.一种水平液压剪边机,它由机架(I)、导向柱(2)、液压油缸(3)、辅助液压油缸(4)、底板(5)、滑板(6)和活动压板(7)构成,其特征在于机架(I)的工作台面板上表面固装有底板(5),滑板(6)通过电子尺(9)和滑板固定板(10)安装在底板(5)上,滑板(6)的上表面安装有凸模(11),滑板(6)外侧的底板(5)上前后对称状安装有导向柱(2),导向柱(2)顶端通过顶板(14)固装有液压油缸(3),液压油缸(3)下方的导向柱(2)上活动安装有活动压板(7),活动压板(7)与液压油缸(3)的活塞杆固定连接,活动压板(7)的下表面安装有上模板(15);工作台面板下表面通过安装架(16)固装有复位气缸(17),复位气缸(17)—侧的安装架(16)上装有上复位检测器(18)和下复位检测器(19),复位气缸(17)下方的机架(O 一侧设置有液压站(20),机架(I)另一侧装有电控柜(22);复位气缸(17)上方的底板(5)上设置有顶升孔(23),复位气缸(17)的活塞杆上设置有顶尖(24),顶尖(24)通过顶升孔(23)与滑板(6)接触连接;滑板(6)外侧各导向柱(2)之间的底板(5)上分别设置有辅助液压油缸(4),辅助液压油缸(4)与滑板(6)固定连接;所述的导向柱(2)外侧的底板(5)上设置有光栅(13),底板(5)—侧的机架(I)工作台面板上设置有控制按钮(8);所述的液压站(20)通过油管(21)分别与液压油缸(3)和辅助液压油缸(4)连接。
2.根据权利要求I所述的所述的水平液压剪边机,其特征在于电控柜(22)通过导线分别与光栅(13)、控制按钮(8)、电子尺(9)和液压站(20)连接。
3.根据权利要求I所述的所述的水平液压剪边机,其特征在于所述的凸模(11)外侧的底板(5)上对称状设置有等闻调节柱(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种水平液压剪边机,属剪边设备技术领域。它由机架、导向柱、液压油缸、辅助液压油缸、底板、滑板和活动压板构成,机架的工作台面板上装有底板,滑板通过电子尺和滑板固定板安装在底板上,滑板上表面装有凸模,滑板外侧的底板上装有导向柱,导向柱顶端通过顶板固装有液压油缸,液压油缸下方的导向柱上活动安装有活动压板,活动压板的下表面安装有上模板。本实用新型结构简单、性能可靠;解决了现有需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。能够大量节约设备与人力,使得产品相关技术质量与工艺指标的稳定性更高、一致性更好。
文档编号B26F1/38GK202741544SQ20122044891
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者周为兵, 周小玲 申请人:周为兵, 周小玲
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