专利名称：发泡材料浮体铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工发泡材料铣床，特别适用于加工大直经的发泡材料浮体铣床。
背景技术：
目前发泡材料作为水上漂浮产品已经得到广泛的应用，但没有加工1000毫米以上大直经发泡材料的机床，一般采用手工成型。其存在着生产效率低、加工质量差的间题。
发明内容本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种生产效率高、加工质量好的发泡材料浮体铣床。为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:发泡材料浮体铣床包括:带支架地脚的底座III上装有电机I，电机I通过皮带I与传动器连接，传动器通过皮带II与转动支撑柱连接，转动支撑柱通过支撑板与加工件放置平台连接；底座III上装有底座I，底座I通过斜支架I与移动框体I连接，斜支架I通过轴承I与丝杠I连接，丝杠I通过电机VI与斜支架I连接，丝杠I通过移动框体I上的蜗轮I与移动框体I连接，斜支架I通过滑块I与滑道I连接，滑道I通过调节手轮I与滑块I连接，滑块I通过电机
II与加工刀I连接；底座III上装有底座II，底座II通过立柱I与移动框体II连接，立柱I通过轴承II与丝杠II连接，丝杠II通过电机III与立柱I连接，丝杠II通过移动框体II上的蜗轮II与移动框体II连接，立柱I通过滑块II与滑道II连接，滑道II通过调节手轮II与滑块II连接，滑块II通过电机IV与加工刀II连接。本实用新型也可以通过以下技术方案实现:以上所述的底座III上装有入料梯台。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:生产发泡材料浮体的效率高、加工质量好。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。在附图中:1-电机1、2-皮带1、3-传动器、4-带I1、5-转动支撑柱、6-支撑板、7-加工件放置平台、8-底座1、9_斜支架1、10-移动框体1、ll-加工刀1、12-调节手轮1、13-滑块1、14-滑道1、15-电机I1、16-轴承1、17_入料梯台、18-底座11、19_移动框体
I1、20-立柱1、21-电机II1、22-轴承11、23_滑块11、24_滑道11、25_加工刀11、26_电机IV、27-丝杠I1、28-调节手轮I1、29-电机V1、30-旋转轴、31-支架地脚、32-底座II1、33-丝杠1、34-蜗轮1、35-蜗轮11。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:发泡材料浮体铣床结构包括:电机Il与传动器3通过皮带12连接，传动器3通过皮带114与转动支撑柱5中的旋转轴30连接，旋转轴30与支撑板6焊接，加工件放置平台7通过螺栓固定于支撑板6之上，从而形成一个使加工件放置平台7旋转的系统。直径15cm圆柱管与宽度15cm正方形柱子焊接成的斜支架19被焊接与底座18之上，底座18通过螺栓固定于底座II132之上，移动框体110套在斜支架19的斜柱部分，并沿其移动，丝杠133通过轴承116固定于斜支架19斜柱部分的上面，并与移动框体IlO通过蜗轮134连接，固定于斜支架19上的电机VI29与丝杠133直接相连，为移动框体IlO沿丝杠133移动提供动力。滑块113焊接在斜支架19斜柱部分的侧面，滑道114沿着滑块113上下移动，装有加工刀Ill的电机1115连接于滑道114背面，带有螺杆的调节手轮112通过固定于滑块113上的螺扣，另一端固定于电机1115与滑道114背面的焊接处，从而通过调节手轮112来调整加工刀与加工件之间的距离。宽度15cm的方形立柱120焊接于底座1118上，底座1118通过螺栓固定于底座III32之上，丝杠1127通过轴承1122固定于立柱120之上，并与移动框体1119通过蜗轮1135连接，固定于立柱120上顶端的电机III21与丝杠1127直接相连，为移动框体1119沿丝杠1127上下移动提供动力，滑块1123焊接于蜗轮1135之上，滑道1124沿着滑块1123上下移动，装有加工刀Π25的电机IV26连接于滑道1124背面，带有螺杆的调节手轮1128通过固定于滑块Π23上的螺扣，另一端固定于电机IV26与滑道1124背面的焊接处，从而通过调节手轮1128来调整加工刀与加工件之间的距离。将高1000mm，直径2500mm的两块圆柱型泡沫材料分别加工为直径2300mm，高IOOOmm的圆柱和大面直径为2300mm,小面直径500mm,高IOOOmm的锥形体。通过入料梯台17将加工料放置于加工件放置平台7，启动电机III21带动丝杠1127转动，通过蜗轮1135带动移动框体1119沿立柱120移动，从而调整加工刀1125的位置到加工材料底面位置，通过调节手轮Π28调整使滑道1124沿着固定的滑块1123前后移动，从而调整好加工刀1125与加工件圆柱面的距离；开启电机Il通过皮带12带动传动器3旋转，传动器3通过皮带114带动转动支撑柱5内部安装的旋转轴30，从而使得安装于旋转轴30上的加工件放置平台7旋转，然后开启电机IV26带动加工刀1125开始加工，随着移动框体1119缓慢的向上移动，加工刀Π25将圆柱型材料直径由下至上，从2500mm逐渐铣成2300mm，最终铣成高1000mm,直径2300mm的圆柱体材料。根据加工样件的斜度设计斜支架19的角度，通过入料梯台17将加工料放置于加工件放置平台7，启动电机VI29带动丝杠133转动，通过蜗轮134带动移动框体IlO沿斜支架19斜柱部分移动，从而调整加工刀Ill的位置到加工材料底面位置，通过调节手轮112调整使滑道114沿着固定的滑块113沿垂直于斜柱面方向移动，从而调整好工刀Ill与加工件圆柱面的距离；开启电机Il通过皮带12带动传动器3旋转，传动器3通过皮带114带动转动支撑柱5内部安装的旋转轴30，从而使得安装于旋转轴30上的加工件放置平台7旋转，然后开启电机Π15带动加工刀Ill开始加工，加工刀Ill首先将圆柱型材料下面直径从2500mm逐渐铣成2300mm，随着移动框体IlO缓慢的斜向上移动，圆柱体材料直径逐步铣小直至达到顶端直径为500mm,最终统成高1000mm,下面直径2300mm,上面直径500mm的圆锥体材料。
权利要求1.一种发泡材料浮体铣床，其特征在于:带支架地脚(31)的底座III (32)上装有电机I(I)，电机I (I)通过皮带I (2)与传动器(3)连接，传动器(3)通过皮带II (4)与转动支撑柱(5)连接，转动支撑柱(5)通过支撑板(6)与加工件放置平台(7)连接；底座111(32)上装有底座I (8)，底座I (8)通过斜支架I (9)与移动框体I (10)连接，斜支架I (9)通过轴承I (16)与丝杠I (33)连接，丝杠I (33)通过电机VI (29)与斜支架I (9)连接，丝杠I (33)通过移动框体I (10)上的蜗轮I (34)与移动框体I (10)连接，斜支架I (9)通过滑块I (13)与滑道I (14)连接，滑道I (14)通过调节手轮I (12)与滑块I (13)连接，滑块I (13)通过电机II (15)与加工刀I(Il)连接；底座111(32)上装有底座II (18)，底座11(18)通过立柱I (20)与移动框体II (19)连接，立柱I (20)通过轴承II (22)与丝杠II (27)连接，丝杠II(27)通过电机III (21)与立柱I (20)连接，丝杠II (27)通过移动框体II (19)上的蜗轮11(35)与移动框体II (19)连接，立柱I (20)通过滑块II (23)与滑道II (24)连接，滑道11(24)通过调节手轮11(28)与滑块11(23)连接，滑块11(23)通过电机IV(26)与加工刀11(25)连接。
2.如权利要求1所述的发泡材料浮体铣床，其特征在于:所述的底座111(32)上装有入料梯台(17) ο
专利摘要本实用新型公开了一种发泡材料浮体铣床。其属于塑料加工的技术领域。其用于解决加工1000毫米以上大直经发泡材料加工中存在着生产效率底、加工质量差的间题。发泡材料浮体铣床是在底座上装有电机，通过转动和支撑件与加工件放置平台连接；斜支架上装有的电机通过丝杠、轴承和蜗轮与移动框体连接，斜支架通过滑块与滑道连接，滑道通过调节手轮与滑块连接，滑块通过电机与加工刀连接；立柱与移动框体连接，立柱通过轴承与丝杠连接，丝杠通过电机与立柱连接，丝杠通过移动框体上的蜗轮与移动框体连接，立柱通过滑块与滑道连接，滑道通过调节手轮与滑块连接，滑块通过电机IV与加工刀连接。采用这种发泡材料浮体铣床可广泛地应用于发泡材料的加工。
文档编号B26D7/26GK202934615SQ201220540690
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者马计伟, 周黎明, 王更生, 张毅, 张义川 申请人:石家庄启宏橡塑制品有限公司