专利名称：一种膜片组装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种膜片组装夹具。
背景技术：
随着科技的进步，市场上的电子产品越来越追求其体积的轻薄短小，但是当电子组件不断缩小尺寸情况，在加工过程或组装过程难免带来很大难度，所以在加工过程或组装过程都离不开使用辅助工具。例如，使用到的夹具都必须要求非常高精密性，误差率少，夹具的精密同时也决定了产品制造过程中的质量。因此，对于电子产品制造过程中，拥有一个达到现代工业标准的夹具是很必要的。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种膜片组装夹具，具体应用于膜片组装夹具，该夹具达到精密性高、误差率少等特点。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种膜片组装夹具，其特征在于，其包括一长方梯形的夹具本体，该夹具本体上还开设有一排凹入式的槽体，所述槽体设置在夹具本体内，所述夹具本体背面为一斜面。所述槽体轮廓为正方体，所述槽体共有十组，且依次设置在夹具本体内。所述槽体底面的两直边开设一用于避位作用的圆槽,所述圆槽为一半圆弧形。所述夹具本体的外侧壁与槽体的内侧壁之间距离为2mm。所述槽体与槽体的两内侧壁之间距离为2mm。本实用新型的有益效果为:本实用新型结构合理、实用性强、设计巧妙，本实用新型的膜片组装夹具达到精密性高、误差率少，使其避免了在制造过程中对产品产生误差，提闻了制造广品的精度，保证和稳定广品的品质。
以下结合附图与具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的另一视角的夹具主视图。图中:1.夹具本体 2.槽体 10.内侧壁20.外侧壁 30.圆槽 40.底面
具体实施方式
参见图1 图2，本实施例的公开一种膜片组装夹具，其包括一长方梯形的夹具本体I，该夹具本体I上还开设有一排凹入式的槽体2，所述槽体2设置在夹具本体I内，所述夹具本体I背面为一斜面。所述槽体2轮廓为正方体，所述槽体2共有十组，且依次设置在夹具本体I内。[0018]所述槽体2底面40的两直边开设一用于避位作用的圆槽30，所述圆槽30为一半圆弧形。所述夹具本体I的外侧壁20与槽体2的内侧壁10之间距离为2mm。所述槽体2与槽体2的两内侧壁10之间距离为2mm。本实施例的膜片组装夹具即夹具本体1，采用硬铝材料加工构成；其中所述夹具本体I长度为85mm，宽度为12mm，高度为11mm，夹具本体I背面斜度为65度；所述槽体2长度为6.3mm，宽度为7mm，深度为6.4mm。本实施例的膜片组装夹具不限于上述尺寸，并可根据产品尺寸需求进行相应加工出符合产品尺寸的夹具。与现有技术相比，本实用新型结构合理、实用性强、设计巧妙，本实用新型的膜片组装夹具达到精密性高、误差率少，使其避免了在制造过程中对产品产生误差，提高了制造广品的精度，保证和稳定广品的品质。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种膜片组装夹具，其特征在于，其包括一长方梯形的夹具本体(1)，该夹具本体(I)上还开设有一排凹入式的槽体(2 )，所述槽体(2 )设置在夹具本体(I)内，所述夹具本体(I)背面为一斜面。
2.根据权利要求1所述膜片组装夹具，其特征在于，所述槽体(2)轮廓为正方体，所述槽体(2)共有十组，且依次设置在夹具本体(I)内。
3.根据权利要求1所述膜片组装夹具，其特征在于，所述槽体(2)底面(40)的两直边开设一用于避位作用的圆槽(30)，所述圆槽(30)为一半圆弧形。
4.根据权利要求1所述膜片组装夹具，其特征在于，所述夹具本体(I)的外侧壁(20)与槽体(2)的内侧壁(10)之间距离为2mm。
5.根据权利要求1所述膜片组装夹具，其特征在于，所述槽体(2)与槽体(2)的两内侧壁(10)之间距离为2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种膜片组装夹具，其特征在于，其包括一长方梯形的夹具本体(1)，该夹具本体(1)上还开设有一排凹入式的槽体(2)，所述槽体(2)设置在夹具本体(1)内，所述夹具本体(1)背面为一斜面；所述槽体(2)为正方体，所述槽体(2)共有十组，且依次设置在夹具本体(1)内。本实用新型结构合理、实用性强、设计巧妙，本实用新型的膜片组装夹具具备了精准度高、误差率小，使其避免了在制造过程中对产品产生误差，提高了制造产品的精度，保证和稳定产品的品质。
文档编号B25B11/02GK203031506SQ20122056851
公开日2013年7月3日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者吴连华 申请人:广东瑞谷光纤通信有限公司