专利名称：一种自动化双主轴钻孔装置的制作方法
技术领域：
本发明属于管材钻孔设备，涉及一种自动化双主轴钻孔装置。
背景技术：
目前，生产井下聚乙烯高分子筛孔管的钻孔工序是用手电钻作业，存在以下问题:危险系数高、产品精度差、效率低、劳动强度大、手电钻工具消耗严重。为了克服上述现有技术存在的缺陷，有必要研制一套专用于高分子管材的钻孔设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化双主轴钻孔装置。本发明是通过以下技术方案实现的:
一种自动化双主轴钻孔装置，包括工作台，工作台上方安装有管材固定架、夹持有钻机的夹持架、纵向移动装置和横向丝杆传动机构；所述的管材固定架包括安装在工作台一端的由两个半圆形抱板组成的管路抱卡和安装在夹持架下方的支撑杆；所述的纵向移动装置包括纵向固定在工作台两侧的齿条，固定在夹持架底部两侧的与齿条相配合的齿轮，齿轮与电机I连接；所述的夹持架固定在横向丝杆传动机构上，横向丝杆传动机构与电机II连接。所述的夹持架下部还安装有位于支撑杆上方的管路固定夹，使用时，管材通过安装在工作台一端的管路抱卡、支撑杆和管路固定夹的共同作用，将管材固定，从而保证钻孔的质量。所述的夹持架夹持有多个钻机，优选两个钻机，可有效的提高钻孔效率。使用时，将管材放置在支撑杆上，一端固定在管路抱卡内，其中管路抱卡的直径与管材直径相当，根据需要，电机I运转可以带动横向丝杆传动机构运动，从而带动钻机做横向运动，电机II运转可以带动齿轮运动，从而带动钻机做纵向运动，从而对钻机下方的管材进行钻孔，电机I和电机II由计算机控制。本发明克服了现有钻孔方式效率低下、钻孔不整齐、容易造成人员伤残的不足，提高了钻孔效率，自动化程度高，使用方便，可大大降低工人的伤残率。
图1为本发明的主视 图2为图1的俯视 图3为图1的右视 图中:1_工作台、2-管材固定架、3-钻机、4-夹持架、5-抱板、6-支撑杆、7-齿条、8-齿轮、9-横向丝杆传动机构、10-管路固定夹。
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步说明。如图1、2、3所示的一种自动化双主轴钻孔装置，包括工作台1，工作台I上方安装有管材固定架2、夹持有钻机3的夹持架4、纵向移动装置和横向丝杆传动机构9 ;所述的管材固定架2包括安装在工作台I一端的由两个半圆形抱板5组成的管路抱卡和安装在夹持架4下方的支撑杆6 ;所述的纵向移动装置包括纵向固定在工作台I两侧的齿条7，固定在夹持架4底部两侧的与齿条7相配合的齿轮8，齿轮8与电机I连接；所述的夹持架4固定在横向丝杆传动机构9上，横向丝杆传动机构9与电机II连接。所述的夹持架4下部还安装有位于支撑杆9上方的管路固定夹10，钻机3为两个。
权利要求
1.一种自动化双主轴钻孔装置，其特征在于，包括工作台(I)，工作台(I)上方安装有管材固定架(2 )、夹持有钻机(3 )的夹持架(4)、纵向移动装置和横向丝杆传动机构(9 );所述的管材固定架(2)包括安装在工作台(I) 一端的由两个半圆形抱板(5)组成的管路抱卡和安装在夹持架(4)下方的支撑杆(6);所述的纵向移动装置包括纵向固定在工作台(I)两侧的齿条(7)，固定在夹持架(4)底部两侧的与齿条(7)相配合的齿轮(8)，齿轮(8)与电机I连接；所述的夹持架(4)固定在横向丝杆传动机构(9)上,横向丝杆传动机构(9)与电机II连接。
2.根据权利要求1自动化双主轴钻孔装置，其特征在于，所述的夹持架(4)下部还安装有位于支撑杆(9)上方的管路固定夹(10)。
3.根据权利要求1自动化双主轴钻孔装置，其特征在于，所述的夹持架(4)夹持有两个钻机(3)。
全文摘要
本发明公开了一种自动化双主轴钻孔装置，属于管材钻孔设备。一种自动化双主轴钻孔装置，包括工作台，工作台上方安装有管材固定架、夹持有钻机的夹持架、纵向移动装置和横向丝杆传动机构；所述的管材固定架包括安装在工作台一端的由两个半圆形抱板组成的管路抱卡和安装在夹持架下方的支撑杆；所述的纵向移动装置包括纵向固定在工作台两侧的齿条，固定在夹持架底部两侧的与齿条相配合的齿轮，齿轮与电机Ⅰ连接；所述的夹持架固定在横向丝杆传动机构上，横向丝杆传动机构与电机Ⅱ连接。本发明提高了钻孔效率，自动化程度高，使用方便，可大大降低工人的伤残率。
文档编号B26D7/01GK103203772SQ201310091879
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者孙勇, 赵学斌, 付俊青, 李永浍, 原志峰, 李争, 牛义庆, 乔玉同, 陆建伟, 宋慧强, 常青, 何均会, 董宁光 申请人:晋城凤凰实业有限责任公司