铜箔切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜箔切割机，包括机体和切割组件，上述机体上设有用于放置铜箔的凹槽；上述切割组件包括切割片和用于夹持切割片的夹具，该夹具与机体滑动连接，上述切割片位于凹槽的正上方，上述凹槽内和机体上表面均有刻度尺，上述夹具形成有用于检查切割片位置的观察口。有益之处在于：本发明的铜箔切割机，精准切割铜箔的同时完成了修圆角工艺，大大提高了工作效率，减少了人力投入，从而降低了生产成本。
【专利说明】铜箔切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割设备，具体涉及一种用于切割铜箔的切割机。
【背景技术】
[0002]铜箔式绕组变压器具有损耗小、体积小、维护方便等有点，广泛应用于油浸配电变压器尤其是干式电力变压器上。
[0003]而铜箔材料都是整卷供应的，所以在使用前需要将其裁剪成一定长度的铜箔段。传统的裁剪方法都是通过手工测量和裁剪，然后再修圆角，效率低，生产成本高，而且还会因为铜箔长度的误差导致变压器的精度和质量下降。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜箔切割机，保证铜箔的切割精度和质量，同时完成修圆角，而且工作效率高。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
铜箔切割机，包括机体和切割组件，其特征在于，上述机体上设有用于放置铜箔的凹槽；上述切割组件包括切割片和用于夹持切割片的夹具，该夹具与机体滑动连接，上述切割片位于凹槽的正上方，上述凹槽内和机体上表面均有刻度尺，上述夹具形成有用于检查切割片位置的观察口。
[0006]前述机体形成有铜箔取放缺口，与凹槽的长度方向垂直设置。
[0007]前述切割片的两端部呈弧形。
[0008]进一步地，上述机体设有滑槽，上述夹具形成有与滑槽配合的滑动结构。
[0009]更进一步地，还包括一对锁紧螺栓，设置于夹具相对的两侧面上。
[0010]本发明的有益之处在于:本发明的铜箔切割机，精准切割铜箔的同时完成了修圆角工艺，大大提高了工作效率，减少了人力投入，从而降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的铜箔切割机的俯视图；
图2是本发明的铜箔切割机的主视图；
图3是本发明的铜箔切割机的侧视图。
[0012]图中附图标记的含义:1、机体，2、凹槽，3、铜箔取放缺口，4、切割片，5、夹具，6、滑槽，7、滑动结构，8、锁紧螺栓，9、刻度尺，10、观察口。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0014]参见图1至图3，本发明的铜箔切割机包括机体I和切割组件。其中，机体I上设有用于放置铜箔的凹槽2，切割时将铜箔放入凹槽2中，所以，凹槽2的宽度应当不小于铜箔的宽度。优选地，为了便于取放铜箔，在机体I上形成有与凹槽2长度方向垂直设置的铜箔取放缺口 3，其深度应当大于凹槽2的深度。
[0015]切割组件包括:切割片4和用于夹持切割片4的夹具5，切割片4位于凹槽2的正上方并且切割片4的两端部都呈弧形，这样可以在切割时就形成圆角，避免二次加工。为了对应于切割不同长度的铜箔，夹具5与机体I滑动连接，如图2和图3所示，机体I设有滑槽6，而夹具5形成有与滑槽6配合的滑动结构7。进一步地，在夹具5相对的两侧面上还设置了一对锁紧螺栓8，放松时夹具5自由滑动，锁紧时则位置固定，防止切割时产生误差。
[0016]如图1所示，为了提高切割的精度，在凹槽2内和机体I上表面均有刻度尺9，同时，夹具5上还形成有用于检查切割片4位置的观察口 10。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.铜箔切割机，包括机体和切割组件，其特征在于，上述机体上设有用于放置铜箔的凹槽；上述切割组件包括切割片和用于夹持切割片的夹具，该夹具与机体滑动连接，上述切割片位于凹槽的正上方，上述凹槽内和机体上表面均有刻度尺，上述夹具形成有用于检查切割片位置的观察口。
2.根据权利要求1所述的铜箔切割机，其特征在于，上述机体形成有铜箔取放缺口，与凹槽的长度方向垂直设置。
3.根据权利要求1所述的铜箔切割机，其特征在于，上述切割片的两端部呈弧形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铜箔切割机，其特征在于，上述机体设有滑槽，上述夹具形成有与滑槽配合的滑动结构。
5.根据权利要求4所述的铜箔切割机，其特征在于，还包括一对锁紧螺栓，设置于夹具相对的两侧面上。
【文档编号】B26D7/28GK103433951SQ201310352236
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】任育文 申请人:昆山达功电子有限公司