专利名称：电动压膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压膜机，特别涉及一种用于加工变压器生产用原材料一薄膜的电动压膜机。
背景技术：
用于包裹变压器的原材料一般采用带状聚酯薄膜，常规带状聚酯薄膜无需切口，本公司为提高变压器性能设计出一种将带状薄膜两侧裁出等距等长切口后使用的特殊生产工艺，以便更好地包裹变压器。此工序若采取人工裁剪，由于人工裁剪存在尺寸距离参差不齐的问题，进而影响产品性能质量。同时人工裁剪，也存在操作人员的劳动强度大，生产效率低等缺陷。
发明内容鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型特别设计一种电动压膜机以替代手工操作。本设计以电机为动力，通过转动压膜的异型刀具、橡胶轮和收料轴，实现将聚酯薄膜边缘部位均匀地切出间隔2_的豁口，从而在变压器生产中使聚酯薄膜能均匀分布在每一层，实现安全绝缘，达到安全爬电距离。本设计通过调整压力调节部分，即可适应加工不同厚度尺寸的聚酯薄膜。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是:一种电动压膜机，其特征在于，包括上料部分、压力调节部分、出料部分、传动部分以及支撑杆、机架和工作台，上料部分包括上料轴、上料盘和上料定位架；压力调节部分包括滑块固定架、压盖、压力调整轮、上滑块、下滑块、上调整轴、下调整轴、异型刀具和橡胶轮；出料部分包括收料轴、收料盘和收料定位架；传动部分包括调速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；所述的支撑杆两端分别通过螺栓固定在 两侧的机架上，所述的上料轴的一端通过螺栓固定在一侧机架上，上料盘通过法兰定位在上料轴上，上料定位架通过支架固定在操作台上；所述的两个滑块固定架分别置于两侧机架的中部，两个滑块固定架通过螺栓固定在两侧机架及操作台上，两个压盖分别固定在两个滑块固定架上，两个上滑块分别置于两个滑块固定架上设有的滑道上，并与两个螺栓的下端连接，两个螺栓的上端穿过压盖分别与两个压力调整轮螺纹连接，并用锁母锁死，两个下滑块分别置于两个滑块固定架上设有的滑道上，并与两个螺栓上端连接，两个螺栓的下端分别穿过两个滑块固定架和两侧机架用锁母锁死；所述的上调整轴两端通过轴承连接在两个上滑块上，下调整轴两端通过轴承连接在两个下滑块上，所述的异型刀具安装在上调整轴上，橡胶轮安装在下调整轴上；上调整轴上的异型刀具与下调整轴上的橡胶轮为间隙配合；所述的收料盘通过法兰定位在收料轴上，收料轴两端通过轴套及螺栓固定在两侧机架上，收料定位架通过支架固定在操作台上；所述的调速电机与第二齿轮连接，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮咬合，第一齿轮通过轴承与下调整轴一端连接，第三齿轮分别与第四齿轮和第五齿轮链条连接，第五齿轮通过轴承与收料轴一端连接。[0005]本实用新型所产生的有益效果是:采用本设计加工产品一致性高，误差小，从而解决了人工裁剪因尺寸距离参差不齐进而影响产品性能等质量问题，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率约10倍。
图1是本实用新型结构俯视示意图；图2是本实用新型结构主视示意图；图3是本实用新型滑块固定架结构示意图；图4是本实用新型异型刀具的刀架结构示意图；图5是本实用新型异型刀具的刀片结构示意图；图6是经本实用新型加工后的产品示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:参照图1至图3，一种电动压膜机包括上料部分、压力调节部分、出料部分、传动部分以及支撑杆5、机架6和工作台7。上料部分包括上料轴100、上料盘101和上料定位架102。压力调节部分包括滑块固定架200、压盖201、压力调整轮202、上滑块203、下滑块204、上调整轴205、下调整轴206、异型刀具207和橡胶轮208。出料部分包括收料轴300、收料盘301和收料定位架302。传动部分包括调速电机400、第一齿轮401、第二齿轮402、第三齿轮403、第四齿轮404和 第五齿轮405。机架6为分体结构，即分为上料部分机架和出料部分机架，两侧机架6分别通过支撑杆5通过螺栓固定。上料轴100的一端通过螺栓固定在一侧机架6上，上料盘101通过法兰定位在上料轴100上，用于限位作用的上料定位架102上设有薄膜运行通槽，并通过支架用螺丝固定在操作台7上。为避免薄膜上下窜动产生错位，在上料定位架102两端粘接固定有上料压板103。两个滑块固定架200分别置于两侧机架6的中部，两个滑块固定架200通过螺栓固定在两侧机架6及操作台7上。两个压盖201分别固定在两个滑块固定架200上，两个滑块固定架200的中部两侧设有滑道，两个上滑块203的两侧设有滑槽，两个上滑块203通过滑槽分别置于两侧的滑道中上。由于本实施例的螺栓209的一端为方形螺帽，则两个上滑块203和两个下滑块204上设有安装螺栓的槽口，两个上滑块203通过槽口与两个螺栓209的下端螺帽紧配合连接。两个压盖201和两个压力调整轮202上设有螺纹孔，两个螺栓209的上端穿过压盖201分别与两个压力调整轮202螺纹连接，并用锁母210锁死。同样，两个下滑块204通过其上的滑槽分别置于两个滑块固定架200上设有的滑道上，并通过槽口与两个螺栓209螺帽紧配合连接。两个滑块固定架200和两侧机架6底部设有螺纹孔，两个螺栓209的下端分别穿过两个滑块固定架200和两侧机架6用锁母210锁死。两个上滑块203和两个下滑块204上分别设有轴承孔，上调整轴205两端通过轴承连接在两个上滑块203上，下调整轴206两端通过轴承连接在两个下滑块204上。异型刀具207通过键连接安装在上调整轴205上，橡胶轮208通过键连接安装在下调整轴206上；上调整轴205上的异型刀具207与下调整轴206上的橡胶轮208为间隙配合。[0016]参照图4和图5，异型刀具207包括刀架2070和刀片2071，刀架2070为圆环形状，刀片2071近似凹字形，在刀架2070外圆弧面上相等间距设有若干个用于镶嵌刀片2071的刀槽2072，在刀架2070内圆弧面上设有用于安装在上调整轴205上的键槽2073。在本实施例中，共镶嵌145片刀片，每片刀片间隔2mm。刀片安装后，可用胶带沿刀架外圆弧面上刀片凹进部分缠绕固定。收料盘301通过法兰定位在收料轴300上，收料轴300两端通过轴套及螺栓固定在两侧机架6上，用于限位作用的收料定位架302上设有薄膜运行通槽，并通过支架固定在操作台7上。为避免加工后的薄膜上下窜动产生错位，在收料定位架302的两端粘接固定有收料压板305。为保证加工后的聚酯薄膜在运行过程中准确地进入收料盘，收料部分还包括定位滑轮303和滑轮支架304，定位滑轮303固定在滑轮支架304上，滑轮支架304两端焊接固定在两侧机架6上。调速电机400与第二齿轮402连接，第二齿轮402分别与第一齿轮401和第三齿轮403咬合，第一齿轮401通过轴承与下调整轴206 —端连接，第三齿轮403分别与第四齿轮404和第五齿轮405链条连接，第五齿轮405通过轴承与收料轴300 —端连接。本实用新型工作原理:将原料聚酯薄膜上料盘101通过法兰固定在上料轴100上，将聚酯薄膜起始端拉出，沿上料定位架102上的运行通槽穿过异型刀具207与橡胶轮208的缝隙，再经过收料定位架302上的运行通槽以及定位滑轮303的进一步限位，最终固定在收料盘301上。通过调节各限位件(上料盘固定法兰、收料盘固定法兰)使上料盘101、上料定位架102、异型刀具207、收料定位架302、定位滑轮303及收料盘301的轴向中心在同一垂直面上。开动机器后，调速电机400带动第二齿轮402转动，第二齿轮402同时带动第一齿轮401和第三齿轮403分别进行正向和反方向转动，第一齿轮401带动下调整轴206转动，第三齿轮403带动第四齿轮404和第五齿轮405转动，第五齿轮405转动带动收料轴300上的收料盘301将原料聚酯薄膜从上料盘101拉出。由于原料聚酯薄膜穿过下调整轴206上安装的橡胶轮208与上调整轴205上安装的异型刀具207之间的缝隙，即形成异型刀具207和橡胶轮208与原料聚酯薄膜的紧配合，随着上调整轴205带动橡胶轮208转动以及原料聚酯薄膜的拉动，同时带动了上调整轴205上的异型刀具207也随之转动，即在原料聚酯薄膜两侧边缘部位均匀地切出间隔2mm的豁口，如图6所示。通过两个压力调整轮202调整上滑块203和下滑块204的相对距离，进而控制上调整轴205和下调整轴206压膜压力以及异型刀具207与橡胶轮208之间的缝隙，即可保证按要求等距将薄膜两侧边缘部分切开豁口。同时通过调换不同规格的主要部件，即可适应多种产品不同尺寸的聚 酯薄膜的加工。
权利要求1.一种电动压膜机，其特征在于，包括上料部分、压力调节部分、出料部分、传动部分以及支撑杆(5)、机架(6)和工作台(7)，上料部分包括上料轴(100)、上料盘(101)和上料定位架(102)； 压力调节部分包括滑块固定架(200)、压盖(201)、压力调整轮(202)、上滑块(203)、下滑块(204)、上调整轴(205)、下调整轴(206)、异型刀具(207)和橡胶轮(208);出料部分包括收料轴(300)、收料盘(301)和收料定位架(302);传动部分包括调速电机(400)、第一齿轮(401)、第二齿轮(402)、第三齿轮(403)、第四齿轮(404)和第五齿轮(405);所述的支撑杆(5)两端分别通过螺栓固定在两侧的机架(6)上，所述的上料轴(100)的一端通过螺栓固定在一侧机架(6)上，上料盘(101)通过法兰定位在上料轴(100)上，上料定位架(102)通过支架固定在操作台(7)上；两个所述的滑块固定架(200)分别置于两侧机架(6)的中部，两个滑块固定架(200)通过螺栓固定在两侧机架(6)及操作台(7)上，两个压盖(201)分别固定在两个滑块固定架(200)上，两个上滑块(203)分别置于两个滑块固定架(200)上设有的滑道上，并与两个螺栓(209)的下端连接，两个螺栓(209)的上端穿过压盖(201)分别与两个压力调整轮(202)螺纹连接，并用锁母(210)锁死，两个下滑块(204)分别置于两个滑块固定架(200)上设有的滑道上，并与两个螺栓(209)上端连接，两个螺栓(209)的下端分别穿过两个滑块固定架(200)和两侧机架(6)用锁母(210)锁死；所述的上调整轴(205)两端通过轴承连接在两个上滑块(203)上，下调整轴(206)两端通过轴承连接在两个下滑块(204)上，所述的异型刀具(207)安装在上调整轴(205)上，橡胶轮(208)安装在下调整轴(206 )上；上调整轴(205 )上的异型刀具(207 )与下调整轴(206 )上的橡胶轮(208 )为间隙配合；所述的收料盘(301)通过法兰定位在收料轴(300)上，收料轴(300)两端通过轴套及螺栓固定在两侧机架(6)上，收料定位架(302)通过支架固定在操作台(7)上；所述的调速电机(400)与第二齿轮(402)连接，第二齿轮(402)分别与第一齿轮(401)和第三齿轮(403)咬合，第一齿轮(401)通过轴承与下调整轴(206) —端连接，第三齿轮(403)分别与第四齿轮(404)和第五齿轮(405)链条连接，第五齿轮(405)通过轴承与收料轴(300) —端连接。
2.根据权利要求1所述的电动压膜机，其特征在于，所述的异型刀具(207)包括刀架(2070)和刀片(2071)，刀架(2070)为圆环形状，在刀架(2070)外圆弧面上相等间距设有若干个用于镶嵌刀片(2071)的·刀槽(2072)，在刀架(2070)内圆弧面上设有用于安装在上调整轴(205)上的键槽(2073)。
3.根据权利要求1所述的电动压膜机，其特征在于，所述的收料部分还包括定位滑轮(303)和滑轮支架(304)，定位滑轮(303)固定在滑轮支架(304)上，滑轮支架(304)两端固定在两侧机架(6)上。
4.根据权利要求1所述的电动压膜机，其特征在于，所述的上料定位架(102)两端固定有上料压板(103 )，收料定位架(302 )的两端固定有收料压板(305 )。
专利摘要本实用新型涉及压膜机，特别涉及一种用于加工变压器生产用原材料—薄膜的电动压膜机。本设计包括上料、压力调节、出料和传动部分以及支撑杆、机架和工作台，上料部分包括上料轴、上料盘和上料定位架；压力调节部分包括滑块固定架、压盖、压力调整轮、上下滑块、上下调整轴、异型刀具和橡胶轮；出料部分包括收料轴、收料盘和收料定位架；传动部分包括调速电机和齿轮组。本设计以电机为动力，通过转动压膜的异型刀具、橡胶轮和收料轴，实现将薄膜边缘部位均匀地切出间隔2mm的豁口。采用本设计加工产品一致性高，误差小，从而解决了人工裁剪因尺寸距离参差不齐进而影响产品性能的质量问题，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率约10倍。
文档编号B26D3/14GK203110008SQ20132008234
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月23日 优先权日2013年2月23日
发明者李金榜, 单英, 孙倩颖, 赵子旭 申请人:天津光电万泰克电子有限公司