多功能扁铁加工工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多功能扁铁加工工具，包括液压钳，所述液压钳的钳口底部设置由液压控制的液压推杆，钳口顶部活动设置横向穿过钳口的定位销轴；还包括用于加工扁铁的配合安装在钳口内上下滑动的模具，所述模具包括剪切模具、压弯模具和冲孔模具；剪切模具包括相对设置的上剪切块和下剪切块；所述压弯模具包括上压块和下压块，上压块的下端设有压弯凸模，下压块的上端对应设置压弯凹模；所述冲孔模具包括上冲孔块和下冲孔块，上冲孔块的下端设有圆柱形冲压头，下冲孔块上设置与冲压头对应的冲压孔。本实用新型结构简单、携带方便，可以在施工现场对扁铁进行多种形式的加工，节约劳动时间，降低劳动成本。
【专利说明】多功能扁铁加工工具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扁铁加工工具，具体涉及一种可以对扁铁进行切断、弯折以及钻孔的多功能扁铁加工工具。
【背景技术】
[0002]扁铁是电气设备施工时，为了保证用电设备牢固接地而设置的一种片状钢带，实际施工中较为常见的是具有一定防锈能力的镀锌扁铁。扁铁在使用前，必须按照电气设备的尺寸规格、安装场地等实际条件加工到合适的尺寸，必要的时候还要进行弯折，然后在扁铁的端部打孔，最后将扁铁的一端通过螺栓固定到电气设备上，扁铁的另一端固定连接到接地网内，即可完成电气设备的接地。
[0003]实际施工中，由于施工现场没有直接对扁铁进行加工的工具，一般是先在施工现场进行测绘，得出需要的扁铁的总长度、弯折的位置、弯折的角度以及打孔的位置，然后按照这些参数在加工车间进行加工。扁铁的加工包括用砂轮机将扁铁切断、用弯折机将扁铁弯成一定角度、以及用台式钻床打孔。按照测绘的数据将扁铁加工好以后再将扁铁运输到施工现场进行安装。在测量、绘制、加工等过程中，由于受现场环境、人为因素的影响，不可避免的存在测量误差、绘图失误以及加工误差，这些误差积累到一定程度就会导致扁铁无法准确安装，有时一根扁铁甚至需要返工多次才能完成准确的安装，每次返工都需要将扁铁从施工现场运输到加工车间，再从加工车间返回施工现场。这样既浪费人力、物力，又耽误施工时间，增大施工成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便于携带、操作简单、功能齐全的多功能扁铁加工工具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]多功能扁铁加工工具，包括液压钳，所述液压钳的钳口底部设置由液压控制的液压推杆，钳口顶部活动设置横向穿过钳口的定位销轴；还包括用于加工扁铁的配合安装在钳口内上下滑动的模具，所述模具包括剪切模具、压弯模具和冲孔模具；
[0007]所述剪切模具包括上端抵接定位销轴的上剪切块和下端抵住液压推杆的下剪切块，所述上剪切块的下端设有上剪切刃，所述下剪切块的上端对应设有下剪切刃；所述上剪切刃与下剪切刃的刃口相对设置；
[0008]所述压弯模具包括上端抵接定位销轴的上压块和下端抵住液压推杆的下压块，所述上压块的下端设有横截面为三角形的压弯凸模，所述下压块的上端对应设置压弯凹模；
[0009]所述冲孔模具包括上端抵接定位销轴的上冲孔块和下端抵住液压推杆的下冲孔块，所述上冲孔块的下端设有圆柱形冲压头，所述下冲孔块上设置与冲压头对应的冲压孔。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述液压钳钳口的两个侧壁的前后侧面为平面，液压钳的钳口的两个侧壁的内侧面上分别开设沿上下方向布置的滑槽；所述上剪切块、下剪切块、上压块、下压块、上冲孔块和下冲孔块上设有与侧壁的前后侧面相配合的限位凸沿或与滑槽相配合的滑块。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述上剪切刃和下剪切刃的横截面为等腰三角形，上剪切刃和下剪切刃顶角处两个侧面的夹角为10°?60°。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述压弯凸模(311)的横截面为等腰三角形，压弯凸模顶角处两个侧面的夹角为60°?90° ;所述压弯凹模的横截面为等腰三角形，压弯凹模顶角处两个侧面的夹角为90°?120°。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:所述冲压孔的直径大于冲压头的直径。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下:
[0015]本实用新型结构简单、功能齐全、使用方便，通过在液压钳的钳口中安装便于对扁铁进行加工的剪切模具、压弯模具以及冲孔模具，使本实用新型可以方便地携带到施工现场，根据施工现场的实际情况对扁铁进行加工，而无需将扁铁运输到加工车间，降低了运输成本，提高了加工效率。
[0016]本实用新型通过在各模具的外侧设置圆弧形限位凸沿或者滑块，可以保证各模具在其运动方向上平稳的滑动，避免配套模具的相对错动，从而提高加工精度。本实用新型的上剪切刃、下剪切刃的横截面为等腰三角形，可以使扁铁在剪切过程中的受力更加均匀，使扁铁的断口更加平整。本实用新型中压弯凸模与压弯凹模的横截面均为等腰三角形，并且压弯凸模顶角处两个侧面的夹角为60°?90°，压弯凹模顶角处两个侧面的夹角为90°?120°，可以使扁铁弯折的两部分在压弯的过程中受力更加均匀缓和，使弯折操作准确快速进行。当施工场所存在较大机械振动时，冲压头和冲压孔的中心轴线可能会有一定的偏移，本实用新型中冲压孔的直径大于冲压头的直径，可以避免冲压头压到冲压孔以外，影响本实用新型的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:液压钳的立体结构示意图；
[0018]图2:剪切模具的立体结构示意图；
[0019]图3:液压钳与剪切模具的装配结构示意图；
[0020]图4:压弯模具的立体结构示意图；
[0021]图5:冲孔模具的立体结构示意图。
[0022]其中:11.固定把手，12.液压缸，121.活动手柄，122.液压推杆，13.钳口，131.固定底座，132.侧壁，133.定位销轴，2.剪切模具，21.上剪切块，211.上剪切刃，22.下剪切块，221.下剪切刃，3.压弯模具，31.上压块，311.压弯凸模，32.下压块，321.压弯凹模，
4.冲孔模具，41.上冲孔块，411.冲压头，42.下冲孔块，421.冲压孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明:
[0024]一种多功能扁铁加工工具，包括液压钳以及与液压钳的钳口 13相配装的模具。所述模具包括剪切模具2、压弯模具3以及冲孔模具4。
[0025]本实施例中液压钳的结构如图1所示，包括便于手持的固定把手11，固定把手11的上端安装有液压缸12，液压缸的底部设有泄压口，液压缸12的侧壁上铰接有用于施加压力的活动手柄121，液压缸的上端设有伸出液压缸上端面的液压推杆122，液压推杆可以随着液压缸的加压或者泄压沿推杆的轴线作往返运动；液压缸的上端面上固定连接有钳口13，钳口 13包括圆盘形的固定底座131，固定底座131的中部设有用于穿过液压推杆122的通孔，位于通孔外侧的固定底座上固定连接有相对设置的两个侧壁132，两个侧壁132相对的内侧面上分别设有沿上下方向布置的滑槽，两个滑槽的上端分别设有一个通孔，两个通孔相对设置，通孔内安装有定位销轴133，定位销轴133横向贯穿钳口的两个侧壁，用于为模具运动提供限位。两个侧壁的前后侧面为平面。
[0026]剪切模具2的结构如图2所示，包括上下相对设置的上剪切块21和下剪切块22，上剪切块21的宽度与两个侧壁132内侧面之间的距离相对应，上剪切块21的长度与侧壁132的宽度相对应，上剪切块21沿长度方向的外侧设有圆弧形的限位凸沿。上剪切块的下端面上设有上剪切刃211，上剪切刃211是横截面为等腰三角形的凸块。上剪切刃211沿上剪切块21的宽度方向布置，且与上剪切块的宽度相同。下剪切块22与上剪切块21的大小、形状均相同，下剪切块22上设有下剪切刃221，下剪切块22沿长度方向的外侧也设有圆弧形限位凸沿。下剪切刃221的形状、大小与上剪切刃相对应，下剪切刃221的刃口与上剪切刃211的刃口相对设置。
[0027]剪切模具2与液压钳的安装结构如图3所示，安装时，下剪切刃221与上剪切刃211上下对应，上剪切块21的上端与定位销轴133抵接，下剪切块22的下端与液压推杆122的上端抵接，上剪切块和下剪切块的限位凸沿的侧面与侧壁132的前后侧面相配合。工作时，将扁铁置于上剪切块和下剪切块之间，反复按压活动手柄121为液压缸加压，从而使液压推杆122向上运动，推动下剪切块22沿着侧壁132向上运动，直至下剪切刃221与上剪切刃211相咬合，从而将上剪切块和下剪切块之间的扁铁切断。在切断过程中，限位凸沿与侧壁132的侧面一直保持配合，避免了上剪切块、下剪切块之间的相对错动，从而使切断过程快速准确，断口平整。
[0028]压弯模具3的结构如图4所示，包括上下相对设置的上压块31和下压块32。上压块的长度小于侧壁132的宽度并且大于侧壁132上的滑槽的宽度，上压块31的宽度与两个侧壁132内侧面之间的距离相对应，上压块沿宽度方向的外侧分别设有一个滑块，滑块的横截面尺寸与侧壁132内侧面上的滑槽的横截面尺寸相对应。上压块31的下端设有压弯凸模311，压弯凸模311是横截面为等腰三角形的凸块，凸块顶角处两侧边的夹角为60°?90°。压弯凸模311沿上压块31的宽度方向布置，且与上压块31的宽度相等。下压块32的长度与侧壁132的宽度相对应，下压块的宽度与两个侧壁132之间的距离相对应，下压块沿长度方向的外侧设有圆弧形的限位凸沿。下压块32相对上压块31的侧面上设有压弯凹模321，压弯凹模321与压弯凸模311上下对应。压弯凹模321是横截面为等腰三角形的凹槽，凹槽顶角处两侧边的夹角为90°?120°。安装时，压弯凸模311与压弯凹模321上下对应，上压块31的上端与定位销轴抵接，上压块侧面的滑块安装到侧壁132内侧面的滑槽内，下压块32的下端与液压推杆122的上端抵接，下压块侧面的限位凸沿与侧壁132的前后侧面相配合。工作时，将扁铁置于上压块31和下压块32之间，通过反复按压活动手柄为液压缸加压，从而推动液压推杆以及下压块向上运动，扁铁在压弯凸模和压弯凹模的挤压作用下发生弯曲，当扁铁弯制合适的角度时，停止加压，打开液压缸底部的泄压口，泄压后将扁铁取出即可。在压弯过程中，滑块与滑槽一直保持配合，限位凸沿与侧壁132 —直保持配合，避免了上压块、下压块的相对错动，保证了压弯加工的精度。
[0029]冲孔模具4的结构如图5所示，包括上下相对设置的上冲孔块41和下冲孔块42，上冲孔块41的下端设有圆柱形冲压头411，下冲孔块42上对应冲压头411的位置设有冲压孔421。冲压孔421的直径大于冲压头411的直径。上冲孔块41和下冲孔块42的长度小于侧壁132的宽度并且大于侧壁132上滑槽的宽度，上冲孔块41和下冲孔块42的宽度与两个侧壁132内侧面之间的距离相对应，上冲孔块41和下冲孔块42沿宽度方向的外侧设有滑块，滑块的横截面尺寸与侧壁132内侧面上的滑槽的横截面尺寸相对应。安装时，冲压头411与冲压孔421上下对应，上冲孔块41的上端与定位销轴抵接，下冲孔块42的下端与液压推杆122的上端抵接，上冲孔块和下冲孔块侧面的滑块安装到侧壁132内侧面的滑槽内。工作时，将待打孔的扁铁置于上冲孔块41和下冲孔块42之间，反复按压活动手柄为液压缸加压，从而使液压推杆122推动下冲孔块42向上运动，直至冲压头将扁铁打穿，然后打开液压缸的泄压口进行泄压，取出扁铁即可。在冲压过程中，滑块与滑槽保持相互配合，可以避免下冲孔块的晃动，保证冲压头与冲压孔的准确配合。
[0030]剪切模具2、压弯模具3以及冲孔模具4均是可拆卸的安装到液压钳上，使用时可以根据施工需要随时更换，且模具的更换非常方便，只需要将定位销轴133摘下即可方便的取出和放入模具，换好以后安装上定位销轴即可使用。
[0031]本实施例仅仅是提供剪切模具、压弯模具以及冲孔模具与液压钳钳口的一种配合形式，事实上，本实用新型中剪切模具也可以采用滑块与滑槽相配合的方式实现上下滑动，冲孔模具也可以采用限位凸沿与侧壁的前后侧面相配合的方式实现上下滑动，或者采用其它本领域普通技术人员能够想到的滑动形式，这种替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.多功能扁铁加工工具，其特征在于:包括液压钳，所述液压钳的钳口(13)底部设置由液压控制的液压推杆(122)，钳口顶部活动设置横向穿过钳口的定位销轴(133);还包括用于加工扁铁的配合安装在钳口内上下滑动的模具，所述模具包括剪切模具(2)、压弯模具(3)和冲孔模具(4)； 所述剪切模具(2)包括上端抵接定位销轴的上剪切块(21)和下端抵住液压推杆的下剪切块(22)，所述上剪切块的下端设有上剪切刃(211)，所述下剪切块的上端对应设有下剪切刃(221);所述上剪切刃(211)与下剪切刃(221)的刃口相对设置； 所述压弯模具(3)包括上端抵接定位销轴的上压块(31)和下端抵住液压推杆的下压块(32)，所述上压块(31)的下端设有横截面为三角形的压弯凸模(311)，所述下压块(32)的上端对应设置压弯凹模(321)； 所述冲孔模具(4)包括上端抵接定位销轴的上冲孔块(41)和下端抵住液压推杆的下冲孔块(42)，所述上冲孔块(41)的下端设有圆柱形冲压头(411)，所述下冲孔块(42)上设置与冲压头对应的冲压孔(421)。
2.根据权利要求1所述的多功能扁铁加工工具，其特征在于:所述液压钳钳口的两个侧壁(132)的前后侧面为平面，液压钳的钳口的两个侧壁的内侧面上分别开设沿上下方向布置的滑槽；所述上剪切块(21)、下剪切块(22)、上压块(31)、下压块(32)、上冲孔块(41)和下冲孔块(42)上设有与侧壁的前后侧面相配合的限位凸沿或者与滑槽相配合的滑块。
3.根据权利要求1所述的多功能扁铁加工工具，其特征在于:所述上剪切刃(211)和下剪切刃(221)的横截面为等腰三角形，上剪切刃和下剪切刃顶角处两个侧面的夹角为10。?60°。
4.根据权利要求1所述的多功能扁铁加工工具，其特征在于:所述压弯凸模(311)的横截面为等腰三角形，压弯凸模(311)顶角处两个侧面的夹角为60°?90° ;所述压弯凹模(321)的横截面为等腰三角形，压弯凹模(321)顶角处两个侧面的夹角为90°?120°。
5.根据权利要求1所述的多功能扁铁加工工具，其特征在于:所述冲压孔(421)的直径大于冲压头(411)的直径。
【文档编号】B25F1/02GK203566653SQ201320582243
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】闫长春, 施国祥, 赵立宪, 李丽芳, 吴龙 申请人:国家电网公司, 国网河北省电力公司邯郸供电分公司, 国网河北永年县供电公司