自动上螺丝装置制造方法

文档序号:2346541
自动上螺丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动上螺丝装置,包括自动上螺丝机构、滑动地安装在自动上螺丝机构侧壁的连接架、及固定在连接架另一端的电动螺丝刀,自动上螺丝机构包括壳体、及安装在壳体内的上料板、料道、挡板和下料挡圈,壳体的上端设有装料腔,装料腔的底部贯穿有槽,上料板上下滑动地安装在槽内,上料板的顶部为斜面且在该斜面上开设有凹槽,连接架的下端延伸至壳体内并连接至上料板的下端,上料板的下端与壳体之间设有弹簧,凹槽的下端出口端对准料道的入口端,下料挡圈垂直固定在电动螺丝刀的正下方,料道的出口端连接至下料挡圈,挡板固定在所述料道的正上方。本实用新型自动上螺丝装置,结构简单,操作方便,大大提高了装配效率,降低了劳动强度。
【专利说明】自动上螺丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝拧紧装置,特别涉及一种自动上螺丝装置。
【背景技术】
[0002]在鼠标的生产过程中,需通过人工方式进行组装,并通过人工方式上螺丝,传统工艺中,通过人工方式给电动螺丝刀上螺丝,再对其进行拧紧,该种方式劳动强度大,装配效率低,严重影响产能。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现自动上螺丝,大大提高装配效率的自动上螺丝装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动上螺丝装置,包括自动上螺丝机构1、上下滑动地安装在所述自动上螺丝机构侧壁的连接架2、及固定在所述连接架2另一端的电动螺丝刀3,所述自动上螺丝机构I包括壳体11、及安装在所述壳体11内的上料板12、料道13、挡板14和下料挡圈15,所述壳体I的上端设有装料腔,所述装料腔的底部贯穿有槽,所述上料板12上下滑动地安装在所述槽内,所述上料板12的顶部为斜面且在该斜面上开设有凹槽,所述连接架2的下端延伸至所述壳体11内并连接至所述上料板12的下端,所述上料板12的下端与壳体11之间设有使上料板有向上运动趋势的弹簧17,所述凹槽的下端出口端对准所述料道13的入口端,所述下料挡圈15垂直固定在所述电动螺丝刀3的正下方,所述料道13的出口端连接至所述下料挡圈15,所述挡板14固定在所述料道13的正上方。
[0007]进一步的,所述挡板14与料道13之间设有用于容纳螺丝头的间隙,所述间隙大于或等于螺丝头高度的1.1倍且小于或等于螺丝头高度的1.5倍。
[0008]进一步的,所述下料挡圈15为圆台形,且在所述圆台形的上下端面贯穿有锥形孔,在所述下料挡圈15的侧壁开设有用于进料的进料槽。
[0009]进一步的,所述下料挡圈15的小口径端周向均布有至少两条条形槽151。
[0010]进一步的,所述料道13为两平行布置的条形板构成。
[0011]进一步的,所述装料腔的底面为斜面。
[0012]进一步的,所述上料板的顶面开设有V型槽,所述V型槽的底部开设有所述凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型自动上螺丝装置,能自动将螺丝送至电动螺丝刀头部的正下方,装配时直接握住电动螺丝刀向下按即可实现拧紧;本实用新型自动上螺丝装置,结构简单,操作方便,能自动实现上螺丝,大大提高了装配效率,降低了劳动强度。【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型自动上螺丝装置的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型自动上螺丝装置的装料腔的结构示意图;
[0017]图3为图1中A-A剖视图;
[0018]图4为本实用新型自动上螺丝装置的上料板的纵向剖视图;
[0019]图5为本实用新型自动上螺丝装置下料挡圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1?图5,本实用新型提供一种自动上螺丝装置,包括自动上螺丝机构1、上下滑动地安装在自动上螺丝机构侧壁的连接架2、及固定在连接架2另一端的电动螺丝刀3,自动上螺丝机构I包括壳体11、及安装在壳体11内的上料板12、料道13、挡板14和下料挡圈15,壳体I的上端设有装料腔,螺丝可装入该装料腔内,在装料腔的底部贯穿有槽,上料板12上下滑动地安装在槽内,上料板12的顶部为斜面且在该斜面上开设有凹槽,连接架2的下端延伸至壳体11内并连接至上料板12的下端,连接架2可驱动上料板12上下运动,在上料板12的下端与壳体11之间设有使上料板有向上运动趋势的弹簧17,凹槽的下端出口端对准料道13的入口端,下料挡圈15垂直固定在电动螺丝刀3的正下方,料道13的出口端连接至下料挡圈15,挡板14固定在料道13的正上方,用于防止螺丝从料道内滑出:进一步的,在挡板14与料道13之间设有用于容纳螺丝头的间隙,该间隙大于或等于螺丝头高度的1.1倍且小于或等于螺丝头高度的1.5倍,在该间隙内,螺丝可顺畅滑行且能防止其从料道内滑出;本实施例中,下料挡圈15为圆台形,且在该圆台形的上下端面贯穿有锥形孔,在下料挡圈15的侧壁开设有用于进料的进料槽;为了能使电动螺丝刀能轻松顶出下料挡圈内的螺丝,在下料挡圈15的小口径端周向均布有至少两条条形槽151,优选的为四条;本实施例中,料道13由两平行布置的条形板构成;为了使装料腔内的螺丝能全部送出,该装料腔的底面为斜面;为了能达到更好的上料效果,在上料板的顶面开设有V型槽,在该V型槽的底部开设有凹槽。
[0021 ] 工作前,将电动螺丝刀的电源线挂至支架上,使本实用新型处于自然下垂的状态,并在装料腔内装上螺丝;
[0022]工作时,先预上螺丝,即手握电动螺丝刀向下按一下,与电动螺丝刀连接的连接架驱动上料板向下运动,在下移过程中,装料腔内的螺丝覆盖住上料板上端面,在弹簧力的作用下,上料板上升,同时电动螺丝刀上升,在上料板的上升过程中,在上料板上端面的部分螺丝的螺纹端进入凹槽内,且在斜面的作用下,滑至料道内,由于料道顶部设有挡板,因此料道内的螺丝不会发生翻转,螺丝最终滑入料道下端的下料挡圈内,由于下料挡圈的内孔为锥形孔,因此螺丝不会继续下落,从而完成上螺丝,使用时,手握电动螺丝刀朝目标处按下,电动螺丝刀的刀头顶出下料挡圈内的螺丝并使其拧入目标处,完成螺丝拧紧,而后电动螺丝刀上移,完成下一螺丝的上料,进而完成一个工作周期。
[0023]本实用新型自动上螺丝装置,能自动将螺丝送至电动螺丝刀头部的正下方,装配时直接握住电动螺丝刀向下按即可实现拧紧;本实用新型自动上螺丝装置,结构简单,操作方便,能自动实现上螺丝,大大提高了装配效率,降低了劳动强度。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动上螺丝装置,其特征在于:包括自动上螺丝机构(I)、上下滑动地安装在所述自动上螺丝机构侧壁的连接架(2)、及固定在所述连接架(2)另一端的电动螺丝刀(3),所述自动上螺丝机构(I)包括壳体(11)、及安装在所述壳体(11)内的上料板(12)、料道(13)、挡板(14)和下料挡圈(15),所述壳体(I)的上端设有装料腔,所述装料腔的底部贯穿有槽,所述上料板(12)上下滑动地安装在所述槽内,所述上料板(12)的顶部为斜面且在该斜面上开设有凹槽,所述连接架(2)的下端延伸至所述壳体(11)内并连接至所述上料板(12)的下端,所述上料板(12)的下端与壳体(11)之间设有使上料板有向上运动趋势的弹簧(17),所述凹槽的下端出口端对准所述料道(13)的入口端,所述下料挡圈(15)垂直固定在所述电动螺丝刀(3)的正下方,所述料道(13)的出口端连接至所述下料挡圈(15),所述挡板(14)固定在所述料道(13)的正上方。
2.如权利要求1所述的自动上螺丝装置,其特征在于:所述挡板(14)与料道(13)之间设有用于容纳螺丝头的间隙,所述间隙大于或等于螺丝头高度的1.1倍且小于或等于螺丝头高度的1.5倍。
3.如权利要求1所述的自动上螺丝装置,其特征在于:所述下料挡圈(15)为圆台形,且在所述圆台形的上下端面贯穿有锥形孔,在所述下料挡圈(15)的侧壁开设有用于进料的进料槽。
4.如权利要求3所述的自动上螺丝装置,其特征在于:所述下料挡圈(15)的小口径端周向均布有至少两条条形槽(151)。
5.如权利要求1所述的自动上螺丝装置,其特征在于:所述料道(13)为两平行布置的条形板构成。
6.如权利要求1所述的自动上螺丝装置,其特征在于:所述装料腔的底面为斜面。
7.如权利要求1所述的自动上螺丝装置,其特征在于:所述上料板的顶面开设有V型槽,所述V型槽的底部开设有所述凹槽。
【文档编号】B25B23/04GK203471677SQ201320632771
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】虞峥峥 申请人:宁波利安电子有限公司
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