一种打孔工装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种打孔工装装置。
【背景技术】
[0002]目前，阀门生产加工过程中，需要大量的隔膜片，隔膜片是其重要组成部分，在生产隔膜片的过程中需要对隔膜片进行打孔加工，当前由于生产工艺及模具等问题，生产出的隔膜片可以出现各种偏差和次品，产品的合格率较低，生产效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明解决的问题是，提供一种制造成本低，生产效率高，打孔精确度高的打孔工
-B.0
[0004]为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种打孔工装装置，包括底座、圆托、凹槽、圆孔、挡板、传送带、钻头、上盖、支撑架、弹簧、开关、托架、框架，所述底座上方中间位置设置有圆托，所述圆托中间设置有凹槽，所述凹槽中间位置设置有圆孔，所述圆托两端设置有挡板，所述圆托进隔膜片的位置设置有传送带，所述支撑架通过所述弹簧与所述托架连接在一起，所述托架通过框架连接在一起，所述另外托架下方设置有钻头，所述钻头的上方设置有与圆托大小一致的上盖。
[0005]进一步的，所述圆孔呈凸起状。
[0006]进一步的，所述支撑架上设置有开关。
[0007]进一步的，所述上盖距离钻头的位置与凹槽的深度相同。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:该打孔工装装置圆托两端设置有挡板，可以很好地固定隔膜片，隔膜片一般由橡胶材料制成，橡胶具有一定弹性，在圆托上设置挡板可以固定隔膜片的位置，减少了误差，在圆托的进隔膜片的位置设置有传送带，可以自动传送需要打孔的隔膜片，支撑架通过弹簧与一托架连接在一起，自动升降，两个托架通过框架连接在一起，另外一个托架的下方设置有钻头，钻头的上方设置有与圆托大小一致的上盖，在支撑架上设置有开关，本打孔工装装置制造简单，成本低，生产效率高，适用性广泛。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中:1、底座2、圆托3、凹槽4、圆孔5、挡板6、传送带7、钻头8、上盖
9、支撑架10、弹簧11、开关12、托架13、框架
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0012]如图1所示，一种打孔工装装置，包括底座1、圆托2、凹槽3、圆孔4、挡板5、传送带
6、钻头7、上盖8、支撑架9、弹簧10、开关11、托架12、框架13，底座I上方中间位置设置有圆托2，圆托2中间设置有凹槽3，凹槽3中间位置设置有圆孔4，圆托4两端设置有挡板5，圆托2进隔膜片的位置设置有传送带6，支撑架9通过弹簧10与一托架12连接在一起，两托架12通过框架13连接在一起，另一托架12下方设置有钻头7，钻头7的上方设置有与圆托2大小一致的上盖8。
[0013]圆孔4呈凸起状。
[0014]支撑架9上设置有开关11。
[0015]上盖8距离钻头7的位置与凹槽3的深度相同。
[0016]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种打孔工装装置，其特征在于:包括底座、圆托、凹槽、圆孔、挡板、传送带、钻头、上盖、支撑架、弹簧、开关、托架、框架，所述底座上方中间位置设置有圆托，所述圆托中间设置有凹槽，所述凹槽中间位置设置有圆孔，所述圆托两端设置有挡板，所述圆托进隔膜片的位置设置有传送带，所述支撑架通过所述弹簧与所述托架连接在一起，所述托架通过框架连接在一起，所述另外托架下方设置有钻头，所述钻头的上方设置有与圆托大小一致的上至JHL ο2.根据权利要求1所述的一种打孔工装装置，其特征在于:所述圆孔呈凸起状。3.根据权利要求1所述的一种打孔工装装置，其特征在于:所述支撑架上设置有开关。4.根据权利要求1所述的一种打孔工装装置，其特征在于:所述上盖距离钻头的位置与凹槽的深度相同。
【专利摘要】本发明提供一种打孔工装装置,包括底座、支撑架、上盖、弹簧和开关，底座上方中间位置设置有圆托，圆托中间设置有凹槽，凹槽中间位置设置有圆孔，圆托两端设置有挡板，可以很好地固定隔膜片，在圆托的进隔膜片的位置设置有传送带，可以自动传送需要打孔的隔膜片，支撑架通过弹簧与一托架连接在一起，自动升降，两个托架通过框架连接在一起，另外一个托架的下方设置有钻头，钻头的上方设置有与圆托大小一致的上盖，在支撑架上设置有开关，本打孔工装装置制造简单，成本低，生产效率高，适用性广泛。
【IPC分类】B26F1/16
【公开号】CN105710925
【申请号】CN201410734271
【发明人】甄洪滨
【申请人】赛屋（天津）涂层技术有限公司