一种密封条自动冲切设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封条自动冲切设备，包括基座、操作平台、用于对密封条进行加工的模具装置、升降机构、水平推送机构与多个用于安装密封条的安装座，操作平台水平安置在基座的前端，升降机构包括分别安置在基座前后两端的第一升降组件与第二升降组件，模具装置包括多个模具组件，多个模具组件分成两组并在竖直方向上排列后安置在第一升降组件与第二升降组件的侧边，水平推送机构包括多个水平推送组件，水平推送组件连接了模具组件与升降机构，安装座的数量与模具的组件数量对应，安装座分布在模具装置的外周并通过升降机构与水平推送机构在多个模具组件之间移动。多个模具组件构成循环，得到一个优化的立体结构，减少了水平面上的占地面积。
【专利说明】一种密封条自动冲切设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲切设备，尤其是涉及一种密封条自动冲切设备。
【背景技术】
[0002]密封条是汽车门窗密封用的重要零部件之一，也是汽车上的装饰件之一。在密封条的生产中，密封条成型之后通常需要在其端部进行加工，以满足密封条使用时装配连接的要求。
[0003]目前，汽车密封条的加工普遍采用冲切加工的方式，其具有操作简单的优势。但是对成型的密封条进行加工成为可装配的密封条需要多道工序进行加工，且不同的工序需要使用到不同的模具。传统的做法是各种模具依次对密封条进行加工。其存在如下问题:1、加工步骤较多，依次对密封条加工效率较低。2、加工使用到的模具较多，需要的占地面积较大，对空间资源造成浪费。3、在冲切左右门窗的密封条的过程中，无法保证其较高的对称性。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种密封条自动冲切设备，占地面积小，多道工序同步冲切，并能同时冲切左右密封条保证其镜像对称。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种密封条自动冲切设备，包括安装设备的基座、供人员操作的操作平台、用于对密封条进行加工的模具装置、升降机构、水平推送机构与多个用于安装密封条的安装座，所述的操作平台水平安置在基座的前端，所述的升降机构包括分别安置在基座前后两端的第一升降组件与第二升降组件，所述的模具装置包括多个模具组件，所述的多个模具组件分成两组并在竖直方向上排列后安置在第一升降组件与第二升降组件的侧边，所述的水平推送机构包括多个水平推送组件，所述的水平推送组件连接了模具组件与升降机构，所述的安装座的数量与模具的组件数量对应，安装座分布在模具装置的外周并通过升降机构与水平推送机构在多个模具组件之间移动；
[0006]人员对位于操作平台上的安装座进行密封条的装配，装有密封条的安装座带着由第一升降组件带动其上升，水平推送机构将安装座推动至下层的模具组件，待模具组件对密封条加工完成后继续由水平推送组件、第一升降组件运送至上层的模具组件进行加工，待密封条完成第一升降组件侧边的模具组件的加工后由水平推送组件运送至第二升降组件，所述的第二升降组件与水平推送组件相配合推动密封条向下移动并依次通过第二升降组件侧边的加工组件，完成所有的加工后，密封条由水平推送组件驱动返回至操作平台由人员将加工完成的密封条取下后放入未加工的密封条，多个模具组件同时工作。
[0007]所述的安装座包括底座与夹具，所述底座水平安置且上方固定有固定座，所述的固定座上设置有两个用于安装密封条的凹槽，所述的凹槽的结构与密封条相适应，所述的夹具位于固定座的上方并与固定座相配合，所述的模具组件包括分别位于基座左右两侧的左模具与右模具，所述的两个凹槽分别与基座两侧的左模具、右模具对应。安装座上允许安装两根密封条，而两根密封条同时又对应左右两个模具。模具组件对其进行加工，使得在加工左右门的密封条的时候，确保得到的两个密封条镜面对称。此外，两根密封条同时加工，效率也得到了提升。
[0008]所述的水平推送机构包括第一推送组件，所述的第一升降组件位于操作平台的后方，所述的操作平台上设置有第一推送组件，第一推送组件将安装座推送至第一升降组件。第一推送组件连接了操作平台与第一升降组件，能够将在操作平台安装好的密封条移动至第一升降组件。
[0009]所述的水平推送机构包括第二推送组件，所述的第二推送组件位于升降机构的顶端，所述的第二推送组件连接了第一升降组件与第二升降组件。第二推送组件起到了桥梁的作用，连接了两个升降组件，能够将第一升降组件上的安装座移动至第二升降组件。
[0010]所述的水平推送机构包括第三推送组件，所述的第三推送组件位于升降机构的底端，所述的第三推送组件连接了第二升降组件与操作平台。第三推送组件将第二升降组件上的安装座移动至操作平台，完成一个循环。
[0011]所述的多个模具组件分别安置在多块底板上，所述的底板通过支架水平固定在基座上方，所述的左模具与右模具分别设置在底板的左右两侧，所述的底板的中部设置有卡位件，当安装座被推送至底板，卡位件移动将安装座固定在底板上，此时底板两端的左模具与右模具移动分别对安装座上的两个密封条进行加工，加工完毕后卡位件移动松开安装座。每个模具组件都这样规则的设置在升降机构的周围，
[0012]所述的底板与所述的升降机构之间均设置有水平推送组件。安装座由升降机构与推送机构的作用在每个模具组件之间移动。
[0013]所述的模具装置包括锯角模具，所述的锯角模具与操作平台位于同一水平面，所述的锯角模具位于操作平台与第二升降组件之间，所述的第三推送组件将安装座由第二升降组件推送至锯角模具进行加工，待加工完成后继续由第三推送组件运送至操作平台。锯角模具为密封条加工的最后的加工工序，完成后即可被运送到操作平台，由工人将加工完成的密封条卸下。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于多种模具组件分两列设置在基座上，而第一升降组件与第二升降组件设置在两个模具组件侧边。升降机构与模具组件之间设置有水平推送组件。密封条通过升降机构与水平推送机构在操作平台与各个模具组件之间移动。多个模具之间构成一个循环，模具组件与安装座对应，多个模具组件可以同时进行加工，提高了工作效率。同时多个模具组件在水平与竖直方向上衍生，得到一个优化的立体结构，减少了水平面上的占地面积。本发明能够自动化的完成密封条的各项加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明的部分结构示意图；
[0017]图3为安装座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]如图1至图3所示:一种密封条自动冲切设备，包括安装设备的基座1、供人员操作的操作平台2、用于对密封条进行加工的模具装置、升降机构、水平推送机构与多个用于安装密封条的安装座3，操作平台2水平安置在基座I的前端，升降机构包括分别安置在基座I前后两端的第一升降组件41与第二升降组件42，模具装置包括多个模具组件5，多个模具组件5分成两组并在竖直方向上排列后安置在第一升降组件41与第二升降组件42的侧边，水平推送机构包括多个水平推送组件6，水平推送组件6连接了模具组件5与升降机构，安装座3的数量与模具的组件数量对应，安装座3分布在模具装置的外周并通过升降机构与水平推送机构在多个模具组件5之间移动。
[0020]安装座3包括底座31与夹具32，所述底座31水平安置且上方固定有固定座33，固定座33上设置有两个用于安装密封条的凹槽34，凹槽34的结构与密封条相适应，夹具32位于固定座33的上方并与固定座33相配合，模具组件5包括分别位于基座I左右两侧的左模具51与右模具52，两个凹槽34分别与基座I两侧的左模具51、右模具52对应。
[0021]水平推送机构包括第一推送组件61，第一升降组件41位于操作平台2的后方，操作平台2上设置有第一推送组件61，第一推送组件61将安装座3推送至第一升降组件41。水平推送机构包括第二推送组件62，第二推送组件62位于升降机构的顶端，第二推送组件62连接了第一升降组件41与第二升降组件42。水平推送机构包括第三推送组件，第三推送组件位于升降机构的底端，第三推送组件连接了第二升降组件42与操作平台2。
[0022]多个模具组件5分别安置在多块底板7上，底板7通过支架8水平固定在基座I上方，左模具51与右模具52分别设置在底板7的左右两侧，底板7的中部设置有卡位件，当安装座3被推送至底板7，卡位件移动将安装座3固定在底板7上，此时底板7两端的左模具51与右模具52移动分别对安装座3上的两个密封条进行加工，加工完毕后卡位件移动松开安装座3。底板7与升降机构之间均设置有水平推送组件6。
[0023]模具装置包括锯角模具9，锯角模具9与操作平台2位于同一水平面，锯角模具9位于操作平台2与第二升降组件42之间，第三推送组件将安装座3由第二升降组件42推送至锯角模具9进行加工，待加工完成后继续由第三推送组件运送至操作平台2。
[0024]人员对位于操作平台2上的安装座3进行密封条的装配，装有密封条的安装座3带着由第一升降组件41带动其上升，水平推送机构将安装座3推动至下层的模具组件5，待模具组件5对密封条加工完成后继续由水平推送组件6、第一升降组件41运送至上层的模具组件5进行加工，待密封条完成第一升降组件41侧边的模具组件5的加工后由水平推送组件6运送至第二升降组件42，第二升降组件42与水平推送组件6相配合推动密封条向下移动并依次通过第二升降组件42侧边的加工组件，完成所有的加工后，密封条由水平推送组件6驱动返回至操作平台2由人员将加工完成的密封条取下后放入未加工的密封条，多个模具组件5同时工作。
【权利要求】
1.一种密封条自动冲切设备，其特征在于包括安装设备的基座、供人员操作的操作平台、用于对密封条进行加工的模具装置、升降机构、水平推送机构与多个用于安装密封条的安装座，所述的操作平台水平安置在基座的前端，所述的升降机构包括分别安置在基座前后两端的第一升降组件与第二升降组件，所述的模具装置包括多个模具组件，所述的多个模具组件分成两组并在竖直方向上排列后安置在第一升降组件与第二升降组件的侧边，所述的水平推送机构包括多个水平推送组件，所述的水平推送组件连接了模具组件与升降机构，所述的安装座的数量与模具的组件数量对应，安装座分布在模具装置的外周并通过升降机构与水平推送机构在多个模具组件之间移动； 人员对位于操作平台上的安装座进行密封条的装配，装有密封条的安装座带着由第一升降组件带动其上升，水平推送机构将安装座推动至下层的模具组件，待模具组件对密封条加工完成后继续由水平推送组件、第一升降组件运送至上层的模具组件进行加工，待密封条完成第一升降组件侧边的模具组件的加工后由水平推送组件运送至第二升降组件，所述的第二升降组件与水平推送组件相配合推动密封条向下移动并依次通过第二升降组件侧边的加工组件，完成所有的加工后，密封条由水平推送组件驱动返回至操作平台由人员将加工完成的密封条取下后放入未加工的密封条，多个模具组件同时工作。
2.根据权利要求1所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的安装座包括底座与夹具，所述底座水平安置且上方固定有固定座，所述的固定座上设置有两个用于安装密封条的凹槽，所述的凹槽的结构与密封条相适应，所述的夹具位于固定座的上方并与固定座相配合，所述的模具组件包括分别位于基座左右两侧的左模具与右模具，所述的两个凹槽分别与基座两侧的左模具、右模具对应。
3.根据权利要求2所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的水平推送机构包括第一推送组件，所述的第一升降组件位于操作平台的后方，所述的操作平台上设置有第一推送组件，第一推送组件将安装座推送至第一升降组件。
4.根据权利要求2所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的水平推送机构包括第二推送组件，所述的第二推送组件位于升降机构的顶端，所述的第二推送组件连接了第一升降组件与第二升降组件。
5.根据权利要求2所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的水平推送机构包括第三推送组件，所述的第三推送组件位于升降机构的底端，所述的第三推送组件连接了第二升降组件与操作平台。
6.根据权利要求2所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的多个模具组件分别安置在多块底板上，所述的底板通过支架水平固定在基座上方，所述的左模具与右模具分别设置在底板的左右两侧，所述的底板的中部设置有卡位件，当安装座被推送至底板，卡位件移动将安装座固定在底板上，此时底板两端的左模具与右模具移动分别对安装座上的两个密封条进行加工，加工完毕后卡位件移动松开安装座。
7.根据权利要求6所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的底板与所述的升降机构之间均设置有水平推送组件。
8.根据权利要求5所述的一种密封条自动冲切设备，其特征在于所述的模具装置包括锯角模具，所述的锯角模具与操作平台位于同一水平面，所述的锯角模具位于操作平台与第二升降组件之间，所述的第三推送组件将安装座由第二升降组件推送至锯角模具进行加 工，待加工完成后继续由第三推送组件运送至操作平台。
【文档编号】B26F1/38GK104493895SQ201410751614
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月6日 优先权日:2014年12月6日
【发明者】吕印定, 谭保江, 魏方 申请人:宁海建新自动化设备有限公司