技术领域本发明属于机械制造领域，具体涉及一种冲制航空用夹布橡胶薄膜高尺寸精度孔的方法。
背景技术：
本发明所涉及的是航空用夹布橡胶薄膜，要求所冲制的孔尺寸满足设计要求，切断面平直，夹布骨架无抽丝现象。该夹布橡胶薄膜中心孔尺寸Ф6.5+0.058mm，冲孔处薄膜厚度2.4mm。目前该零件中心孔采用手打模冲制，具体方法如下：制做手打模，主要工作部件冲头采用斜刃口，刃口尺寸设计时考虑橡胶薄膜冲制过程中产生的自然收缩，确定工作尺寸为Ф6.65-0.01mm。冲制孔时，首先确保薄膜定位可靠，冲头由定位板引导进行冲制。该工装及操作过程经多年实践证明便捷、可靠，所冲制的孔符合设计的外观要求，但孔尺寸经常出现超差现象，影响因素有两点，一是与冲头刃口的锋利程度有关，另外与原材料毛坯的状态有关，这两点均影响到冲制时橡胶薄膜的自然收缩量。为解决此现象，我们将冲头工作尺寸在6.60～6.68mm范围内分组加工，每批零件冲孔前先选取若干数量的零件进行试冲以选取合适的冲头。这样虽然解决了尺寸超差问题，但试验件造成的浪费对于昂贵的军用夹布橡胶薄膜毛坯显然是不经济的。
技术实现要素：
本发明的目的是：解决现有航空用夹布橡胶薄膜高精度尺寸孔在加工中效率低、生产成本高等问题，提出一种新的加工方法。本发明技术方案提供一种冲制航空用夹布橡胶薄膜高尺寸精度孔的方法，其特征在于，在正式冲孔前增加预冲底孔的工序，具体包括以下步骤：A,预冲底孔；B，冲孔。优选的，所述步骤A中的底孔尺寸计算公式为D底孔＝D-2K×t，所述D底孔为薄膜毛坯预冲底孔尺寸，所述D为最终要求的薄膜零件孔尺寸，所述K为留边系数，所述t为橡胶薄膜厚度。优选的，所述留边系数K取0.5～0.7mm。优选的，所述步骤B中使用的冲头刃口尺寸为D冲头＝(1.02D)-0.01，单位为mm。本发明通过实践总结出一种夹布橡胶薄膜零件高精度孔的加工方法，利用该方法加工的孔尺寸波动范围可控制在0.02mm范围内，降低了加工难度，消除了试冲用量，大大降低了产品成本。附图说明下面对本发明附图进行说明：图1为加工流程图；图2为加工尺寸图示；图3为夹布橡胶薄膜零件图；图4为手打模示意图。1—冲子2—定位导向板3—软质聚氯乙烯板具体实施方式本发明实施例中，使用本发明提出的夹布橡胶薄膜高精度尺寸孔的加工方法，进行了附图3所示夹布橡胶薄膜零件中孔的加工，夹布橡胶薄膜基体材料为橡胶261，织物FZ336-85，零件中孔尺寸Ф6.5+0.058mm。加工方法包括如下步骤：①领取薄膜毛坯。②利用附图4所示专用手打模工装进行冲孔前的底孔加工。底孔尺寸如下：D底孔＝6.5-2×0.5×2.4＝4.1③利用附图4所示专用手打模工装进行薄膜零件中孔的加工。冲头尺寸的确定：D1＝(1.02×6.53)-0.01＝6.66-0.01④冲制薄膜零件的外形并去除绒毛。⑤检验。冲制橡胶时，因受压橡胶材料会向各个方向流动，受阻越小，材料流动越多，坯料组织的差异会引起材料流动量的变化，进而影响加工尺寸的变化。本方法的采用使得大部分橡胶在冲制受压时向底孔方向流动，起到稳定尺寸的作用。经检验，应用本方法冲制的一个批次共100个尺寸要求为Ф6.5+0.058的夹布橡胶薄膜中孔的尺寸波动范围在0.02mm范围内，而用原工艺加工的孔的波动范围达到0.15mm。