液压旋转台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压旋转台，其特征在于：旋转工作台装置上布置有液压控制系统、电气控制系统和两个操纵工作台保护栓，保护栓上有到位传感器，旋转工作台装置后端通过回转轴与支撑座活动连接，旋转工作台装置与支撑座之间布置有驱动油缸支撑，旋转工作台装置的左右两侧有限位棘板和刻度盘，旋转工作台装置通过限位棘板与支撑座左右两侧的固定销配合限位，防护栏与支撑座顶面的后端轴连接，支撑座顶面上布置有四个调节螺栓，每两片剪刀组成板为一组，同组的剪刀组成板之间通过铰链轴组成“X”形结构，四组剪刀组成板横向排列布置在支撑座下方，剪刀组成板上方的前端与支撑座底面的前端通过铰链固定座活动连接，其旋转台在不使用时能回落到与地面水平作为水平工作台使用，抬起到位后可按斜楔所需角度旋转，作为旋转工作台，能显著提高工作效率，消除安全隐患并节省人力。
【专利说明】液压旋转台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压旋转台，属于一种楔类模具装配辅具，适用于装配及研配楔类模具、楔类滑块。
【背景技术】
[0002]在楔类模具装调过程中，装配斜楔滑块、研修斜楔镶块底面、研配导向盖板及检查干涉等都需要我们把模具斜楔导滑面调至水平。目前将斜楔导滑面调水平的一般操作方法为:利用马凳将模具垫起，垫起高度为斜楔导滑面趋于水平。这种操作方法存在巨大的安全隐患:垫马凳处为点接触且缺少低端限位，模具垫起后属于自由状态，在受外力情况下整个底板有瞬间下滑，造成伤人及摔坏模具的隐患；而且在将模具垫起的整个操作过程中，由于缺少定位，使得操作非常繁琐，滑块平面找正很困难，且工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种液压旋转台，其旋转台在不使用时能回落到与地面水平作为水平工作台使用，抬起到位后可按斜楔所需角度旋转，作为旋转工作台，能显著提高工作效率，消除安全隐患并节省人力。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:液压旋转台，其特征在于:旋转工作台装置上布置有液压控制系统、电气控制系统和两个操纵工作台保护栓，保护栓上有到位传感器，旋转工作台装置后端通过回转轴与支撑座活动连接，旋转工作台装置与支撑座之间布置有驱动油缸支撑，旋转工作台装置的左右两侧有限位棘板和刻度盘，旋转工作台装置通过限位棘板与支撑座左右两侧的固定销配合限位，防护栏与支撑座顶面的后端轴连接，支撑座顶面上布置有四个调节螺栓，每两片剪刀组成板为一组，同组的剪刀组成板之间通过铰链轴组成“X”形结构，四组剪刀组成板横向排列布置在支撑座下方，剪刀组成板上方的前端与支撑座底面的前端通过铰链固定座活动连接，剪刀组成板上方的后端有支撑滚轮，支撑滚轮对支撑座底面的后端支撑，剪刀组成板下方的前端与铰链固定座顶部轴连接，铰链固定座底部与地面固定，剪刀组成板下方的后端有底部滚轮与地面接触，剪刀组成板下方的前端与支撑座底面之间连接有剪刀升降驱动油缸。
[0005]本实用新型的积极效果是工作台从原位旋转至45度只需要59秒，而按原来的工作方式完成同样的工作至少需要20分钟，工作效率提高了 95% ；因工作台面上的压板槽、限位销等安全保证，消除了原有的安全隐患，避免了人身伤害；原来至少需要3人完成的工作，现在仅需I人，节省了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构图。
[0007]图2为本实用新型的支撑座下方结构图。
[0008]图3为本实用新型的旋转工作台装置上布置结构图。[0009]图4为本实用新型的具体实施图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:如图1、2、3所示，液压旋转台，其特征在于:旋转工作台装置I上布置有液压控制系统18、电气控制系统16和两个操纵工作台保护栓17，保护栓17上有到位传感器，旋转工作台装置I后端通过回转轴7与支撑座3活动连接，旋转工作台装置I与支撑座3之间布置有驱动油缸2支撑，旋转工作台装置I的左右两侧有限位棘板14和刻度盘13，旋转工作台装置I通过限位棘板14与支撑座3左右两侧的固定销配合限位，防护栏6与支撑座3顶面的后端轴连接，支撑座3顶面上布置有四个调节螺栓15，每两片剪刀组成板5为一组，同组的剪刀组成板5之间通过铰链轴8组成“X”形结构，四组剪刀组成板5横向排列布置在支撑座3下方，剪刀组成板5上方的前端与支撑座3底面的前端通过铰链固定座9活动连接，剪刀组成板5上方的后端有支撑滚轮12，支撑滚轮11对支撑座3底面的后端支撑,剪刀组成板5下方的前端与铰链固定座10顶部轴连接，铰链固定座10底部与地面固定，剪刀组成板5下方的后端有底部滚轮11与地面接触，剪刀组成板5下方的前端与支撑座3底面之间连接有剪刀升降驱动油缸4。
[0011]如图3、4所示，首先把带有楔类的模具安装在旋转工作台装置I上固定好，开启电气控制系统16，然后操纵油泵启动按钮使油泵启动，操纵剪刀升降按钮，剪刀升降驱动油缸4带动剪刀组成板5折叠使支撑座3升起，支撑座3上安装有升起到位传感器，当升起到位后，传感器发信号，操纵工作台保护栓伸出按钮使保护栓17伸出，保护栓17上有到位传感器，保护栓伸出到位会发信号，此时拔下安全棘板14插拴，使棘板自由落在支撑座3的固定销上，可随时起保护作用。操纵操纵电气控制系统16上的旋转按钮，旋转工作台旋转，如果转至最大角度，有最大转角限制传感器，能够发信号使旋转油缸自动卸荷不再继续旋转，否则该传感器不起作用，旋转工作台旋转到位后停止油泵电机，操作者可以工作。当这一轮的工作完成，想把旋转工作台装置I复位时，先把安全棘板14收起，插栓插好，因为支撑座3上安装有棘板抬起确认开关，只有此开关无信号，即确认棘板已抬起时，方可进行下一步操作。此时操纵电气控制系统16上的返回按钮，旋转工作台装置I返回，返回到位后，在支撑座3上安装有回位传感器，传感器发信号，操纵工作台保护栓缩回按钮，工作台保护栓缩回，工作台保护栓缩回有确认传感器，此传感器发信号后，操纵电气控制系统16上的下降按钮，工作台下降，有下降到位传感器，当该传感器发信号后，操纵油泵停止按钮油泵停止。完成一次工作循环。
【权利要求】
1.液压旋转台，其特征在于:旋转工作台装置上布置有液压控制系统、电气控制系统和两个操纵工作台保护栓，保护栓上有到位传感器，旋转工作台装置后端通过回转轴与支撑座活动连接，旋转工作台装置与支撑座之间布置有驱动油缸支撑，旋转工作台装置的左右两侧有限位棘板和刻度盘，旋转工作台装置通过限位棘板与支撑座左右两侧的固定销配合限位，防护栏与支撑座顶面的后端轴连接，支撑座顶面上布置有四个调节螺栓，每两片剪刀组成板为一组，同组的剪刀组成板之间通过铰链轴组成“X”形结构，四组剪刀组成板横向排列布置在支撑座下方，剪刀组成板上方的前端与支撑座底面的前端通过铰链固定座活动连接，剪刀组成板上方的后端有支撑滚轮，支撑滚轮对支撑座底面的后端支撑，剪刀组成板下方的前端与铰链固定座顶部轴连接，铰链固定座底部与地面固定，剪刀组成板下方的后端有底部滚轮与地面接触，剪刀组成板下方的前端与支撑座底面之间连接有剪刀升降驱动油缸。
【文档编号】B25H1/18GK203712662SQ201420007279
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】薛彦华, 李悦, 王强, 汉俊梅, 陈卓, 王立石 申请人:中国第一汽车股份有限公司