组合式多管径缩管机工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种组合式多管径缩管机工装夹具，包括若干定位装置、推进装置、导轨、导套，导轨右侧为输入端，导轨左侧设有推进装置，所述定位装置包括支架杆、外壳、旋转手柄、小锥齿轮、大锥齿轮、若干自定芯卡爪、圆锥滚子，大锥齿轮外部设有外壳，外壳与自定芯卡爪相应的位置设有导向槽，自定芯卡爪从导向槽中伸出，自定芯卡爪内侧面为弧形面，弧形面上设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子。适用于两种缩管机，一机多用，解决了锁紧模具与管材磨损问题，自动对芯，适用于不同直径的管材，特别是定位变直径的锥形管材，降低了制造成本。
【专利说明】组合式多管径缩管机工装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缩管机【技术领域】，涉及一种组合式多管径缩管机工装夹具。
[0002]【背景技术】
[0003]目前，缩管机就被收缩管的结构一般分为两种，圆管缩管机、锥形缩管机。圆管缩管机主要是针对圆管管材缩管，在工作时，圆管缩管机将圆管管材夹住，另一端依靠缩管模冲击力缩管。在工作过程中，圆管管材是固定不动的。而锥形缩管机是针对加工件需要而设计的，将原本的圆管管材的两个端头制成锥形。大多数锥形缩管机的尾端无定位装置，管材过长需要人工辅助保证管材的水平放置情况，由于工人辅助的水平高度容易浮动，所以制造误差相对较高。现有的针对锥形缩管机的定位装置，如专利号“201020152027.V’的“管材锥形旋缩异锻成型机”中的定位装置。在本公司实践过程中发现，锥形缩管机内部设有芯模，管材在加工过程中是随着芯模旋转的，在锥形加工过程中，克服锥形斜面的阻力推进管材，而芯模处于高速旋转状态，管材与芯模几乎同速旋转，锁紧模具固定，所以锁紧模具与管材之间双向摩擦，由于锁紧模具一般采用磨具刚，耐磨性能高，管材受到摩擦严重，管材产生大量热，相当于管材局部退火处理，降低了管材刚性。而现实中，锥面管材一般是两端都是锥面的，夹持一端，对另一端进行缩管。锁紧模具只能适用于同一种直径的管材，双面缩管需要两幅模具，而模具材料贵，成本高。更换锁紧模具时，需要重新对芯，即将锁紧模具的内腔中轴线与芯模的中轴线调试到在同一直线上。
[0004]本公司针对上述两种缩管机，设计了一种组合式多管径缩管机工装夹具，能够适用于两种缩管机，一机多用，解决了磨损问题，降低了制造成本。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，本实用新型提供一种组合式多管径缩管机工装夹具，适用于两种缩管机，一机多用，解决了锁紧模具与管材磨损问题，自动对芯，适用于不同直径的管材，特别是定位变直径的锥形管材，降低了制造成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]组合式多管径缩管机工装夹具，包括若干定位装置、推进装置、导轨、导套，导轨右侧为输入端，导轨左侧设有推进装置，其特征在于，所述定位装置包括支架杆、外壳、旋转手柄、小锥齿轮、大锥齿轮、若干自定芯卡爪、圆锥滚子，所述大锥齿轮一侧与小锥齿轮啮合连接，另一侧设有螺旋槽，并通过螺旋槽与环形分布在大锥齿轮上的自定芯卡爪啮合连接，大锥齿轮外部设有外壳，外壳与自定芯卡爪相应的位置设有导向槽，自定芯卡爪从导向槽中伸出，自定芯卡爪内侧面为弧形面，弧形面上设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；所述小锥齿轮尾端连接旋转手柄；所述自定芯卡爪底部安装有导套，导套安装在导轨上。
[0008]定位装置的小锥齿轮转动，带动大锥齿轮转动，螺旋槽随大锥齿轮转动，自定芯卡爪沿大锥齿轮的径向滑动，螺旋槽保证自定芯卡爪自动定芯，达到能够适用于不同直径的管材都能卡紧的目的，采用至少两个定位装置安装在导轨上，当管材被夹持面是锥形面的时候，两个端面分别卡紧。当管材很长的情况下，可以适当增加定位装置个数。
[0009]自定芯卡爪内侧的圆锥滚子使管材与定位装置之间滑动摩擦，减少磨损。
[0010]所述圆锥滚子槽内腔设有一层镀碳化钛涂层。
[0011]所述自定芯卡爪的内侧面为镶块结构，镶块为楔形，镶块内设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；镶块后设有弹性元件。镶块结构保证在管材表面的圆柱度有误差时，由弹力原件自动调整圆柱度误差，不会磨损管材表面。当管材被夹持面是锥形面的时候，弹力原件可以微调整镶块，使镶块带有一定的斜度，与管材被夹持面的斜度保持一致。
[0012]本实用新型的优点是:适用于两种缩管机，一机多用，解决了锁紧模具与管材磨损问题，自动对芯，适用于不同直径的管材，特别是定位变直径的锥形管材，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为定位装置结构图。
[0015]图3为镶块结构示意图。
[0016]在图中:1-定位装置、2-推进装置、3-导轨、4-导套、11-支架杆、12-外壳、13-旋转手柄、14-小锥齿轮、15-大锥齿轮、16-自定芯卡爪、17-圆锥滚子、18-螺旋槽、19-导向槽、20-弧形面、22-镶块结构、23-弹性元件。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]组合式多管径缩管机工装夹具，包括若干定位装置、推进装置、导轨、导套，导轨右侧为输入端，导轨左侧设有推进装置，其特征在于，所述定位装置包括支架杆、外壳、旋转手柄、小锥齿轮、大锥齿轮、若干自定芯卡爪、圆锥滚子，所述大锥齿轮一侧与小锥齿轮啮合连接，另一侧设有螺旋槽，并通过螺旋槽与环形分布在大锥齿轮上的自定芯卡爪啮合连接，大锥齿轮外部设有外壳，外壳与自定芯卡爪相应的位置设有导向槽，自定芯卡爪从导向槽中伸出，自定芯卡爪内侧面为弧形面，弧形面上设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；所述小锥齿轮尾端连接旋转手柄；所述自定芯卡爪底部安装有导套，导套安装在导轨上。
[0019]定位装置的小锥齿轮转动，带动大锥齿轮转动，螺旋槽随大锥齿轮转动，自定芯卡爪沿大锥齿轮的径向滑动，螺旋槽保证自定芯卡爪自动定芯，达到能够适用于不同直径的管材都能卡紧的目的，采用至少两个定位装置安装在导轨上，当管材被夹持面是锥形面的时候，两个端面分别卡紧。当管材很长的情况下，可以适当增加定位装置个数。
[0020]自定芯卡爪内侧的圆锥滚子使管材与定位装置之间滑动摩擦，减少磨损。
[0021]所述圆锥滚子槽内腔设有一层镀碳化钛涂层。
[0022]所述自定芯卡爪的内侧面为镶块结构，镶块为楔形，镶块内设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；镶块后设有弹性元件。镶块结构保证在管材表面的圆柱度有误差时，由弹力原件自动调整圆柱度误差，不会磨损管材表面。当管材被夹持面是锥形面的时候，弹力原件可以微调整镶块，使镶块带有一定的斜度，与管材被夹持面的斜度保持一致。[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.组合式多管径缩管机工装夹具，包括若干定位装置、推进装置、导轨、导套，导轨右侧为输入端，导轨左侧设有推进装置，其特征在于，所述定位装置包括支架杆、外壳、旋转手柄、小锥齿轮、大锥齿轮、若干自定芯卡爪、圆锥滚子，所述大锥齿轮一侧与小锥齿轮啮合连接，另一侧设有螺旋槽，并通过螺旋槽与环形分布在大锥齿轮上的自定芯卡爪啮合连接，大锥齿轮外部设有外壳，外壳与自定芯卡爪相应的位置设有导向槽，自定芯卡爪从导向槽中伸出，自定芯卡爪内侧面为弧形面，弧形面上设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；所述小锥齿轮尾端连接旋转手柄；所述自定芯卡爪底部安装有导套，导套安装在导轨上。
2.根据权利要求1所述的组合式多管径缩管机工装夹具，其特征在于，所述圆锥滚子槽内腔设有一层镀碳化钛涂层。
3.根据权利要求1或2所述的组合式多管径缩管机工装夹具，其特征在于，所述自定芯卡爪的内侧面为镶块结构，镶块为楔形，镶块内设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；镶块后设有弹性元件。
【文档编号】B25B11/00GK203695793SQ201420014566
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】周永红 申请人:上海小荷展示器材有限公司