一种编码器安装结构的制作方法

文档序号:2360130
一种编码器安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种编码器安装结构,其特征在于:包括连接座,该连接座上设有连接杆及可相对于连接座转动的安装块,安装块上固定有编码器,编码器的轴端固定有转轮,所述安装块的重心与连接杆的轴心不重合。
【专利说明】一种编码器安装结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种编码器安装结构,特别是一种用于珍珠棉切割机上的编码器安装结构。

【背景技术】
[0002]通常编码器都是用于测量轴的转速或是转动的圈速,因而其安装方式多为通过联轴器直接与需要测量的轴直接连接,上述结构对零件的精度要求高,且拆装不便,不便于零件的维护及维修。
[0003]因而本 申请人:针对珍珠棉切割机而设计了一种编码器安装结构以避免上述缺陷。


【发明内容】

[0004]为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于珍珠棉切割机上的编码器安装结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种编码器安装结构,其特征在于:包括连接座,该连接座上设有连接杆及可相对于连接座转动的安装块,安装块上固定有编码器,编码器的轴端固定有转轮,所述安装块的重心与连接杆的轴心不重合。
[0007]所述连接杆与安装块固定连接,且连接杆与连接座转动连接。
[0008]所述安装块内设有安装孔,所述编码器安装于安装孔内。
[0009]所述连接座上设有支座,所述支座内设有枢轴孔,所述连接杆设置于枢轴孔内。
[0010]所述安装块上支撑块,所述支撑块内设有通孔,所述连接杆的一端位于通孔内,且通过顶丝固定。
[0011]本实用新型的有益效果是:本编码器安装结构包括连接座,该连接座上设有连接杆及可相对于连接座转动的安装块,安装块上固定有编码器,编码器的轴端固定有转轮,所述安装块的重心与连接杆的轴心不重合,通过上述结构实现了安装结构简单,而且编码器便于维修更换,对相关零件的精度要求低的目的。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型应用于珍珠棉切割机上的应用图;
[0014]图2是本实用新型的结构图。

【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2,本实用新型公开了一种编码器安装结构,如图所示,主机架I上固定有连接座2,该连接座2上设有连接杆3及可相对于连接座2转动的安装块4,本实例中具体结构是,连接座2上设有支座5,所述支座5内设有枢轴孔,所述连接杆3设置于枢轴孔内;而安装块4上支撑块6,所述支撑块6内设有通孔,所述连接杆3的一端位于通孔内,且通过顶丝固定,从而连接杆3与安装块4固定连接,而连接杆3与连接座2是转动连接,所述安装块4内设有安装孔,所述编码器7安装于安装孔内,编码器7的轴端伸出安装孔外,且固定有与所述压辊8相接触的转轮9,所述安装块4的重心与连接杆3的轴心不重合,因而转轮9能够通过安装块4、编码器7及自身的重力而与压辊8接触,当压辊8转动时,转轮9会随动,从而带动编码器7的轴转动而测得压辊8的转动圈数。
[0016]上述结构采用一种巧妙的方式使编码器7能够与压辊8联动,从而提供压辊8的转动圈数的数据给控制系统,从而计算出原料的移动距离,通过控制系统控制第二电机转或停,从而保证切断出来的原料块的长短尺寸符合要求,上述结构简单,而且便于维修更换,对相关零件的精度要求低。
[0017]以上对本实用新型实施例所提供的一种编码器7安装结构,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种编码器安装结构,其特征在于:包括连接座,该连接座上设有连接杆及可相对于连接座转动的安装块,安装块上固定有编码器,编码器的轴端固定有转轮,所述安装块的重心与连接杆的轴心不重合。
2.根据权利要求1所述的一种编码器安装结构,其特征在于:所述连接杆与安装块固定连接,且连接杆与连接座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种编码器安装结构,其特征在于:所述安装块内设有安装孔,所述编码器安装于安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种编码器安装结构,其特征在于:所述连接座上设有支座,所述支座内设有枢轴孔,所述连接杆设置于枢轴孔内。
5.根据权利要求1所述的一种编码器安装结构,其特征在于:所述安装块上支撑块,所述支撑块内设有通孔,所述连接杆的一端位于通孔内,且通过顶丝固定。
【文档编号】B26D7/28GK203919190SQ201420329870
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】丁俊健, 邱术芹 申请人:中山火炬职业技术学院
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