一种断头螺栓取出结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种断头螺栓取出结构，解决现有断头螺栓取出工具很难隔着外侧零部件的光孔进行螺栓取出、且在针对大号螺栓取出时易打滑问题。本装置包括外侧零部件和内侧零部件，外侧零部件上开设光孔，内侧零部件上与光孔对应位置开设螺纹孔，螺纹孔内嵌有断头螺栓，其特征在于：所述光孔内设有导向柱，导向柱的后端具有卡设在光孔端面的台阶，导向柱柱面与光孔间隙配合，在导向柱的轴线两侧沿轴向对称开设有两个导向孔，断头螺栓的断面上通过导向孔引导钻头开设有两个插接孔，两根圆钢分别穿过两个导向孔插入插接孔中。本实用新型可以不拆除外侧零部件而对内侧零部件螺纹孔内的断头螺栓进行取出；取出过程避免了打滑。
【专利说明】一种断头螺栓取出结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型设备维修装置，特别涉及一种断头螺栓取出结构。
【背景技术】
[0002]大型设备的零部件之间螺栓连接是一种常用的连接方式，一些大型设备在运行过程中，不可避免地会产生振动，而且不同零部件的振动频率和振动幅度存在差异，螺栓作为不同零部件的连接件，要承受这种不同步振动所带来的剪切力，对螺栓造成损伤。因此在设备长期运行后，连接用的螺栓经常会产生变形甚至断裂的情况。螺栓连接的两个零部件，通常来说外侧零部件采用光孔、内侧零部件采用螺纹孔，螺栓的螺杆穿过光孔后与螺纹孔紧固，而螺栓断裂后，通常是断裂在螺纹孔位置，传统的方法是将外侧零部件拆卸后，对内侧零部件螺纹孔中的断头螺栓进行取出，此时断头螺栓断面离螺纹孔孔端距离小，断头螺栓取出相对简单。而对于大型设备来说，单个零部件不仅重量大，而且通常与底面基础固定连接，拆卸难度大，如果拆卸外侧零部件后取出断头螺栓，工作量大，甚至在重新装配后有可能影响装配精度。再者，大型设备采用的大号螺栓，通常在M16以上，现有的断头螺栓取出工具通常针对的是小号螺栓的取出，直接在螺纹孔端操作，难以完成隔着外侧零部件的光孔对内侧零部件的螺纹孔进行断头螺栓取出。
[0003]如2004年7月13日公告的美国专利US6761089B2，公开了一种断头螺栓取出工具，该装置采用六边形柱体，柱体的一端为钻头，另一端为锥形螺纹，先采用钻头在螺栓断面上打孔，然后采用锥形螺纹卡入打好的孔中，将螺栓取出。该装置一旦隔着外侧零部件的光孔，导致孔端与螺栓断面距离增大，就难以对断面进行定位，且该装置通常针对小号螺栓使用，对于大号螺栓取出时容易打滑，导致取出失败。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有断头螺栓取出工具很难隔着外侧零部件的光孔进行螺栓取出、且在针对大号螺栓取出时易打滑问题，提供能完成隔着外侧零部件的光孔取出断头螺栓的一种断头螺栓取出结构，用于针对M16以上断头螺栓的取出。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种断头螺栓取出结构，包括外侧零部件和内侧零部件，外侧零部件上开设光孔，内侧零部件上与光孔对应位置开设螺纹孔，螺纹孔内嵌有断头螺栓，所述光孔内设有导向柱，导向柱的后端具有卡设在光孔端面的台阶，导向柱柱面与光孔间隙配合，在导向柱的轴线两侧沿轴向对称开设有两个导向孔，断头螺栓的断面上通过导向孔引导钻头开设有两个插接孔，两根圆钢分别穿过两个导向孔插入插接孔中。螺栓的断面本身为不规则面，如果隔着光孔段的距离强行打孔，操作不当会产生打滑而损伤到螺纹，本结构方案将外侧零部件上的光孔化阻力为助力，利用光孔段的距离采用导向柱进行导向，钻头顺着导向孔在螺栓断面上定位打孔，打孔位置不易打滑，打孔完成后，采用圆钢穿过导向孔插入打好的插接孔中，然后拧动导向柱，使圆钢扭曲从而卡在插接孔中，带动断头螺栓从螺纹孔中拧出。本结构避免了取断头螺栓时拆除外侧零部件的麻烦，采用圆钢扭曲带动螺栓转动的形式，适合取出M16以上的大号螺栓，避免了传统方式在断头螺栓断面中心打孔取出时打滑的情况。
[0006]作为优选，所述台阶的截面为正六边形。取出时，拧动导向柱更容易受力。
[0007]作为优选，所述导向孔直径为螺栓公称直径的1/4?1/3。导向孔决定了插接孔的大小和圆钢的直径，保证圆钢具有足够的强度而又不会破坏到螺纹孔的螺纹。
[0008]作为优选，所述导向柱台阶处至导向柱前端的长度与光孔深度一致。导向柱可以根据每个断头螺栓处的实际尺寸按需制作，以达到更好的配合度。
[0009]作为优选，所述螺栓公称直径不小于M16。工程直径过小的螺栓打两个插接孔不易，而且扭力小，可以采用现有的中心打孔方式取出。
[0010]作为优选，所述圆钢外径尺寸不小于5mm。圆钢尺寸不能过小，保证取出过程中圆钢不会被拧断。
[0011]本实用新型在外侧零部件的光孔段采用导向柱进行导向，可以不拆除外侧零部件而对内侧零部件螺纹孔内的断头螺栓进行取出；取出结构利用导向孔导向在断头螺栓断面钻两个插接孔，利用圆钢的扭曲来卡紧从而带动断头螺栓拧动取出，避免了拧动过程中打滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种结构示意图。
[0013]图2是本实用新型导向柱的端面视图。
[0014]图中:1、外侧零部件，2、内侧零部件，3、导向柱，4、导向孔，5、台阶，6、断头螺栓，7、插接孔，8、圆钢，9、光孔，10、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例:一种断头螺栓取出结构，如图1所示。本结构包括外侧零部件I和内侧零部件2，外侧零部件拆卸难度大。外侧零部件上开设有光孔9，内侧零部件上与光孔9对应开设有螺纹孔10，正常工作状态下采用M30的螺栓穿过光孔9与螺纹孔10螺纹连接进行固定，本实施例中，M30螺栓的前段在螺纹孔10中断裂形成断头螺栓6嵌设在螺纹孔中。如图1、2所示的取出结构，光孔9中设有圆柱形的导向柱3，导向柱后端为六角形的台阶5，台阶卡在光孔的外端端面，导向柱底端与光孔内端平齐。导向柱在轴线两侧对称开设两个直径1mm的导向孔4，通过导向孔4导向在断头螺栓6的断面上对应开设有两个插接孔7。直径9.5mm的圆钢8穿过导向孔4插入插接孔7中。
[0017]在台阶5处拧动导向柱，使圆钢扭曲卡紧在插接孔处，从而带动断头螺栓转动取出。
【权利要求】
1.一种断头螺栓取出结构，包括外侧零部件和内侧零部件，外侧零部件上开设光孔，内侧零部件上与光孔对应位置开设螺纹孔，螺纹孔内嵌有断头螺栓，其特征在于:所述光孔内设有导向柱，导向柱的后端具有卡设在光孔端面的台阶，导向柱柱面与光孔间隙配合，在导向柱的轴线两侧沿轴向对称开设有两个导向孔，断头螺栓的断面上通过导向孔引导钻头开设有两个插接孔，两根圆钢分别穿过两个导向孔插入插接孔中。
2.根据权利要求1所述的一种断头螺栓取出结构，其特征在于:所述台阶的截面为正六边形。
3.根据权利要求1所述的一种断头螺栓取出结构，其特征在于:所述导向孔直径为螺栓公称直径的1/4?1/3。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种断头螺栓取出结构，其特征在于:所述导向柱台阶处至导向柱前端的长度与光孔深度一致。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种断头螺栓取出结构，其特征在于:所述螺栓公称直径不小于M16。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种断头螺栓取出结构，其特征在于:所述圆钢外径尺寸不小于5mm。
【文档编号】B25B27/18GK204149123SQ201420541348
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】康水华, 王钦, 周永伟, 刘益民 申请人:浙江江山化工股份有限公司