太阳能电池组件背膜开口模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了太阳能电池组件背膜开口模具，包括支架、平板、压板、刀具、第一弹性连接件、垫板及第二弹性连接件，所述支架与平板两端固定连接，所述压板设置于平板上方，所述第一弹性连接件的两端分别连接于压板与平板，所述刀具位于平板上方且与压板相连，刀具的刀刃向下，平板上设置有与刀刃相适应的开口，所述开口位于刀刃的正下方，开口贯穿平板的上下端面，所述第二弹性件设置于支架上，垫板的下端与第二弹性件相连，垫板的上端面与所述平板的下端面紧密接触。本实用新型克服了现有人工开口技术的不足，具有操作性能强、开口速度快、制造成本低的优点。
【专利说明】太阳能电池组件背膜开口模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电伏组件的裁剪装置，特别是涉及太阳能电池组件背膜开口模具。
【背景技术】
[0002]随着光伏行业逐渐趋于理性发展，企业往往依靠降低工作成本和提高生产效率来从行业竞争危机中坚持下来。但在整合过程中，即使企业有意识地进行产线升级也是将重点放在与生产相关的核心工序上。由此，对于未能够及时进行产线升级的工序，现有工装工具的改进就显得尤其重要。
[0003]在光伏组件生产过程中，与光伏接线盒连接的引出线必须穿透EVA及背膜才能引出，这就需要在背膜上开口。目前，国内光伏组件生产厂家大多自动化程度较低，背膜裁剪工序采用手工开口，工具一般是手术刀或剪刀。对背膜开口时，首先将整卷背膜裁成合适的长度，再将背膜边缘向上折弯后，用手轻压，另一只手握手术刀(或剪刀)依照引线位置在背模边缘的位置对背膜进行裁剪开口。
[0004]虽然，这种手工开口的方式可以达到将引线穿出的目的，但是存在以下缺点:1)产线员工用手术刀等刀具对背膜进行开口，开口位置与大小差异较大，加大叠层操作时间，从而降低生产效率；另外，由于开口位置不整齐规范，致使后道工序在安装接线盒时存在困难，容易导致质量事故的发生。2)产线员工进行手工开口时容易造成背膜开口过大或者倾斜，从而导致背膜浪费；另外，在开口过程中手术刀极易划伤背膜，造成不必要的损失。3)产线员工用手术刀开口时，需要用手翻转并轻压背膜，如有不甚极易划伤手部，造成生产安全事故。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于通过对开口工具的改进，提供太阳能电池组件背膜开口模具，克服现有人工开口方式的不足，具有操作性能强、开口速度快、制造成本低的优点。
[0006]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:太阳能电池组件背膜开口模具，包括支架、平板、压板、刀具、第一弹性连接件、垫板及第二弹性连接件，所述支架与平板两端固定连接，所述压板设置于平板上方，所述第一弹性连接件的两端分别连接于压板与平板，所述刀具位于平板上方且与压板相连，刀具的刀刃向下，平板上设置有与刀刃相适应的开口，所述开口位于刀刃的正下方，开口贯穿平板的上下端面，所述第二弹性件设置于支架上，垫板的下端与第二弹性件相连，垫板的上端面与所述平板的下端面紧密接触。本实用新型中，通过第一弹性件的设置，使得与压板相连的刀具具有复位功能，从而提高背膜开口速度，提高操作性能。通过第二弹性件及垫板的设置，可加大背膜与平板之间的摩擦力，避免在开口作业时背膜的位置发生偏移，从而提高背膜开口的精准性。同时，可保持背膜的平整性，防止出现褶皱、扭曲的问题。
[0007]为便于更换刀片，进一步地，所述刀具包括刀架和刀片，刀架的下端构成有两块夹片，所述刀片上端嵌入两块夹片之间的区域内，刀片通过穿过两块夹片的螺栓及套设在螺栓上的螺母紧固在刀架上。
[0008]为减少对刀具本身以及刀具对垫板的磨损，进一步地，所述垫板上设有与刀刃相适应的刀槽，所述刀槽位于开口的正下方。
[0009]当背膜放置在平板下方进行开口工作时，为了利于观察、调整背膜的位置，进一步地，所述平板上设置有观察窗。
[0010]进一步地，所述平板上设有为弹性连接件导向的导向筒，弹性连接件的下端设置于导向筒内。本实用新型中通过导向筒的设置，可防止下压时压板发生位置偏移，从而提高刀具做功时的精准性。
[0011]进一步地，所述导向筒包括外导向筒和内导向筒，所述外导向筒固定于平板上，所述内导向筒通过螺纹匹配的方式与外导向筒的内壁连接。本实用新型可根据刀刃与背膜之间的距离来调节导向筒的高度，合理控制压板的下压活动距离，从而保证刀刃能穿过背膜完成开口作业，同时避免刀刃活动距离过大，减少操作的危险性；还可保证每次开口作业的下压距离相等，在下压力一定的条件下，可使刀刃对背膜的作用力相等，从而使背膜开口更加统一规范。
[0012]与人工开口方式相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型中通过第一弹性件的设置，使得与压板相连的刀具具有自动复位功能，不必手工操作即可使开口刀具在失去压板的压力后自动向上弹起，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0014](2)通过支架上第二弹性连接件及垫板的设置，增加背膜的平整性，减少因背膜发生褶皱、扭曲而出现的开口不整齐规范问题，通过平板上的开口和观察窗设置可利于肉眼观察背膜上所需开口处是否与平板上的开口对齐，从而提高开口精度，进而提高生产质量，降低背膜的废料率。
[0015](3)本实用新型应用时，通过下压压板完成开口工作，能够避免开口过程中操作人员的手部与刀具接触，从而提高了安全操作性能。
[0016](4)本实用新型还能够根据不同的工艺要求更换不同规格的开口刀具和调整开口距离，充分保证了本实用新型的通用型，应用范围极为广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的太阳能电池组件背膜开口模具一个具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示A部的局部放大图。
[0019]附图中附图标记所对应的名称为:1、支架，2、平板，3、压板，4、刀具，41、刀架，42、刀片，5、第一弹性连接件，6、开口，7、垫板，8、导向筒，81、外导向筒，82内导向筒，9、观察窗，10、刀槽，11、第二弹性连接件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，太阳能电池组件背膜开口模具，包括支架1、平板2、压板3、刀具4)、第一弹性连接件5、垫板7及第二弹性连接件11，所述支架I与平板2两端固定连接，所述压板3设置于平板2上方，所述第一弹性连接件5的两端分别连接于压板3与平板2，所述刀具4位于平板2上方且与压板3相连，刀具4的刀刃向下，平板2上设置有与刀刃相适应的开口 6，所述开口 6位于刀刃的正下方，开口 6贯穿平板2的上下端面，所述第二弹性件11设置于支架I上，垫板7的下端与第二弹性件11相连，垫板7的上端面与所述平板2的下端面紧密接触。本实施例中，垫板7由第二弹性连接件11提供向上支撑力，使垫板7的上端面与平板2的下端面紧密接触。为保持压板3的平衡，可将第一弹性连接件5连接于压板3的中端。为避免第一弹性连接件5下压后发生位置偏移，可将第一弹性连接件5上端部内设置有导向柱连接于压板3下端面或者下端部内设置有导向柱连接于平板2上端面。导向柱的长度应保证压板下压后，刀具能完成背膜开口工作。为避免第二弹性连接件11下压后发生位置偏移，可将第二弹性连接件11上端部内设置有导向柱连接于垫板7下端面或者下端部内设置有导向柱连接于支架I上。为了取材便捷，本实施例中的第二弹性连接件11可采用压缩弹簧。
[0023]本实施例应用时，先下压垫板7，使垫板7与平板2之间留出能放置背膜的间隙，再将背膜放置在垫板7上，调整背膜位置使其所需开口处位于开口 6正下方，后松开垫板7。这时，在第二弹性件11的支撑作用力下，垫板7上的背膜与平板2紧密接触。若此时背膜位置仍有偏差，可稍下压垫板7用以微调。待调整好背膜位置后，用力下压压板3，压板3带动与其相连的刀具4做向下运动，则完成背膜开口工作。松开压板3后，由于第一弹性连接件5的回弹作用，带动刀具4完成复位。
[0024]实施例2
[0025]如图2所示，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述刀具4包括刀架41和刀片42，刀架41的下端构成有两块夹片，所述刀片42上端嵌入两块夹片之间的区域内，刀片通过穿过两块夹片的螺栓及套设在螺栓上的螺母紧固在刀架41上。在本实施例中，可根据开口需求更换刀片42，刀片42的刀刃可采用坚硬的高速钢打磨而成，刀刃成线形，耐磨性能高。
[0026]实施例3
[0027]本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述垫板8上设有与刀刃相适应的刀槽10，所述刀槽10位于开口 6的正下方。本实施例中，刀槽10大小、形状与刀刃相适应，位置与刀刃相对应。若未设置有刀槽10，需通过减少刀刃对背膜的作用力以减少对刀具本身及搁板的磨损。如此，不但不利开口作业影响开口效率，且易出现开口不均的现象影响开口质量。
[0028]实施例4
[0029]本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:所述平板2上设置有观察窗9。本实施例中，观察窗9可为贯穿平板2上下端面的缺口，也可在缺口处设有透明材质的板块，例如玻璃块。本实施例应用时，可通过平板2上观察窗9的窗口观察平板2下方背膜的位置，在此基础上对背膜位置进行调整，使背膜所需开口处处于平板2上开口 6的正下方。
[0030]实施例5
[0031]本实施例在实施例广4中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定:所述平板2上设有为第一弹性连接件5导向的导向筒8，第一弹性连接件5的下端设置于导向筒12内。本实施例应用时，导向筒8对第一弹性连接件5的运动位置具有垂直导向作用，当用力下压压板时，位于导向筒8内的第一第弹性连接件5的下端部拉动第一弹性连接件5的上端部在导向筒8内做无偏移的垂直向下运动，从而保证与第一弹性连接件5上端部相连接的压板3跟随第一弹性连接件5的运动轨迹做垂直向下运动，进而带动与压板3相连接的刀具4做垂直向下运动。
[0032]实施例6
[0033]本实施例在实施例5的基础上作出了如下进一步限定:所述导向筒8包括外导向筒81和内导向筒82，所述外导向筒81固定于平板2上，所述内导向筒82通过螺纹匹配的方式与外导向筒81的内壁连接。本实施例中，外导向筒81的内壁上可设置有内螺纹，相应地内导向筒82设置有与内螺纹成螺纹连接的外螺纹，通过旋转内导向筒82可调节所述导向筒8的高度。本实施例应用时，将背膜放置在搁板7上进行开口作业，则测量刀刃与垫板7上端面的距离a，再调整导向筒8的高度，使得压板3下端面与导向筒8上端面之间的距离b等于或稍大于a。
[0034]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.太阳能电池组件背膜开口模具，其特征在于:包括支架(I)、平板(2)、压板(3)、刀具(4)、第一弹性连接件(5)、垫板(7)及第二弹性连接件(11)，所述支架(I)与平板(2)两端固定连接，所述压板(3)设置于平板(2)上方，所述第一弹性连接件(5)的两端分别连接于压板(3)与平板(2)，所述刀具(4)位于平板(2)上方且与压板(3)相连，刀具(4)的刀刃向下，平板(2)上设置有与刀刃相适应的开口(6)，所述开口(6)位于刀刃的正下方，开口(6)贯穿平板(2)的上下端面，所述第二弹性连接件(11)设置于支架(I)上，垫板(7)的下端与第二弹性连接件(11)相连，垫板(7)的上端面与所述平板(2)的下端面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背膜开口模具，其特征在于:所述刀具(4)包括刀架(41)和刀片(42)，刀架(41)的下端构成有两块夹片，所述刀片(42)上端嵌入两块夹片之间的区域内，刀片(42)通过穿过两块夹片的螺栓及套设在螺栓上的螺母紧固在刀架(41)上。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背膜开口模具，其特征在于:所述垫板(8)上设有与刀刃相适应的刀槽(10)，所述刀槽(10)位于开口(6)的正下方。
4.据权利要求1所述的太阳能电池组件背膜开口模具，其特征在于:所述平板(2)上设置有观察窗(9)。
5.根据权利要求广4中任意一项所述的太阳能电池组件背膜开口模具，其特征在于:所述平板(2)上设有为弹性连接件(5)导向的导向筒(8)，弹性连接件(5)的下端设置于导向筒(8)内。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件背膜开口模具，其特征在于:所述导向筒(8)包括外导向筒(81)和内导向筒(82)，所述外导向筒(81)固定于平板(2)上，所述内导向筒(82)通过螺纹匹配的方式与外导向筒(81)的内壁连接。
【文档编号】B26D7/00GK204149222SQ201420566995
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】薛学民, 张伟, 谭箏, 林洪峰 申请人:天威新能源控股有限公司