纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于生产机械领域，具体的说是纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统。主要包括两条金属软管、瓦线碎纸风机、皮带式传送机、纸箱碎纸风机、输送管道a与输送管道b、旋风分离器及自动打包机，金属软管的一端与瓦线碎纸风机连接，瓦线碎纸风机与输送管道a连接，输送管道a连接在旋风分离器的上部，皮带式传送机设置在纸箱联动生产线的下方，皮带式传送机的一端位于纸箱碎纸风机的进风口处，纸箱碎纸风机与输送管道b连接，输送管道b连接在旋风分离器的上部，旋风分离器与自动打包机连接，在输送管道a和输送管道b与旋风分离器的连接部分别设置有单向阀a与单向阀b，本实用新型自动化程度高、节省成本，还减少了占地面积。
【专利说明】纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产机械领域，具体的说是纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统。
【背景技术】
[0002]对于纸板生产线与纸箱联动生产线来说，在生产过程中会产生大量的废纸，尤其是纸板生产线的模切机、纸箱联动生产线的模切机及开槽机等，产生的废纸拥有各种形状，且处于蓬松无序堆放状态，必须不断的被清理走，否则不仅会堵塞车间，严重时还会造成设备损坏影响生产。现有的纸板生产线与纸箱联动生产线各自拥有独立的废纸清理系统，这样不仅成本高而且占地面积较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，可以降低成本、减少占地面积。
[0004]本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，主要包括两条金属软管、瓦线碎纸风机、皮带式传送机、纸箱碎纸风机、输送管道a与输送管道b、旋风分离器及自动打包机，所述的金属软管的一端与瓦线碎纸风机的进风口连接，所述的金属软管安装在纸板生产线的两侧，所述的金属软管连接若干废纸收集口 ；
[0006]所述的瓦线碎纸风机的出风口与输送管道a连接，所述的输送管道a连接在旋风分离器的上部，所述的皮带式传送机设置在纸箱联动生产线的下方，所述的皮带式传送机的一端位于纸箱碎纸风机的进风口处，所述的纸箱碎纸风机的出风口与输送管道b连接，所述的输送管道b连接在旋风分离器的上部，所述的旋风分离器的下方出口与自动打包机的进料口连接，所述的旋风分离器的顶部设置一个排气口 ；
[0007]在所述的输送管道a和输送管道b与旋风分离器的连接部分别设置有单向阀a与单向阀b，所述的单向阀a的流体通过方向是由输送管道a流向旋风分离器，所述的单向阀b的流体通过方向是由输送管道b流向旋风分离器。
[0008]优选地，在所述的输送管道a与瓦线碎纸风机的连接处设置有消音器，在所述的输送管道b与纸箱碎纸风机的连接处设置有消音器。
[0009]优选地，所述的皮带式传送机与纸箱碎纸风机设置在纸箱联动生产线的下方的地沟中。
[0010]优选地，所述的纸箱碎纸风机的进风口处安装一个废纸收集料斗。
[0011]优选地，所述的废纸收集口设置在纸板生产线上。
[0012]本实用新型所产生的有益效果是:
[0013]1、自动化程度高，可以快速的清除纸板生产线与纸箱联动生产线所产生的废纸，节省了大量的人力；
[0014]2、纸板生产线与纸箱联动生产线共用一个旋风分离器和自动打包机，既节省成本又减少占地面积；
[0015]3、加入了单向阀，解决了共用旋风分离器时因两条输送管道气压不同而造成的气压较小的管道堵塞；
[0016]4、在输送管道与碎纸风机的连接处设置消音器，降低了噪音，保护了员工的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1是纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统的示意图；
[0019]图中:
[0020]1、纸板生产线；11、金属软管；12、瓦线碎纸风机；13、输送管道a;
[0021]14、单向阀a ;15、废纸收集口 ；2、纸箱联动生产线；21、皮带式传送机；
[0022]22、纸箱碎纸风机；23、输送管道b ;24、单向阀b ;25、废纸收集料斗；
[0023]3、旋风分离器；31、排气口 ；4、自动打包机；5、消音器。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，主要包括两条金属软管11、瓦线碎纸风机12、皮带式传送机21、纸箱碎纸风机22、输送管道al3与输送管道b23、旋风分离器3、自动打包机4。
[0025]所述的金属软管11的一端与瓦线碎纸风机12的进风口连接，所述的金属软管11安装在纸板生产线I的两侧，所述的金属软管11连接6个废纸收集口 15，所述的废纸收集口 15设置在纸板生产线I上，所述的瓦线碎纸风机12的出风口与输送管道al3连接，所述的输送管道al3的另一端连接在旋风分离器3的上部。
[0026]所述的皮带式传送机21与纸箱碎纸风机22设置在纸箱联动生产线2的下方的地沟中，所述的皮带式传送机21的一端位于纸箱碎纸风机22的进风口处，所述的纸箱碎纸风机22的进风口处安装一个废纸收集料斗25，所述的纸箱碎纸风机22的出风口与输送管道b23连接，所述的输送管道b23的另一端连接在旋风分离器3的上部，所述的旋风分离器3的下方出口与自动打包机4的进料口连接，所述的旋风分离器3的顶部设置一个排气口 31。
[0027]在所述的输送管道al3和输送管道b23与旋风分离器3的连接部分别设置有单向阀a 14与单向阀b24，所述的单向阀a 14的流体通过方向是由输送管道a 13流向旋风分离器3，所述的单向阀b24的流体通过方向是由输送管道b23流向旋风分离器3。在所述的输送管道al3与瓦线碎纸风机12的连接处设置有消音器5，在所述的输送管道b23与纸箱碎纸风机22的连接处设置有消音器5。
[0028]纸板生产线I产生的废纸由废纸收集口 15收集，经过金属软管11运送至瓦线碎纸风机12，瓦线碎纸风机12将废纸打碎，利用气流将废纸碎片经过输送管道al3输送至旋风分离器3，旋风分离器3将气流中的废纸碎片沉降，从旋风分离器3的下方出口进入自动打包机4，由自动打包机4进行打包。
[0029]纸箱联动生产线2产生的废纸会落入下方的地沟中，设置在地沟中的皮带式传送机21将废纸运送至纸箱碎纸风机22处，经过废纸收集料斗25进入纸箱碎纸风机22中，废纸被纸箱碎纸风机22打碎后，利用气流将废纸碎片经过输送管道b23输送至旋风分离器3，旋风分离器3将气流中的废纸碎片沉降，从旋风分离器3的下方出口进入自动打包机4，由自动打包机4进行打包。
[0030]由于纸板生产线I与纸箱联动生产线2共用一个旋风分离器3，而且很难保证输送管道al3与输送管道b23中的气压相等，就会造成气压较小的管道无法将废纸碎片排出，致使管道堵塞。所以本实用新型在输送管道al3和输送管道b23与旋风分离器3的连接处分别安装了单向阀al4与单向阀b24，所述的单向阀al4与单向阀b24会阻挡气流由旋风分离器3进入输送管道al3和输送管道b23中，从而解决了上述问题。
[0031]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对上述实施例进行的任何简单修改、变更以及等效果变换，均仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，主要包括两条金属软管(11)、瓦线碎纸风机(12)、皮带式传送机(21)、纸箱碎纸风机(22)、输送管道a(13)与输送管道b(23)、旋风分离器(3)及自动打包机(4)，其特征在于:所述金属软管(11)的一端与瓦线碎纸风机(12)的进风口连接，所述的金属软管(11)安装在纸板生产线(I)的两侧，所述的金属软管(11)连接若干废纸收集口(15)； 所述的瓦线碎纸风机(12)的出风口与输送管道a(13)连接，所述的输送管道a(13)连接在旋风分离器(3)的上部，所述的皮带式传送机(21)设置在纸箱联动生产线(2)的下方，所述的皮带式传送机(21)的一端位于纸箱碎纸风机(22)的进风口处，所述的纸箱碎纸风机(22)的出风口与输送管道b(23)连接，所述的输送管道b (23)连接在旋风分离器(3)的上部，所述的旋风分离器(3)的下方出口与自动打包机(4)的进料口连接，所述的旋风分离器(3)的顶部设置一个排气口(31); 在所述的输送管道a (13)和输送管道b (23)与旋风分离器(3)的连接部分别设置有单向阀a(14)与单向阀b(24)，所述的单向阀a(14)的流体通过方向是由输送管道a(13)流向旋风分离器(3)，所述的单向阀b (24)的流体通过方向是由输送管道b (23)流向旋风分离器
2.按照权利要求1所述的纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，其特征在于:在所述的输送管道a(13)与瓦线碎纸风机(12)的连接处设置有消音器(5)，在所述的输送管道b (23)与纸箱碎纸风机(22)的连接处设置有消音器(5)。
3.按照权利要求1所述的纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，其特征在于:所述的皮带式传送机(21)与纸箱碎纸风机(22)设置在纸箱联动生产线(2)的下方的地沟中。
4.按照权利要求1所述的纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，其特征在于:所述的纸箱碎纸风机(22)的进风口处安装一个废纸收集料斗(25)。
5.按照权利要求1所述的纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统，其特征在于:所述的废纸收集口(15)设置在纸板生产线(I)上。
【文档编号】B26D7/18GK204249445SQ201420764051
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】高新涛 申请人:山东宏飞包装股份有限公司