抗爆门用铰链的制作方法

本发明涉及铰链，具体地说是一种抗爆门用铰链。

背景技术：

目前市场上的门用铰链多为薄不锈钢制成，包括由铰链轴连接的上页与下页，其在民用领域使用居多，但是在石化、核电及存在爆炸危险的领域，此种铰链就显得很单薄并且容易损坏。

技术实现要素：

本发明针对上述现有铰链容易损坏的问题，提供一种抗爆门用铰链，该铰链载荷性大并且抗爆性强。

按照本发明的技术方案：一种抗爆门用铰链，包括由铰链轴铰接的铰链下页与铰链上页，所述铰链上页上设置有轴孔，所述铰链下页上设置有与所述轴孔同轴的轴承腔，所述轴承腔内安装有轴承，所述铰链轴的两端分别安装在所述轴孔与所述轴承内。

所述铰链上页上开有与所述轴孔相通的油嘴孔，所述油嘴孔上安装有油嘴。

所述轴承有两只，分别是调心推力球轴承与调心球轴承。

所述调心推力球轴承与所述调心球轴承之间设置有隔套。

所述轴承腔的开口处安装有轴承盖，所述轴承盖内安装有橡胶密封圈。

所述铰链轴装入所述轴孔内的一端上开有轴向的导油孔，所述铰链轴与所述轴承盖对应的位置开有与所述导油孔相通的径向孔。

所述铰链下页与所述铰链上页分别为反“L”形。

所述铰链下页上开有多个安装螺纹孔，所述铰链上页上开有多个安装沉孔。

本发明的技术效果在于：本发明由于设置有轴承，具有承载力大、抗爆性强、转动灵活、不易损坏的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图1～图3中，包括铰链下页1、铰链上页2、铰链轴3、轴承盖4、调心推力球轴承5、隔套6、调心球轴承7、橡胶密封圈8、油嘴9、内六角螺钉10、轴孔11、安装螺纹孔12、安装沉孔13、轴承腔14、径向孔15、导油孔16、油嘴孔17、轴承盖连接孔18等。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，本发明是一种抗爆门用铰链，包括由铰链轴3铰接的铰链下页1与铰链上页2。

铰链上页2为反“L”形，套在铰链轴3的上部。铰链上页2上开有多个安装沉孔13，本实施例中为3个。铰链上页2上部设置有轴孔11，铰链轴3的上端安装在轴孔11内。

铰链上页2的顶部开有与轴孔11相通的油嘴孔17，油嘴孔17上安装有油嘴9。铰链轴3装入轴孔11内的一端上开有轴向的导油孔16，铰链轴3上开有与导油孔16相通的径向孔15。润滑油从油嘴9注入，从铰链上页2与铰链轴3之间的空腔内慢慢流进铰链轴3的导油孔16，再经径向孔15流出，对铰链下页1的轴承腔14内各零件起润滑作用。

铰链下页1也为反“L”形，套在铰链轴3的下部。铰链下页1上开有多个安装螺纹孔12，本实施例中为3个。铰链下页1上设置有与轴孔11同轴的轴承腔14，轴承腔14内安装有轴承，铰链轴3的下端安装在轴承内。轴承有两只，分别是调心推力球轴承5与调心球轴承7。调心推力球轴承5与调心球轴承7之间设置有隔套6。

轴承腔14的上端面有2个螺纹盲孔，作为轴承盖连接孔18，轴承腔14的开口处用2个内六角螺钉10来固定轴承盖4，轴承盖4内安装有橡胶密封圈8。铰链轴3上的径向孔15与轴承盖4的位置相对应。铰链轴3从轴承盖4中心插入，使橡胶密封圈8、调心球轴承7、隔套6及调心推力球轴承5套在铰链轴4上。

本发明由于设置有轴承，具有承载力大、抗爆性强、转动灵活、不易损坏的优点，解决了石化、核电及军工、爆炸领域门用铰链大载荷性及抗爆性等技术问题。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。