工具储存装置的制作方法

本发明涉及一种储存装置，特别是涉及一种工具储存装置。

背景技术：

如图1、2所示，现有一种工具置放座(中国台湾发明专利I343306号)包含一具有两个翼部101的架体1、一设置于该架体1的底座2、一能转动地设置于该底座2的活动座3、一抵接于该底座2与该活动座3之间的弹簧4，及一钢珠5。该底座2具有一杆体201，该杆体201具有一凹弧孔202，该活动座3具有一套置于该杆体201的套合部301，及两个凸体302，该套合部301具有一对应于该凹弧孔202的侧孔303，该钢珠5能移动地设置于该侧孔303。借此，如图1所示，当该弹簧4将该活动座3上推至抵接于所述翼部101时，该钢珠5会抵接于该凹弧孔202的较浅处，而被迫露出于该侧孔303之外，则该钢珠5即会嵌卡于一套筒工具6的一卡沟601，使该套筒工具6无法被取下；如图2所示，当转动该活动座3至所述凸体302抵接于所述翼部101时，该活动座3则会下移并压缩该弹簧4，让该钢珠5可进入该凹弧孔202的较深处，而脱开该卡沟601，使该套筒工具6可被顺利取下。

然而，此种工具置放座在实际组装时，不但需借由人工将该钢珠5组入该凹弧孔202与该侧孔303内，也需借由人工将该弹簧4组装于该底座2与该活动座3之间，其组装的技术性高，组装不易，此外，此种工具置放座是由该架体1、该底座2、该活动座3、该弹簧4与该钢珠5等五种零件组装而成，其构件复杂，制造成本相对也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种构件简单、便于组装的工具储存装置。

本发明的工具储存装置，包含一底座，及一能转动地设置于该底座的锁固座。

该底座具有一第一导引构造。

该锁固座具有一第一单元、一与该第一单元互相间隔的第二单元，及一连接于该第一、二单元之间的连接构造，该第一单元具有一沿一轴向延伸的第一立壁，该第二单元具有一沿该轴向延伸的第二立壁，该连接构造连接该第一、二立壁，该第一立壁具有一朝外凸出的锁固卡块，该锁固卡块与该第二立壁之间界定出一可变间隔距离，该锁固座绕该轴向相对于该底座在一第一位置与一第二位置之间转动，该第一单元在该第一位置与该第一导引构造衔接，使在该第一位置的该可变间隔距离的大小是异于在该第二位置的该可变间隔距离的大小。

本发明的工具储存装置，该底座还具有一第二导引构造，该第二单元在该第一位置与该第二导引构造衔接。

本发明的工具储存装置，该第一单元还具有一设置于该底座并与该第一立壁连接的第一基壁，及一设置于该第一基壁的第一被导引构造，该第二单元还具有一设置于该底座并与该第二立壁连接的第二基壁，及一设置于该第二基壁的第二被导引构造，该第一被导引构造在该第一、二位置均与该第一导引构造衔接，该第二被导引构造在该第一、二位置均与该第二导引构造衔接。

本发明的工具储存装置，该底座还具有一底壁，该轴向垂直于该底壁，该底壁具有一顶面，及一底面，该第一导引构造具有一贯穿该顶、底面的第一导槽，该第二导引构造具有一贯穿该顶、底面并反对称于该第一导槽的第二导槽，该第一导槽具有一第一锁固端部，及一相反于该第一锁固端部的第一解锁端部，该第二导槽具有一第二锁固端部，及一相反于该第二锁固端部的第二解锁端部，该第一、二锁固端部之间的一距离大于该第一、二解锁端部之间的一距离，该第一、二基壁分别具有一与该底壁的顶面滑接的壁底面，该第一被导引构造具有一凸设于该第一基壁的壁底面并与该第一导槽衔接的第一导块，该第二被导引构造具有一凸设于该第二基壁的壁底面并与该第二导槽衔接的第二导块，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第一位置时，在该第一位置的该第一、二导块是分别与该第一、二锁固端部衔接，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第二位置时，在 该第二位置的该第一、二导块是分别与该第一、二解锁端部的衔接，在该第一位置的该可变间隔距离的大小是大于在该第二位置的该可变间隔距离的大小。

本发明的工具储存装置，该第一导引构造还具有两个分别贯穿该底壁的顶、底面并分别与该第一锁固端部连通的锁固定位槽，及两个分别贯穿该底壁的顶、底面并分别与该第一解锁端部连通的解锁定位槽，该第二导引构造还具有两个分别贯穿该底壁的顶、底面并分别与该第二锁固端部连通的锁固定位槽，及两个分别贯穿该底壁的顶、底面并分别与该第二解锁端部连通的解锁定位槽，该第一被导引构造还具有两个分别凸设于该第一导块的第一定位块，该第二被导引构造还具有两个分别凸设于该第二导块的第二定位块，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第一位置时，在该第一位置的所述第一、二定位块是分别嵌卡于该第一、二导引构造的锁固定位槽，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第二位置时，在该第二位置的所述第一、二定位块是分别嵌卡于该第一、二导引构造的解锁定位槽。

本发明的工具储存装置，该底座还具有数个分别设置于该底壁的顶面的凸台，所述凸台分具有一从顶部朝内凸出并与该底壁的顶面互相间隔的限位凸块，每一限位凸块与该底壁的顶面之间形一导沟，该第一、二基壁还分别具有一壁顶面，及一连接于该壁顶面与该壁底面之间的壁周面，该第一、二基壁的壁周面分别具有一阶部，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第一位置时，该第一、二基壁的阶部对应于所述导沟的一部分是分别位于所对应的导沟内，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第二位置时，该第一、二基壁的阶部分别脱出所述导沟。

本发明的工具储存装置，该底座具有四个分别设置于该底壁的顶面的凸台，该顶面是呈矩形，所述凸台分别设置于该底壁的顶面的四个角落。

本发明的工具储存装置，该底座还具有一底壁、两个分别从该底壁的长向的两相反侧朝外延伸的侧壁，及两个分别从所述侧壁的顶缘相向延伸的挡壁，该轴向垂直于该底壁，该底壁、所述侧壁与所述挡壁配合界定出一滑槽，该第一、二基壁滑接于该滑槽，该第一、二立 壁从所述挡壁之间朝外凸出于所述挡壁之外，该第一导引构造具有一形成于其中一侧壁内侧的第一导引面，该第二导引构造具有一形成于另一侧壁内侧的第二导引面，该第一被导引构造具有一形成于该第一基壁外周侧的第一被导引面，该第二被导引构造具有一形成于该第二基壁外周侧的第二被导引面，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第一位置时，在该第一位置的该第一、二被导引面是分别与该第一、二导引面衔接，当该锁固座绕该轴向相对于该底座转动至该第二位置时，在该第二位置的该第一、二被导引面是分别脱开该第一、二导引面，在该第二位置的该可变间隔距离的大小是大于在该第一位置的该可变间隔距离的大小。

本发明的工具储存装置，该第一、二导引面分别沿所述侧壁的长方向延伸，并呈平面状，该第一、二被导引面是分别呈外凸弧面状。

本发明的有益效果在于：利用该第一、二单元的第一、二被导引构造在该第一位置分别与该底座的第一、二导引构造衔接，即可使该可变间隔距离的大小在该第一、二位置之间产生变化，使该锁固卡块卡制或释放一工具，本发明的构件简单且便于组装，可降低制造成本。

附图说明

图1是现有一种工具置放座的组合剖视图，说明该工具置放座卡制一套筒工具；

图2是一类似于图1的视图，说明该工具置放座释放该套筒工具；

图3是本发明的工具储存装置一第一实施例的立体组合图；

图4是该第一实施例的立体分解图；

图5是图3的俯视图，说明该第一实施例的一锁固座转动至一第一位置；

图6是图5中Ⅵ-Ⅵ剖切线的剖视图，说明该锁固座转动至该第一位置，而卡制一套筒工具；

图7是一类似于图5的视图，说明该锁固座转动至一第二位置；

图8是图7中Ⅷ-Ⅷ剖切线的剖视图，说明该锁固座转动至该第二位置，而释放该套筒工具；

图9是本发明的工具储存装置一第二实施例的局部立体分解图；

图10是该第二实施例的组合俯视图，说明该第二实施例的一锁 固座转动至一第一位置；

图11是图10中ⅩⅠ-ⅩⅠ剖切线的剖视图，说明该锁固座转动至该第一位置，而释放一套筒工具；

图12是一类似于图10的视图，说明该锁固座转动至一第二位置；

图13是图12中ⅩⅢ-ⅩⅢ剖切线的剖视图，说明该锁固座转动至该第二位置，而卡制该套筒工具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图3、4，为本发明工具储存装置的第一实施例，该工具储存装置包含：一底座10，及一能转动地设置于该底座10的锁固座20。

如图4、5、6所示，该底座10具有一底壁11、一设置于该底壁11的第一导引构造12、一设置于该底壁11的第二导引构造13，及四个分别设置于该底壁11的凸台14。

该底壁11具有一顶面111，及一底面112。在本实施例中，该顶面111是呈矩形。

该第一导引构造12具有一贯穿该底壁11的顶、底面111、112的第一导槽121、两个分别贯穿该底壁11的顶、底面111、112的锁固定位槽122，及两个分别贯穿该底壁11的顶、底面111、112的解锁定位槽123。

该第一导槽121具有一第一锁固端部124，及一相反于该第一锁固端部124的第一解锁端部125。

所述锁固定位槽122分别与该第一锁固端部124连通，所述解锁定位槽123分别与该第一解锁端部125连通。

该第二导引构造13具有一贯穿该底壁11的顶、底面111、112并反对称于该第一导槽121的第二导槽131、两个分别贯穿该底壁11的顶、底面111、112的锁固定位槽132，及两个分别贯穿该底壁11的顶、底面111、112的解锁定位槽133。

该第二导槽131具有一第二锁固端部134，及一相反于该第二锁固端部134的第二解锁端部135。

所述锁固定位槽132分别与该第二锁固端部134连通，所述解锁定位槽133分别与该第二解锁端部135连通。

在本实施例中，该第一、二锁固端部124、134之间的一距离D1是大于该第一、二解锁端部125、135之间的一距离D2(见图8)。

所述凸台14分别设置于该底壁11的顶面111的四个角落，所述凸台14分别具有一从顶部朝内凸出并与该底壁11的顶面111互相间隔的限位凸块141，每一限位凸块141与该底壁11的顶面111之间形成一导沟142。

如图4、5、6所示，该锁固座20具有一第一单元30、一与该第一单元30互相间隔的第二单元40，及一连接于该第一、二单元30、40之间的连接构造50。该锁固座20绕一轴向X相对于该底座10在一第一位置(见图5、6)与一第二位置(见图7、8)之间转动。在本实施例中，该轴向X垂直于该底壁11。

该第一单元30具有一设置于该底座10的第一基壁31、一沿该轴向X延伸并与该第一基壁31连接的第一立壁32，及一设置于该第一基壁31的第一被导引构造33。在本实施例中，该第一单元30的第一被导引构造33在该第一、二位置(见图5、7)均与该第一导引构造12衔接。

该第二单元40具有一设置于该底座10的第二基壁41、一沿该轴向X延伸并与该第二基壁41连接的第二立壁42，及一设置于该第二基壁41的第二被导引构造43。在本实施例中，该第二单元40的第二被导引构造43在该第一、二位置(见图5、7)均与该第二导引构造13衔接。

该第一、二基壁31、41分别具有一与该底壁11的顶面111滑接的壁底面311、411、一壁顶面312、412，及一连接于该壁顶面312、412与该壁底面311、411之间的壁周面313、413，该第一、二基壁31、41的壁周面313、413分别具有一阶部314、414。

该第一立壁32具有一朝外凸出的锁固卡块321，该锁固卡块321与该第二立壁42之间可界定出一可变间隔距离L。

该第一被导引构造33具有一凸设于该第一基壁31的壁底面311并与该第一导槽121衔接的第一导块331，及两个分别凸设于该第一 导块331的第一定位块332。

该第二被导引构造43具有一凸设于该第二基壁41的壁底面411并与该第二导槽131衔接的第二导块431，及两个分别凸设于该第二导块431的第二定位块432。

该连接构造50连接该第一、二立壁32、42。在本实施例中，该连接构造50是一体连接于该第一、二立壁32、42之间。

如图5、6所示，当该锁固座20绕该轴向X相对于该底座10转动至该第一位置时，在该第一位置的该第一、二导块331、431是分别与该第一、二导槽121、131的第一、二锁固端部124、134衔接，在该第一位置的所述第一、二定位块332、432是分别嵌卡于该第一、二导引构造12、13的锁固定位槽122、132，而且，该第一、二基壁31、41的阶部314、414对应于所述导沟142的一部分是分别位于所对应的导沟142内。

如图7、8所示，当该锁固座20绕该轴向X相对于该底座10转动至该第二位置时，在该第二位置的该第一、二导块331、431是分别与该第一、二导槽121、131的第一、二解锁端部125、135的衔接，在该第二位置的所述第一、二定位块332、432是分别嵌卡于该第一、二导引构造12、13的解锁定位槽123、133，而且，该第一、二基壁31、41的阶部314、414分别脱出所述导沟142。

在本实施例中，在该第一位置(见图5、6)的该可变间隔距离L的大小是大于在该第二位置(见图7、8)的该可变间隔距离L的大小。

借此，如图5、6所示，当使用者将一套筒工具100套设于该锁固座20，并将该锁固座20绕该轴向X相对于该底座10转动至该第一位置时，该第一、二被导引构造33、43的第一、二导块331、431是分别与该第一、二导槽121、131的第一、二锁固端部124、134衔接，此时，由于该第一、二锁固端部124、134之间的距离D1是较大的，因此，该第一、二立壁32、42经由该第一、二导块331、431与该第一、二导槽121、131的导引，会被外拉成相对外扩状，使该可变间隔距离L的大小变大，如此，该锁固卡块321即可外移至嵌卡于该套筒工具100的一卡沟110内，而将该套筒工具100卡制定位，以 防止该套筒工具100被从该锁固座20上任意取下。

相反地，如图7、8所示，当使用者将该锁固座20绕该轴向X相对于该底座10转动至该第二位置时，该第一、二被导引构造33、43的第一、二导块331、431是分别与该第一、二导槽121、131的第一、二解锁端部125、135衔接，此时，由于第一、二解锁端部125、135之间的距离D2是较小的，因此，该第一、二立壁32、42经由该第一、二导块331、431与该第一、二导槽121、131的导引，会被内推成相对内缩状，使该可变间隔距离L的大小变小，如此，该锁固卡块321即可内移至脱出该套筒工具100的卡沟110，而不再卡制该套筒工具100，以便于该套筒工具100被从该锁固座20上取下。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明在实际组装时，只需将该锁固座20组装于该底座10上，即可马上完成全部的组装作业，相较于现有技术，本发明组装的技术性低，可便于组装作业的快速进行，提高生产效率。

二、本发明整体只由该底座10与该锁固座20等两种零件组装而成，相较于现有技术，本发明的构件简单，可有效降低制造成本。

参阅图9、10、11，为本发明的一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：

该第二实施例的一锁固座20可绕一轴向X相对于一底座10在一第一位置(见图10、11)与一第二位置(见图12、13)之间转动。

该底座10具有一底壁15、两个分别从该底壁15的长向的两相反侧朝外延伸的侧壁16、两个分别从所述侧壁16的顶缘相向延伸的挡壁17、一第一导引构造18，及一第二导引构造19。在本实施例中，该轴向X垂直于该底壁15。

该底壁15、所述侧壁16与所述挡壁17配合界定出一滑槽171。

该第一导引构造18具有一形成于其中一侧壁16内侧的第一导引面181，该第二导引构造19具有一形成于另一侧壁16内侧的第二导引面191。在本实施例中，该第一、二导引面181、191分别沿所述侧壁16的长方向延伸，并呈平面状。

该锁固座20的第一、二单元30、40第一、二基壁31、41滑接于该滑槽171，该锁固座20的第一、二单元30、40的第一、二立壁 32、42从所述挡壁17之间朝外凸出于所述挡壁17之外。

该第一单元30具有一第一被导引构造34，该第二单元40具有一第二被导引构造44，该第一被导引构造34具有一形成于该第一基壁31外周侧的第一被导引面341，该第二被导引构造44具有一形成于该第二基壁41外周侧的第二被导引面441。在本实施例中，该第一、二被导引面341、441是分别呈外凸弧面状。

如图10、11所示，当该锁固座20绕该轴向X相对于该底座10转动至该第一位置时，在该第一位置的该第一、二被导引面341、441是分别与该第一、二导引面181、191衔接；如图12、13所示，当该锁固座20绕该轴向X相对于该底座10转动至该第二位置时，在该第二位置的该第一、二被导引面341、441是分别脱开该第一、二导引面181、191。

在该第二位置(见图12、13)的该可变间隔距离L的大小是大于在该第一位置(见图10、11)的该可变间隔距离L的大小。

藉此，如图10、11所示，当使用者将该锁固座20转动至该第一位置时，由于该第一、二被导引面341、441是分别与该第一、二导引面181、191衔接，因此，该第一、二立壁32、42经由该第一、二被导引面341、441与该第一、二导引面181、191的导引，会被内推成相对内缩状，使该可变间隔距离L的大小变小，如此，该锁固卡块321也可内移至脱出该套筒工具100的卡沟110。

相反地，如图12、13所示，当使用者将该锁固座20转动至该第二位置时，由于该第一、二被导引面341、441是分别脱开该第一、二导引面181、191，因此，该第一、二立壁32、42即可恢复成相对外扩状，使该可变间隔距离L的大小变大，如此，该锁固卡块321也可外移至嵌卡于该套筒工具100的卡沟110内。

如此，该第二实施例也可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效。

综上所述，本发明的工具储存装置，不但构件简单，便于组装，且可降低制造成本，所以确实能达成本发明的目的。