塑钢门窗双头切割机的制作方法

本发明涉及塑钢门窗技术领域，涉及塑钢门窗下料装置，特别涉及一种塑钢门窗高精度快速双头切割机。

背景技术：

塑钢门窗使用十分广泛，随着市场的发展，塑钢门窗结构朝着复杂多样化发展，这对塑钢门窗焊接提出了更高的要求。传统的塑钢门窗生产工艺整体较为粗糙，无法生产处强度达标，外形美观的复杂门窗构件，因此必须对全套工艺进行重新设计。下料工艺直接影响塑钢门窗的焊接过程，进而对塑钢门窗成品性能产生重要影响，因此有必要采取措施提高下料尺寸精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种塑钢门窗双头切割机。

塑钢门窗双头切割机，包括机架、导向杆、固定平台、活动平台、夹紧装置和切割装置，所述导向杆和固定平台安装在机架上，所述活动平台安装在导向杆上，所述导向杆数目为多根且相互平行设置，所述固定平台安装在机架端部，所述固定平台和活动平台上分别设有一套切割装置和夹紧装置，所述切割装置包括底座、切割气缸、支承杆和切割锯，所述底座安装在固定平台或活动平台上，所述支承杆一端与底座铰接、另一端与切割锯相连，所述切割气缸设置在固定平台或活动平台底部，其伸缩杆向上延伸与支承杆中部相连，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧块和导向柱，所述紧气缸设置机架底部，其伸缩杆与固定平台或活动平台固定连接，所述导向柱一端与夹紧气缸相连，另一端穿过机架、固定平台或活动平台后与夹紧块固定连接。

进一步，所述固定平台上的切割锯I和活动平台上的切割锯II分别与导向杆呈45°角且相互呈90°夹角。

进一步，还包括传动电机，所述电机通过联轴器同时与切割锯I和切割锯II相连，还包括用于调整切割锯I和切割锯II工况的离合装置。

本发明的有益效果在于：

本发明的塑钢门窗双头切割机，通过设置专用的切割平台、切割装置和夹紧装置，可提高切割精度并增强加工效率；本发明切割气缸设置伸缩杆上端直接与支承杆中部相连，可省 略辅助部件并节约空间；本发明的通过同一台电机带动切割锯I和切割锯II，可减小设备空间并降低成本，本发明还可通过离合器分别调整两切割锯的工作状态。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明塑钢门窗双头切割机主视图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，本实施例的塑钢门窗双头切割机，包括机架1、导向杆2、固定平台3、活动平台4、夹紧装置和切割装置，所述导向杆2和固定平台3安装在机架1上，所述活动平台4安装在导向杆2上，所述导向杆2数目为多根且相互平行设置，所述固定平台3安装在机架1端部，所述固定平台3和活动平台4上分别设有一套切割装置和夹紧装置，所述切割装置包括底座9、切割气缸12、支承杆5和切割锯，所述底座9安装在固定平台3或活动平台4上，所述支承杆5一端与底座9铰接、另一端与切割锯相连，所述切割气缸12设置在固定平台3或活动平台4底部，其伸缩杆向上延伸与支承杆5中部相连，所述夹紧装置包括夹紧气缸10、夹紧块8和导向柱11，所述紧气缸10设置机架1底部，其伸缩杆与固定平台3或活动平台4固定连接，所述导向柱11一端与夹紧气缸10相连，另一端穿过机架1、固定平台3或活动平台4后与夹紧块8固定连接。

本实施例中，固定平台3上的切割锯I6和活动平台4上的切割锯II7分别与导向杆2呈45°角且相互呈90°夹角。

本实施例还包括传动电机，所述电机通过联轴器同时与切割锯I6和切割锯II7相连，还包括用于调整切割锯I6和切割锯II7工况的离合装置。

本发明的塑钢门窗双头切割机，通过设置专用的切割平台、切割装置和夹紧装置，可提高切割精度并增强加工效率；本发明切割气缸设置伸缩杆上端直接与支承杆中部相连，可省略辅助部件并节约空间；本发明的通过同一台电机带动切割锯I和切割锯II，可减小设备空间并降低成本，本发明还可通过离合器分别调整两切割锯的工作状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式 上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。