缠绕管切割除尘装置的制作方法

本发明涉及切割装置领域，具体涉及一种缠绕管切割除尘装置。

背景技术：

缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大、寿命长等优点，可代替高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。由于缠绕管独特的生产成型工艺，可以生产直径达3米的管材。

因为缠绕管的直径一般都比较大，若直接将缠绕管运至施工现场不仅运输不方便而且运输成本高。所以，现有的一般是将制作缠绕管的板材运至施工现场然后根据所需来制作所需直径及长度的缠绕管。但是在缠绕管安装过程中会因为管道需转向或便于安装等原因需要对缠绕管进行切割。然后将切下的缠绕管连接在一起使用。现有的一般采用电机带动切刀转动来对缠绕管进行切割。但是因为缠绕管本身属于塑料材质，则在切刀切割时，会产生灰尘等。这些灰尘不仅污染环境，而且容易被工作人员吸入，对工作人员的健康带来威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缠绕管切割除尘装置，该装置可以避免在切割缠绕管时产生灰尘，污染环境。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种缠绕管切割除尘装置，包括电机、机架、皮带和圆形切刀，所述电机设置在机架上，所述机架上设有电源，所述电源连接有电刷，所述切刀上一侧连接有转动轴，所述转动轴与电机输出端通过皮带连接；所述转动轴另一侧设有弧形电阻，所述弧形电阻直径小于切刀直径；所述电阻与电刷接触连接。

本发明的工作原理及有益效果为：电机通过皮带带动转动轴转动，因为转动轴设置在切刀上，则切刀与转动轴一起转动。在切刀另一侧设有电阻，电阻呈弧形且与切刀为同一个圆心。在支架上设有电源，电源连接有电刷，电刷与电阻接触连接。则接通电源后，电阻通电发热，切刀受热温度提高，则在切刀转动切割缠绕管时，对缠绕管被切割部分加热，使缠绕管融化，避免产生灰尘。而且本方案中，电阻为弧形，则电阻在随切刀转动时，电阻与电刷为间隔接触，可避免电阻持续通电而温度过高导致切刀温度过高而融化不需要切割的缠绕管。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述切刀上还设有铲刀，铲刀可铲下被熔化成块的缠绕管，作进一步清洁。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述弧形角度为180-294°，若角度过大则容易造成不需切割的缠绕管被融化，若过小则电阻产生热量不足，无法对切割管融化或融化不彻底，产生灰尘。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述切刀上还设有扭簧，所述扭簧一端与铲刀连接，这样可以在切割时，使切刀与不同直径切割管相抵，从而实现对不同直径的切割管切割。

附图说明

图1是本发明缠绕管切割除尘装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、皮带3、转动轴4、切刀5、铲刀6、电热丝7、电刷8。

实施例基本如附图1所示：一种缠绕管切割除尘装置，包括电机2、机架1、皮带3和圆形切刀，电机2设置在机架1上，机架1上安装有电源，电源连接有电刷8，切刀5上一侧连接有转动轴4，转动轴4与电机输出端通过皮带3连接；转动轴4另一侧焊接有弧形电热丝7，弧形电热丝7直径小于切刀直径；电热丝7与电刷8接触连接。切刀5上还安装铲刀6，铲刀6可铲下被融化成块的缠绕管，作进一步清洁。弧形角度为260°，若角度过大则容易造成不需切割的缠绕管被融化，若过小则电热丝7产生热量不足，无法对切割管融化或融化不彻底，产生灰尘。切刀5上还安装扭簧，扭簧一端与铲刀6连接，这样可以在切割时，使切刀5与不同直径切割管相抵，从而实现对不同直径的切割管切割。

电机2通过皮带3带动转动轴4转动，因为转动轴4设置在切刀5上，则切刀5与转动轴4一起转动。在切刀5另一侧焊接电热丝7，电热丝7呈弧形且与切刀5为同一个圆心。在支架上设有电源，电源连接有电刷8，电刷8与电热丝7接触连接。则接通电源后，电热丝7通电发热，切刀5受热温度提高，则在切刀5转动切割缠绕管时，对缠绕管被切割部分加热，使缠绕管融化，避免产生灰尘。而且本方案中，电热丝7为弧形，则电热丝7在随切刀5转动时，电热丝7与电刷8为间隔接触，可避免电热丝7持续通电而温度过高导致切刀5温度过高而融化不需要切割的缠绕管。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。