夹具模座的制作方法

本发明是与加工机具的相关设备有关；特别是指一种具有定位板的夹具模座。

背景技术：

请参阅图1所示，常见的夹具模座主要是由一基座1以及一结合座2共同构成；该基座1的表面突起了多数个定位块1a，该结合座2具有多个定位槽2a，而定位槽2a基于加工的简便，是以圆形孔呈现。组装时，是以基座1的定位块1a插入结合座2的定位槽2a中而完成定位组装。

各定位块1a与定位槽2a之间为了便于对位组装，以及加工裕度的关系，使得相嵌合之后的定位块1a与定位槽2a之间预留有间隙。尤其是当矩形的定位块1a与圆形的定位槽2a相配置时，间隙更为显著。然此间隙的存在，容易造成该基座1与该结合座2在组装后有松动情形。因此已知业者常在该结合座2上加装有一金属的定位板3以及一垫片4，用以校正并稳定该基座1与该结合座2的结合情形。

请配合图2、图3与图4所示，该定位板3上设置有多数个矩形的开口3a以及该垫片4上设置有多数个开口4a，用以便于各定位块1a穿过，又利用各个定位块1a于结合段的宽度w1大于各个开口3a的宽度w2的关系，使得定位块1a与定位槽2a在对位组装之前，通过定位块1a挤压定位板3的开口3a周缘并令定位板3适度变形，以达夹紧定位块1a，并引导定位块1a的部分结合段顺利插入定位槽2a中的目的。

然而，上述矩形的定位块1a、圆形的定位槽2a，以及定位块1a结合段宽度w1大于开口3a宽度w2的组合，将衍生以下缺失：

1、该定位板3的开口3a的矩形周缘至该圆形定位槽2a的圆弧形周缘之间的距离S1不一，使得定位板3在受到定位块1a的挤压时，易产生波浪状的皱褶变形。

2、承上，该开口3a周缘至该圆形定位槽2a圆弧形周缘的最大距离处，容易因该定位板3所承受外力作用超过一定限度而发生不能恢复原状的塑性变形(Plastic deformation)。

3、各该定位块1a的壁面至圆形定位槽2a的圆弧形周缘之间的距离S2不一，使得定位块1a与圆形定位槽2a之间的间隙大小亦呈不一致，因此无法形成紧密配置的关系。

4、请参图2及图4所示，可知该圆形的定位槽2a直径Φ大于该定位板3的开口3a宽度w2，换言之，该基座1与该结合座2结合时，该定位块1a仅须对该定位板3轻微挤压，该定位板3的开口3a周缘便容易朝向该定位槽2a的槽底方向发生变形，甚者恐造成不能恢复原状的塑性变形；上述情况更容易在该基座1或该结合座2受侧向外力作用的状况下，致使同受外力作用的该定位块1a朝向左右两侧的开口3a周缘撞击而发生。

由上述可知，不论是定位板3于开口3a周缘因挤压变形，或因承受外力作用超过限度而发生永久的塑性变形(Plastic deformation)，皆将减损该定位板3的定位效果，而不利于多次的重复使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种夹具模座，不仅使得组装效果更为精准确实，也能降低定位板发生永久的塑性变形的机会而得以重复利用。

为了达成上述目的，本发明提供的一种夹具模座，包括有一基座、一结合座、一定位板以及一限制手段。该基座其表面设置有一定位块，该定位块具有一结合段，该结合段在一第一方向的宽度自顶端朝向底端逐渐加大，该结合段于最大宽度处定义为一第一宽度；该结合座具有一定位槽，该定位槽在该第一方向上具有一第二宽度，该第二宽度小于或等于该第一宽度，而使该定位块的部分结合段可插入该定位槽中；该定位板设置于该基座与该结合座之间，该定位板具有一开口，该开口在该第一方向具有一第三宽度，其中该第三宽度小于该第一宽度；该限制手段用以限制遭受该定位块挤压变形的该定位板于开口周缘的变形量不超出塑性变形的临界值。

本发明另提供一种夹具模座，包括有一基座、一结合座、二凸柱、一定位板以及一限制手段。该基座表面设置有一定位块，该定位块具有一结合段，该结合段在一第一方向的宽度自顶端朝向底端逐渐加大，该结合段于最大宽度处定义为一第一宽度；该结合座具有一定位槽；该二凸柱连结于该定位槽的槽底，该二凸柱在该第一方向上的最短距离为一第二宽度；该第二宽度小于或等于该第一宽度，而使该定位块的部分结合段可插入该二凸柱中；该定位板设置于该基座与该结合座之间，该定位板具有一开口，该开口在该第一方向具有一第三宽度，其中该第三宽度小于该第一宽度；该限制手段用以限制遭受该定位块挤压变形的该定位板于开口周缘的变形量不超出塑性变形的临界值。

本发明的效果在于避免该定位板发生不能恢复原状的塑性变形，从而提高该定位板的使用寿命以利于重复使用。

附图说明

图1是现有夹具模座的立体分解图。

图2是图1所示现有夹具模座的示意图。

图3是图1所示现有夹具模座的剖视图。

图4是图1所示现有夹具模座的剖视图。

图5是本发明第一较佳实施例夹具模座的立体分解图。

图6是一示意图，揭示本发明第一较佳实施例夹具模座的应用状态。

图7是一剖视图，揭示本发明第一较佳实施例夹具模座的应用状态。

图8是一剖视图，揭示本发明第一较佳实施例夹具模座的应用状态。

图9是本发明第二较佳实施例夹具模座的示意图。

图10是本发明第三较佳实施例夹具模座的示意图。

图11是本发明第四较佳实施例夹具模座的示意图。

图12是本发明第五较佳实施例夹具模座的示意图。

图13是一剖视图，揭示本发明第五较佳实施例夹具模座的应用状态。

图14是本发明第六较佳实施例夹具模座的示意图。

图15是本发明第七较佳实施例夹具模座的示意图。

图16是本发明第八较佳实施例夹具模座的示意图。

附图标记说明

100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G、100H 夹具模座

10、32、46、62 基座

12 穿孔

14、42、54、74 定位块

141、421、541 结合段

16、34、48、64 结合座

161、481、641 底面

18螺孔 20拉杆

22、44、56、70、78 定位槽 40 阶级槽

401 槽底

24、36、361、362、52、68 定位板

241 舌片

242 端缘

26 通孔

28、38、381、382、60、72 开口

281 第一槽缝 282 第二槽缝

50、66、76、80 凸柱 501、661 顶面

801 缺口

30、58 垫片

32 开口

X 第一方向

W1 第一宽度 W2 第二宽度

W3 第三宽度 W4 第四宽度

W5 第五宽度

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

请参图5至图8所示，为本发明第一较佳实施例的夹具模座100A， 其包含有一基座10、一结合座16以及一定位板24。

该基座10具有一穿孔12以及至少一个定位块14，该穿孔12自该基座10之表面凹陷；至少一个定位块14于本实施例中的数量为四个，以下由其中一个定位块14进行说明：该定位块14设置在该基座10的表面上，且具有一结合段141；该结合段141在一第一方向X的宽度自顶端朝向底端逐渐加大，该结合段141于最大宽度处定义为一第一宽度W1(如图7所示)。

该结合座16包含有一螺孔18、一拉杆20以及至少一定位槽22；该螺孔18自该结合座16的底面凹陷，且位于该结合座16的中心位置，用以提供该拉杆20的一端锁接；该拉杆20的另一端用以穿入于该基座10的穿孔12中；于本实施例中，至少一定位槽22的数量为四个，为了便于说明，以下由一个定位槽22进行解说：该定位槽22在该第一方向X上具有一第二宽度W2，该第二宽度W2小于该第一宽度W1，而使该定位块14的部分结合段141可插入该定位槽22中。

该定位板24位于该基座10与该结合座16之间，该定位板24具有一通孔26以及四个开口28；该通孔26位于该定位板24的中心位置，提供该结合座16的拉杆20穿过；该些开口28绕设于该通孔26四周(以下由其中一个开口28进行说明)，该开口28包含有二横向的第一槽缝281与一纵向连通该二第一槽缝281的第二槽缝282，该定位板24于该第二槽缝282的两侧各为一舌片241，该二舌片241之间在该第一方向X具有一第三宽度W3，其中该第三宽度W3小于该第一宽度W1。

另外，该夹具模座100A具有一限制手段，用以限制遭受该定位块14挤压变形的该定位板24于开口28周缘的变形量不超出塑性变形的临界值。在本实施例中，该限制手段包含有一垫片30，该垫片30位于该定位板24与该结合座16之间，并预先透过数个螺栓(图未示)而固定于该结合座16上，本实施例的该垫片具有四开口32，(以下由其中一个开口进行说明)该开口32在该第一方向X具有一第四宽度W4，该第四宽度W4大于该第一宽度W1。

透过上述该第二宽度W2小于该第一宽度W1、该第四宽度W4大于该第一宽度W1以及该第三宽度W3小于该第一宽度W1的关系，该基座 10相对该结合座16结合而迫使该定位块14挤压定位板30时，受外力作用的该定位板24的开口28周缘虽会朝向该定位槽22的槽底方向变形，却因变形空间受到该垫片30的厚度以及该结合座16的底面161所限制，受挤压变形的该定位板24的开口28周缘将会被抵挡于该结合座16的表面161，换言之，上述结构设计可防止该定位板24发生变形量过大的情况。

再者，本实施例相较于上述现有定位板3的开口3a周缘3b至圆形定位槽2a的周缘之间的距离s1不一的情况(图2参照)，本实施例的舌片241的端缘242至该定位槽22的槽壁的距离维持着等距的关系，不仅使得该定位板24的舌片241受定位块14挤压时，不易产生波浪状的皱褶变形，也提高了该定位板24受到该结合座16支撑的区域范围，亦即减缩了该舌片241的变形量。是以，本案除了能令定位板24适度变形，以达夹紧定位块14的效果，更可避免该定位板24的开口28周缘发生受力而造成永久变形或是断裂的情形，以利于该定位板24重复使用。

此外，本实施例的定位槽22呈现长条状，因此该定位块14的壁面至该定位槽22槽壁之间的距离同样维持着相等距离，当该定位块14的部分结合段141进入该定位槽22时容易形成紧密配合，亦有助于该基座10与该结合座16的对接组装定位确实。

于其他实施利中，结合座的第二宽度亦可等于定位块的第一宽度，同样可达到使该定位块的部分结合段插入该定位槽中的功效。

请参阅图9所示的第二较佳实施例的夹具模座100B，同样具有一基座32、一结合座34以及一定位板36，该定位板36与第一实施例的结构相同，且同样设置于该基座32与该结合座34之间。

与第一实施例相同地，该夹具模座100B具有一限制手段，用以限制遭受挤压的该定位板36于开口38周缘的变形量不超出塑性变形的临界值。在本实施例中，该限制手段为包括有自该结合座34表面凹陷形成的一阶级槽40，该阶级槽40在一第一方向X具有一第五宽度W5，该基座32的定位块42的结合段421在该第一方向X上的最大宽度定义有一第一宽度W1，该第一宽度W1小于该第五宽度W5；该结合座34的定位槽44则自该阶级槽40的槽底401沿着该第一方向X凹入设置，且该定位槽44的槽深大于该阶级槽40的槽深。

请参阅图9，在该基座32相对该结合座34接近的结合过程中，随着该定位块42深入该定位槽44中，该定位块42的外侧会逐渐的压迫该定位板36的开口38周缘，并迫使该定位板36的开口38周缘朝向该阶级槽40的槽底401的方向移动，直到该定位板36的开口38周缘抵于该阶级槽40的槽底401。换言之，该定位板36的开口38周缘的变形量受限于该阶级槽40的槽深深度大小，若将该阶级槽40的槽深控制于一定范围内，即可有效的降低该定位板36的开口38周缘于受力状态下发生不能恢复原状的塑性变形的情况。

上述第一及第二实施例中(或其他实施例中)，该定位板361、362在厚度的制作上，于接近该开口381、382周缘部位的厚度小于其他部位的厚度(如图10所示的第三实施例的夹具模座100C，及如图11所示的第四实施例的夹具模座100D)，如此可确保该开口381、382周缘部位(如舌片)在具有一定刚性的前提下，于受外力作用时保有适度的变形能力。

请参图12及图13所示，是本发明第五较佳实施例的夹具模座100E，包含有一基座46、一结合座48、二凸柱50以及一定位板52。该基座46具有设置于其表面一定位块54，该定位块54具有一结合段541，该结合段541在一第一方向X的宽度自顶端朝向底端逐渐加大，该结合段541于最大宽度处定义为一第一宽度W1。

该结合座48具有自其底面481凹陷的一定位槽56，该定位槽56在该第一方向X上具有一第二宽度W2，该第二宽度W2大于该第一宽度W1；各该凸柱50直立地以一端结合于该定位槽56的槽底，各该凸柱50的高度近似于该定位槽56的槽深，该定位块54的部分结合段541可插入该二凸柱50之间。该定位板52设置于该基座46与该结合座48之间，且该定位板52的结构相同于上述第一实施例的定位板24的结构，故而不再赘述。

本实施例的夹具模座100E具有一限制手段，用以限制遭受该定位块挤压变形的该定位板于开口周缘的变形量不超出塑性变形的临界值，该限制手段包含有位于该定位板52与该结合座48之间的一垫片58，该垫片58具有大致相同于第一实施例的该垫片30的结构外型，同样具有至少一开口60，且该开口60在该第一方向X具有一第四宽度W4，该第四宽度W4大于该第一宽度W1。

透过上述的夹具模座100E的结构设计，该夹具模座100E进行组装且该基座46朝向该结合座48靠近时，该定位块54的结合段541逐渐进入该二凸柱50之间，并迫使该定位板52的开口60周缘变形而抵接于该二凸柱50的另一顶面501上。换言之，该垫片58的厚度是指该定位板52的开口60周缘可变形的范围区间，该二凸柱50用以限制该定位板52的开口60周缘继续朝向该定位槽56的槽底变形，从而降低该定位板52发生变形量过大而造成永久塑性变形的情形，亦有助于该基座46与该结合座48对接定位确实。

请参图14所示，是本发明第六较佳实施例之夹具模座100F，包含有一基座62、一结合座64、二凸柱66以及一定位板68。其中，该基座62、该结合座64以及该定位板68具有大致相同于第一实施例的结构外型；该二凸柱66位于该结合座64的定位槽70中；本实施例的夹具模座100F具有一限制手段，用以限制遭受挤压变形的该定位板68于开口72周缘的变形量不超出塑性变形的临界值，其中，该限制手段为：该定位槽70的槽深大于每一凸柱66的高度。

因此，在该基座62相对该结合座64接近的结合过程中，随着该基座62的定位块74深入该二凸柱66之间，并同时挤压该定位板68的开口72周缘，即可迫使该定位板68的开口72周缘朝向该定位槽70的槽底方向而抵于该二凸柱66的顶面661，有效阻挡该定位板68的开口72周缘过度变形。换言之，各该凸柱66未连结该定位槽70的一端至平齐该结合座64的底面641的区域范围，是该定位板68的开口72周缘的可变形范围。

另请再参图15所示的本发明所提供的第七较佳实施例夹具模座100G，不同于上述第六实施例的是，该夹具模座100G的二凸柱76分别连接于定位槽78的槽壁，从而提高该二凸柱76支撑定位板的强度，同样的，该夹具模座100G在进行组装时精准定位，并避免该定位板发生永久变形，以利于该定位板重复使用。

图16所示为本发明所提供的第八较佳实施例夹具模座100H，不同于上述第七实施例的是，该夹具定位板100H的二凸柱80分别具有一缺口801，该二凸柱80的作用如上述实施例所述，在此不容赘述。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。