一种模具的制作方法

文档序号:12627535
一种模具的制作方法与工艺

本发明涉及一种模具,特别是涉及一种提高降音效果的的模具。



背景技术:

现有的吸音棉可被广泛运用于车辆、家电,办公设备等不同行业,该吸音棉主要用于吸音降噪功能,而如果吸音棉切成特定形状时,将金属刀模座上设有所剪切形成的金属刀模,将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上,由金属刀模形成电热而得以将吸音棉裁切与刀模形状相同,而刀模内部的压持部在将吸音棉周免紧密集合成一体,,如此即可完成吸音棉形状的剪切,已知剪切压合后之吸音棉,因其周边以高温何为一体,容易产生压合不实,其周边无法确实有效的完全紧密结合,从而在使用或遇到震动的情况下,被压合的周边易产生分裂的情况,从而导致吸音降噪的效果降低,现有金属刀模在剪切吸音棉时,其吸音棉被裁减后因金属刀模正面与吸音棉紧密结合状态,从而吸音棉会黏在金属刀模上,需以工具或手将吸音棉从金属刀模上取下,而在取下吸音棉时易被金属刀模所烫,从而在使用上存在危险性。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高降音效果的的模具。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高降音效果的的模具。

为实现上述目的,本发明提供了一种模具,包括模板,所述模板上设置有 开口,

所述模板上设置有至少一个通气孔;所述开口的内侧设置有刀模,所述刀模的外侧边设置有刀锋,所述刀锋凸出所述模板;所述刀模内侧设置有由若干片金属组成的压模,所述压模凸出所述模板,且低于所述刀锋,所述压模的内侧设置有定位模板,所述定位模板上开设有透气孔。

为了大幅度的降低模具制造成本和模具整体的重量,避免在操作使用时不会有被烫伤的风险,所述定位模板由木材制成。

为了使通气效果达到最佳,所述通气孔的个数为六个。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种提高降音效果和安全性能的模具,具有改造成本低,使用寿命长,降低了使用成本等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明中的分解结构示意图。

图3是本发明中的剖视结构示意图。

图4是本发明吸音棉剪裁后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例

对本发明作进一步说明:

如图1-图4所示,一种模具,包括模板3,模板3上设置有开口30,开口30的两侧分别设置三个通气孔31;开口30的内侧设置有刀模4,刀模4的外侧边设置有刀锋40,刀锋40凸出模板3;刀模4内侧设置有由若干片金属组成的压模5,压模5凸出模板3,且低于刀锋40,压模5的内侧设置有定位模板6, 定位模板6上开设有透气孔60。定位模板6由木材制成。该定位模板6的厚度与模板3的厚度相同,该定位模板6将该压模5与刀模4压紧固定在开口30内,模板3上的开口30与剪裁过后的吸音棉大小相同。由模板3与定位模板6上所设置的透气孔31,可使刀模4剪裁后,吸音棉与模板3极其定位模板6分离,从而避免了吸音棉黏在模板3和定位模板6上,压模5可紧密的压合吸音棉的周边,从而有效的防止了吸音棉周边产生分裂的情况,使剪裁吸音棉时更加方便快速。

本发明在安装时,首先将刀模4安放在开口30内,该刀模4上的刀锋40凸设在模板3的正面,在将金属片50一片一片的相互叠置在刀模4的内侧,从而形成压模5,再将定位模板6设置在设置在开口30内,通过定位模板6将压模5和定位模板6压紧,从而防止脱落。当安装完成过后,需要吸音棉进行剪裁时,通过电热装置将电热传递至刀模4和压模5上,将刀模4和压模的导电形成高温过后,在将刀模4压制需要剪切的吸音棉上,通过刀锋40剪裁吸音棉,并由压模5压合吸音棉的周边20,通过压模5将吸音棉通过高温紧密压合,吸音棉之周边20形成凹凸不平的压痕21,由该压痕21使吸音棉2周边稳固黏合,从而不会产生分离裂开的情况。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

再多了解一些
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