一种塑料管材切割机外圆跟随切割装置的制作方法

本发明涉及一种塑料管材切割机，尤其是涉及一种塑料管材切割机外圆跟随切割装置。

背景技术：

塑料管材，具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等优点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作自来水供水系统配管、排水、排污管、地下排水管系统等等，因为各个领域对塑料管材的尺寸需求不同，塑料管材在生产加工过程中需要对塑料管材进行切割处理。随着塑料管材行业的发展，市场对于管材质量要求不断提高，如塑料管材内外壁的粗糙度、管材的压力等级是否达标、管材切割端口是否平整等。而目前，随着市场对大口径塑料管材的需求提高，国内大口径塑料管材的外径已由1200mm提高到了2000mm。传统的切割设备对于中小型塑料管材的切割能勉强过关，但当管材外径增大至1000mm以上时，传统切割设备就难以满足要求了。这种问题主要体现在因管材变形，导致切口出现不平或锯片压板将管材切断处的表面磨损等现象。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少管材磨损、操作简单的塑料管材切割机外圆跟随切割装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料管材切割机外圆跟随切割装置，包括固定座、液压缸、公转盘、摇臂机构、电机机构和切割机构，所述固定座和摇臂机构设于公转盘上，所述液压缸设置于固定座上，所述摇臂机构一端与液压缸连接，另一端与切割机构连接，所述切割机构与电机机构连接，所述电机机构设于摇臂机构上，所述切割机构包括刀轴、设于刀轴上的锯片和与刀轴连接的刀轴带轮，还包括限位机构，该限位机构与刀轴 同轴连接，并通过支撑机构与摇臂机构连接。

所述限位机构包括限位轮、第一轴承、芯轮和第二轴承，所述限位轮通过第一轴承套设于芯轮上，所述芯轮通过第二轴承套设于刀轴上。

所述摇臂机构为弹性摇臂机构，包括转动座和摇臂，所述转动座固定于公转盘上，所述摇臂设于转动座上，并通过油缸接头与液压缸连接，所述油缸接头与摇臂之间设有弹簧。

所述电机机构包括依次连接的电机、电机带轮和传动带，所述传动带与刀轴带轮连接。

所述支撑机构包括支撑座和扭力臂，所述限位机构通过扭力臂与支撑座连接，所述扭力臂与支撑座活动连接，所述支撑座固定于摇臂机构上。

所述液压缸上设有感应开关。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明设置有限位机构，当管材相对于原标准管材形变时，该限位机构可使锯片在切割过程始终沿着管材外径行走，避免刀片压板与管壁接触磨损管材表面，本装置切割的管材管外壁处不会有磨损，切割端面光滑平整；

2)本发明限位机构中，限位轮通过第一轴承连接在芯轮上，可自由转动，可保证切割过程的连续性；

3)本发明在油缸接头与摇臂连接处设有弹簧，弹簧的伸缩性可保证摇臂随锯片所切割的管材的形变而摆动，使本装置能用于63-2000各种规格管材的切割，并且可以适应大部分出现管材形变的塑料管材生产线，提高切割装置的适应性能；

4)当管材相对于原管材形变时，通过摇臂摆动使弹簧往回收缩，这样的设计避免管材表面被压塌同时保证其端面切割效果；

5)本发明装置结构简单，需精加工零件相对较少，可以有效控制成本；

6)在设计过程中就充分考虑到操作的简易性，切割时由液压缸和电机进行切割动作控制，操作简单；

7)本发明工作原理明确，每个工作单元均可方便拆卸，如有故障可及时拆卸，维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例提供一种塑料管材切割机外圆跟随切割装置，它是整个塑料管材切割机最重要的部分，该装置包括固定座1、液压缸2、公转盘5、摇臂机构、电机机构和切割机构，固定座1和摇臂机构设于公转盘5上，液压缸2设置于固定座1上，摇臂机构一端与液压缸2连接，另一端与切割机构连接，切割机构与电机机构连接，电机机构设于摇臂机构上，切割机构包括刀轴14、设于刀轴14上的锯片13和与刀轴14连接的刀轴带轮15，还包括限位机构11，该限位机构11与刀轴14同轴连接，并通过支撑机构与摇臂机构连接，当管材相对于原标准管材形变时，限位机构11可使锯片13在切割过程始终沿着管材外径行走，避免刀片压板与管壁接触磨损管材表面。液压缸2上设有感应开关19。

如图2所示，限位机构11包括限位轮111、第一轴承113、芯轮112和第二轴承114，限位轮111通过第一轴承113套设于芯轮112上，芯轮112通过第二轴承114套设于刀轴14上。

摇臂机构为弹性摇臂机构，包括转动座6和摇臂7，转动座6固定于公转盘5上，摇臂7设于转动座6上，并通过油缸接头3与液压缸2连接，油缸接头3与摇臂7之间设有弹簧4，弹簧4的伸缩性可保证摇臂7随锯片13所切割的管材的形变而摆动。

电机机构包括依次连接的电机8、电机带轮17和传动带16，传动带16与刀轴带轮15连接，电机带轮17端部设有带轮端盖18。

支撑机构包括支撑座9和扭力臂10，限位机构11通过扭力臂10与支撑座9连接，扭力臂10与支撑座9活动连接，支撑座9固定于摇臂机构上。

上述切割装置的工作原理为：工作前，将切割机与管材生产线速度保持一致，然后由液压缸2通过弹簧4推动摇臂7后进行进刀的动作。通过固定于摇臂上的电机8带动电机带轮17，电机带轮17再通过传动带16带动刀轴带轮15，从而让锯片13进行旋转切割。其中，切割深度由固定于液压缸2上的感应开关19控制，锯 片旋转速度由电机8控制。切割时由于管材会有一定程度上的不可避免的形变，当管材相对于原标准管材形变时，为避免刀片压板与管壁接触磨损管材表面增设限位轮111，同时限位轮111通过第一轴承113连接在芯轮112上，可自由转动，可保证切割过程的连续性。另一方面，当管材相对于原管材形变时，通过摇臂7摆动使弹簧4往回收缩，这样的设计避免管材表面被压塌同时保证其端面切割效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种塑料管材切割机外圆跟随切割装置，包括固定座(1)、液压缸(2)、公转盘(5)、摇臂机构、电机机构和切割机构，所述固定座(1)和摇臂机构设于公转盘(5)上，所述液压缸(2)设置于固定座(1)上，所述摇臂机构一端与液压缸(2)连接，另一端与切割机构连接，所述切割机构与电机机构连接，所述电机机构设于摇臂机构上，所述切割机构包括刀轴(14)、设于刀轴(14)上的锯片(13)和与刀轴(14)连接的刀轴带轮(15)，还包括限位机构(11)，该限位机构(11)与刀轴(14)同轴连接，并通过支撑机构与摇臂机构连接。与现有技术相比，本发明具有减少管材磨损、操作简单等优点。

技术研发人员：陈军海;何春雷
受保护的技术使用者：上海金湖挤出设备有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07