本发明涉及一种具有脉冲单元的动力工具，其间歇地将马达连接至输出轴。具体而言，本发明涉及带有去除颗粒的磁体的具有脉冲单元的动力工具。
背景技术：
扭距传递脉冲动力工具包括脉冲单元，其间歇地将马达轴连接至输出轴，该输出轴设置为支持工具。脉冲单元包括壳体，圆筒设置在该壳体中从而转动。圆筒通过直接由马达或经过传动装置由马达驱动的轴来驱动。铁砧设置在圆筒内部并被圆筒间歇地(即脉冲)驱动。
圆筒和铁砧一起构成脉冲单元。有不同类型的脉冲单元。有活塞脉冲单元以及叶片脉冲单元。在这两种类型的脉冲单元中，不可压缩的或者接近不可压缩的液压流体作为媒介在脉冲单元的元件之间产生脉冲。
脉冲工具存在的一个问题是脉冲单元部件的磨损。磨损会产生颗粒，而颗粒可能导致进一步的磨损。流体中的气泡也是不利的并且可能导致磨损。
在WO2011/141205中描述了具有活塞脉冲单元的动力工具。在该动力工具中设置了空气分离器元件以去除流体中不利的气泡。气泡的不利之处在于液压流体中它们的存在影响液压流体的性质并且使得液压流体可压缩，可压缩的液压流体反过来降低脉冲单元的效率并促使脉冲单元的移动部件进一步磨损。在WO2011/141205的具体实施方案中，气体分离器还设置有用于将颗粒从流体中去除的过滤器。
这种去除有害颗粒的过滤器被证实是有效的，但是与脉冲单元的长期磨损相关的问题并没有消除，这是由于颗粒在最终达到过滤器之前可能在系统中流动一段时间。
因此，需要构建一种动力工具来帮助减少脉冲单元部件的长期磨损。
技术实现要素：
本发明的目的是提供使用寿命延长的具有脉冲单元的动力工具。
该目的通过根据权利要求1的发明来实现，其涉及一种动力工具，所述动力工具包括马达和间歇驱动输出轴的脉冲单元，其中所述脉冲单元包括具有内部腔体的圆筒和位于所述内部腔体内的铁砧，所述圆筒设置为具有液压流体，所述铁砧连接至输出轴。至少一个磁体设置在圆筒的内部腔体内。
通过该创新性的动力工具，短期磨损和长期磨损都将大大减少，原因在于磁性颗粒在生产之后将尽快附着至磁体，从而不会带来脉冲单元的内部部件的进一步磨损。
在本发明的具体实施方案中，至少一个凹进设置在内部腔体中，并且其中所述至少一个磁体设置在所述凹进内。
在本发明的另一个具体实施方案中，所述至少一个凹进比所述至少一个磁体深，使得在凹进中的磁体外侧形成袋装物。所述袋装物用于收集颗粒。
在本发明的又一个具体实施方案中，圆筒包括具有圆盘形壁的前部，将铁砧和输出轴连接的轴穿过所述圆盘形壁延伸。所述至少一个凹进可以设置在所述圆盘形壁中。
在本发明的一个具体实施方案中，圆筒包括至少两个凹进，每个凹进设置有磁体。当然可以通过设置更多的磁体改善效果。
本发明的其它特征和优点将从附图以及所示的实施方案的具体描述中变得更加清楚。
附图说明
下面参考所附附图进行具体描述，在这些附图中：
图1显示了根据本发明的具体实施方案的动力工具；
图2显示了图1中的动力工具的脉冲单元；以及
图3显示了图2中的脉冲单元的一部分的详细视图。
具体实施方式
图1中显示了动力工具10，局部以截面图显示了动力工具内的脉冲单元11。动力工具10包括空气入口部分12、空气出口部分13以及触发器14。当按下触发器，空气将被允许通过至气动马达，该气动马达将驱动稳固地连接至脉冲单元11的圆筒16的马达轴15。马达将经由脉冲单元11间歇地驱动输出轴21。
动力工具10的脉冲单元11详细显示在图2中。
在脉冲单元的圆筒16内设置铁砧17。在所示的实施方案中，铁砧17和输出轴21形成为一个整体件。然而它们也可以由彼此紧密连接的单独的部件组成。输出轴21可连接至插座或工具以为例如接合处提供扭矩。
铁砧17包括活塞开口18，在该活塞开口18中设置两个活塞(图中未显示)。每个活塞配有滚轮19，该滚轮19设置为跟随圆筒16内侧上的凸轮表面20。设置在铁砧17内的凸轮轴(图未示)设置为与圆筒16一起旋转并且与活塞的内部件相互作用并且将这些内部件以及滚轮19向外推以与圆筒16的凸轮表面20接触。
由于活塞被向外推，活塞之间的内部空间充满了圆筒16内的液压流体。当圆筒的凸轮表面20与活塞上的滚轮19形成接触时，液压流体将限制活塞到铁砧17中央的移动。因此，滚轮19与凸轮表面20之间的相互作用将迫使铁砧17随着圆筒16旋转一圈的一部分。接着，马达将使圆筒16再次加速直到凸轮表面20与滚轮19之间的新的相互作用将迫使铁砧17稍微进一步旋转。以这种方式铁砧17脉冲前进直到马达停止，即当已经满足目标扭矩时。
在圆筒16的端部件22内设置圆锥间隙形式的空气分离器23。该空气分离器23作为离心机，其中当液压流体将被朝外挤压时相对轻的空气将保持接近离心中心24，并且当其返回到系统时将不受空气的影响。空气分离器23可以设置有颗粒过滤器(图未示)从而将颗粒从液压流体中分离。
本发明基于这样的理念，即尽可能快的从液压流体中去除有害颗粒可以是有利的。也就是说，大于一定尺寸的颗粒将不通过导出到空气分离器23的通道。此外，较小的颗粒还可能在脉冲单元内游移，在它们找到通向空气分离器以及随附的颗粒过滤器的路之前导致进一步的磨损。
脉冲单元11中的颗粒导致滚轮19、凸轮表面20以及脉冲单元的其它内部部件的进一步磨损。大颗粒可能是特别有害的，因为它们可能干扰脉冲单元的功能并因为卡在脉冲单元的移动部件之间而加速部件之间的磨损。
本发明基于这样的理念，即存在发生最初的磨损或相对严重的磨损的磨合期。如果磨合期的颗粒在它们制造太多磨损和损坏之前可以从液压流体中去除的话，移动部件(例如滚轮和凸轮表面)的连续磨损可能大幅减少。
根据本发明，至少一个磁体26布置在脉冲单元11内部铁砧17相对于圆筒16旋转的腔体32内。在示出的实施方案中，磁体26布置在圆筒的前部25中。在示出的实施方案中，空气分离器23设置在圆筒16的端部件22中，该圆筒的端部件稳固地附接至前部25。前部25包括凸轮表面20和圆盘形壁27，该元盘形壁27包括中央开口28，将铁砧17连接至输出轴21的轴29穿过所述开口。
在示出的实施方案中，四个凹进30或孔布置在圆盘形壁27中，其中仅两个在图2中可见。在每个凹进30中设置磁体26。在图3中显示了下方凹进30和磁体26。磁体26完全容纳在凹进30中，使得在凹进30的磁体26外侧的部分中形成小的袋装物31，磁性金属颗粒可以收集在该袋装物中。袋装物有收集颗粒的作用，但不是必不可少的。如果磁体位于腔体32中液压流体相对不受圆筒16和铁砧17的脉动影响的位置时，颗粒将保持附着至磁体而不设置特别专用的袋装物。
在示出的实施方案中，四个凹进布置在前部件的圆盘形壁27中。然而，可能有更少或更多的凹进和磁体。仅用一个磁体当然能够实现效果，提供2、3、4、5、6或更多的磁体可以改进效果，优选它们在脉冲单元11内均匀分布。此外，凹进和磁体可以位于圆筒16内部的腔体32内的其它位置。磁体可以设置在圆筒16的端部件22中，或者沿着圆筒16的周向内壁紧邻凸轮表面20设置，或者设置在铁砧17的外周表面中。
然而如果磁体26位于圆筒16内部设置有铁砧17的腔体中是有利的。
以上，已经参考具体实施方案描述的本发明。然而本发明并不限制于该实施方案。本领域技术人员明白本发明包括通过随附的权利要求所限定的保护范围内的其它实施方案。