销钉拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拆卸工具领域，具体涉及销钉拆卸装置。
【背景技术】
[0002]目前，销钉拆卸行业中常用的方为:工人通过一套手工工具一拔销器，将销钉从机筒销钉孔中拆卸出来，该方法的不足之处包括如下几个方面:1、工作效率低，平均一台单挤出机销钉按100个算，需要2?3个工人，耗时约2小时(拔一颗销钉需要一分钟，一台挤出机换销钉需要1.5小时)；2、拔钉困难，需用大力，几个工人需要轮流使用一套工具操作;3、操作不方便，拔销器长度方向与销钉拆卸方向一致，当更换复合挤出机销钉时，由于两台挤出机夹角之间空间较小，造成端部销钉无法用该拔销器取出，需要更换其它工具。
【发明内容】
[0003]综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供销钉拆卸装置，克服现有的销钉拔出工具在使用中存在的工作效率低、拔钉困难、操作不方便的缺陷。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:销钉拆卸装置，包括动力源、壳体和拆卸螺杆，所述拆卸螺杆的上部处于所述壳体内，所述拆卸螺杆的下部延伸出所述壳体外，并且所述拆卸螺杆的下端为与销钉顶部内螺纹相匹配的外螺纹结构，所述动力源处于所述壳体的外侧，所述动力源的输出轴水平输出动力通过中间传动件带动竖直布置的所述拆卸螺杆运行从而拔出工件内的销钉。
[0005]本发明的有益效果是:
[0006]1、动力源驱动拔出销钉，节省人力，提高效率；
[0007]2、动力源动力输出的方向与拔销钉的方向呈90度角，节省操作空间，可适应大多数销钉的位置；
[0008]3、拆卸螺杆更换方便，可拆卸不同规格带螺纹孔的销钉。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的改进:
[0010]进一步，所述中间传动件处于所述壳体内，其包括提升螺杆、锥齿轮螺杆和锥齿轮轴，所述提升螺杆可上下移动的处于所述壳体内中间位置，所述提升螺杆沿其轴向设有通孔;在所述壳体的内壁上设有用于防止所述提升螺杆转动的止转销，所述拆卸螺杆的上部可上下移动的处于所述通孔内，所述锥齿轮螺杆通过轴承可转动的安装在所述壳体内，并且所述锥齿轮螺杆螺纹套设所述提升螺杆的外部，所述锥齿轮轴水平设置，并且所述锥齿轮轴的一端与所述锥齿轮螺杆的顶部相互啮合，所述锥齿轮轴的另外一端连接所述动力源的动力输出端。
[0011]采用上述进一步技术方案的有益效果为:实现将动力源水平输出转化成拆卸螺杆上下直线运动，即动力源动力输出的方向与拔销钉的方向呈90度角，拔出销钉的同时节省操作空间。
[0012]进一步，所述提升螺杆的外壁上有竖直的滑动槽，所述止转销的一端固定在所述壳体的内壁上，所述止转销的另外一端水平延伸至滑动槽内。
[0013]采用上述进一步技术方案的有益效果为:保证拆卸螺杆不发生转动而做上下直线运动，从而拔出销钉。
[0014]进一步，在所述拆卸螺杆顶端设有防止拆卸螺杆沿着所述通孔向下运动而完全脱出所述壳体外的台肩;在所述拆卸螺杆上还设有防止拆卸螺杆沿着所述通孔向上运动而完全脱出所述壳体外的螺母，所述螺母套在所述拆卸螺杆上且对应所述提升螺杆下部的位置处，并且所述螺母的外径大于所述提升螺杆的内径。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果为:防止拆卸螺杆脱出壳体。
[0016]进一步，所述中间传动件处于所述壳体内，其包括提升螺杆、蜗杆和蜗轮，在所述壳体的内壁上设有用于防止所述提升螺杆转动的止转销，所述拆卸螺杆上部可转动的处于所述提升螺杆内，所述蜗轮螺纹套在所述提升螺杆的外部，所述蜗杆处于所述蜗轮的外侧且与蜗轮相互齿合，所述蜗杆还连接所述所述动力源的动力输出端。
[0017]采用上述进一步技术方案的有益效果为:实现将动力源水平输出转化成拆卸螺杆上下直线运动，即动力源动力输出的方向与拔销钉的方向呈90度角，拔出销钉的同时节省操作空间。
[0018]进一步，所述提升螺杆的外壁上有竖直的滑动槽，所述止转销的一端固定在所述壳体的内壁上，所述止转销的另外一端水平延伸至滑动槽内。
[0019]采用上述进一步技术方案的有益效果为:保证拆卸螺杆不发生转动而做上下直线运动，从而拔出销钉。
[0020]进一步，在所述拆卸螺杆顶端设有防止拆卸螺杆沿着所述通孔向下运动而掉落完全脱出所述壳体外的台肩;在所述拆卸螺杆上还设有防止拆卸螺杆沿着所述通孔向上运动而完全脱出所述壳体外的螺母，所述螺母套在所述拆卸螺杆上且对应所述蜗轮下部的位置处，并且所述螺母的外径大于所述蜗轮的内径。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果为:防止拆卸螺杆脱出壳体。
[0022]进一步，所述动力源为电机、气压动力装置或液压动力装置的任意一种。采用上述进一步技术方案的有益效果为:根据实际情况选择相应动力源的形式，满足不同情况下拆卸销钉的要求。
【附图说明】
[0023]图1为本发明第一种实施例的结构不意图；
[0024]图2为本发明第二种实施例的结构示意图(除去壳体与止转销)；
[0025]图3为图2的A-A剖视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、动力源，2、壳体，3、拆卸螺杆，4、销钉，5、提升螺杆，6、锥齿轮螺杆，7、锥齿轮轴，
8、止转轴，9、蜗杆，10、蜗轮，11、台肩，12、螺母，13、工件。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，销钉拆卸装置，包括动力源1、壳体2和拆卸螺杆3，所述拆卸螺杆3的上部处于所述壳体2内，所述拆卸螺杆3的下部延伸出所述壳体I外，并且所述拆卸螺杆3的下端为与销钉4顶部内螺纹相匹配的外螺纹结构，所述动力源I处于所述壳体2的外侧，所述动力源I的输出轴水平输出动力通过中间传动件带动竖直布置的所述拆卸螺杆3运行从而拔出工件13内的销钉4。中间传动件的具体结构以及连接关系如下:
[0031 ]所述中间传动件处于所述壳体2内，其包括提升螺杆5、锥齿轮螺杆6和锥齿轮轴7，所述提升螺杆5可上下移动的处于所述壳体2内中间位置，所述提升螺杆5沿其轴向设有通孔;在所述壳体2的内壁上设有用于防止所述提升螺杆5转动的止转销8，所述提升螺杆5的外壁上有竖直的滑动槽，所述止转销8的一端固定在所述壳体2的内壁上，所述止转销8的另外一端水平延伸至滑动槽内。所述拆卸螺杆3的上部可上下移动的处于所述提升螺杆5的通孔内，通过下述方式保证拆卸螺杆3可以相对提升螺杆5转动但不从提升螺杆5的内孔中掉出:在所述拆卸螺杆3的顶端设有防止拆卸螺杆3沿着所述通孔向下运动而完全出所述壳体2外的台肩11，在所述拆卸螺杆3上还设有防止拆卸螺杆3沿着所述通孔向上运动而完全出所述壳体2外的螺母12，所述螺母12套在所述拆卸螺杆3上且对应所述提升螺杆5下部的位置处，并且所述螺母12的外径大于所述提升螺杆5的内径。拆卸螺杆3设有对其上限位的台肩11，还设有对其下限位的螺母12，因此拆卸螺杆3可以相对提升螺杆5转动但不会从提升螺杆5的内孔中掉出。
[0032]所述锥齿轮螺杆6通过轴承可转动的安装在所述壳体2内，并且所述锥齿轮螺杆6螺纹套在所述提升螺杆5的中间外部，所述锥齿轮轴7水平设置，并且所述锥齿轮轴7的一端与所述锥齿轮螺杆6的顶部相互齿合，所述锥齿轮轴7的另外一端连接所述动力源I的动力输出端。
[0033]拆卸销钉4的时候，选择具有与销钉4相匹配的拆卸螺杆3的拆卸装置，即拆卸螺杆3下端的外螺纹结构与销钉顶部的内螺纹结构相匹配。再完成拆卸螺杆3下端与销钉4顶部的螺纹连接，具体如下:将拆卸螺杆3对应好销钉4的位置后，再转动拆卸螺杆3使其与销钉4螺纹连接起来即可。上述工作完成后再启动动力源I输出动力，动力源I的动力绕着水平线转动带动锥齿轮轴7绕着其水平轴线转动，锥齿轮轴7转动再带动锥齿轮螺杆6绕着其竖直轴线转动。在止转销8的作用下，锥齿轮螺杆6转动后会带动提升螺杆5不发生转动而直线向上运动，提升螺杆5就会向上顶住拆卸螺杆3的台肩11，从而带动拆卸螺杆3也直线向上运动，最终就可以拔出与拆卸螺杆3螺纹连接的销钉4，动力源I动力输出的方向与拔销钉4的方向呈90度角，节省操作空间，可适应大多数销钉的位置。最后取下拆卸螺杆3上的销钉4便完成了销钉4的拔出工作。拔下一颗销钉4的时候，反转动力源I将拆卸螺杆3向下运动复位，再重复上述动作，直到所有的销钉4拔出即可。
[0034]对于不同规格销钉4的拆卸，只需要取下螺母12更换相应的拆卸螺杆3即可，使得该拆卸装置可以适用任何规格的销钉。
[0035]实施例2
[0036]如图2和3所示为中间传动件的另外一种实施例，所述中间传动件处于所述壳体2内，其包括提升螺杆5、蜗杆9和蜗轮10，在所述壳体2的内壁上设有与实施例1一样的防止提升螺杆5转动的止转销8结构以及拆卸螺杆3相对提升螺杆5转动但不会从提升螺杆5的内孔中掉出的结构。所述拆卸螺杆3的上部可转动的处于所述提升螺杆5内，所述蜗轮10螺纹套在所述提升螺杆5的外部，所述蜗杆9处于所述蜗轮10的外侧且与蜗轮10相互齿合，所述蜗杆9还连接所述所述动力源I的动力输出端。该实施例与实施例1拆卸销钉的方法一致，其中最大区别为中间传动件对动力的传输变化不一样，该实施例的中间传动件将动力源I绕着水平线转动的输出转化成拆卸螺杆3的上下直线运动来拔出销钉4的具体过程如下:动力源I带动蜗杆9绕着水平轴线转动，蜗杆9转动带动蜗轮10绕着竖直轴线转动。同样在止转销8的作用下，蜗轮10转动后会带动提升螺杆5不发生转动而直线向上运动，从而带动拆卸螺杆3也直线向上运动，最终就也可以拔出与拆卸螺杆3螺纹连接的销钉4。
[0037]上述两种实施例的动力源I为电机、气压动力装置或液压动力装置的任意一种，根据实际情况选择相应动力源的形式，满足不同情况下拆卸销钉的要求。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.销钉拆卸装置，包括动力源(I)、壳体(2)和拆卸螺杆(3)，所述拆卸螺杆(3)的上部处于所述壳体(2)内，所述拆卸螺杆(3)的下部延伸出所述壳体(I)外，并且所述拆卸螺杆(3)的下端为与销钉(4)顶部内螺纹相匹配的外螺纹结构，其特征在于，所述动力源(I)处于所述壳体(2)的外侧，所述动力源(I)的输出轴水平输出动力通过中间传动件带动竖直布置的所述拆卸螺杆(3)运行从而拔出工件(13)内的销钉(4)。2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述中间传动件处于所述壳体(2)内，其包括提升螺杆(5)、锥齿轮螺杆(6)和锥齿轮轴(7)，所述提升螺杆(5)可上下移动的处于所述壳体(2)内中间位置，所述提升螺杆(5)沿其轴向设有通孔;在所述壳体(2)的内壁上设有用于防止所述提升螺杆(5)转动的止转销(8)，所述拆卸螺杆(3)的上部可上下移动的处于所述通孔内，所述锥齿轮螺杆(6)通过轴承可转动的安装在所述壳体(2)内，并且所述锥齿轮螺杆(6)螺纹套设所述提升螺杆(5)的外部，所述锥齿轮轴(7)水平设置，并且所述锥齿轮轴(7)的一端与所述锥齿轮螺杆(6)的顶部相互啮合，所述锥齿轮轴(7)的另外一端连接所述动力源(I)的动力输出端。3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述提升螺杆(5)的外壁上有竖直的滑动槽，所述止转销(8)的一端固定在所述壳体(2)的内壁上，所述止转销(8)的另外一端水平延伸至滑动槽内。4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，在所述拆卸螺杆(3)顶端设有防止拆卸螺杆(3)沿着所述通孔向下运动而完全脱出所述壳体(2)外的台肩(11);在所述拆卸螺杆(3)上还设有防止拆卸螺杆(3)沿着所述通孔向上运动而完全脱出所述壳体(2)外的螺母(12)，所述螺母(12)套在所述拆卸螺杆(3)上且对应所述提升螺杆(5)下部的位置处，并且所述螺母(12)的外径大于所述提升螺杆(5)的内径。5.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述中间传动件处于所述壳体(2)内，其包括提升螺杆(5)、蜗杆(9)和蜗轮(10)，在所述壳体(2)的内壁上设有用于防止所述提升螺杆(5)转动的止转销(8)，所述拆卸螺杆(3)的上部可转动的处于所述提升螺杆(5)内；所述蜗轮(10)螺纹套在所述提升螺杆(5)的外部，所述蜗杆(9)处于所述蜗轮(10)的外侧且与蜗轮(10)相互齿合，所述蜗杆(9)还连接所述所述动力源(I)的动力输出端。6.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，所述提升螺杆(5)的外壁上有竖直的滑动槽，所述止转销(8)的一端固定在所述壳体(2)的内壁上，所述止转销(8)的另外一端水平延伸至滑动槽内。7.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，在所述拆卸螺杆(3)顶端设有防止拆卸螺杆(3)沿着所述通孔向下运动而掉落完全脱出所述壳体(2)外的台肩(11);在所述拆卸螺杆(3)上还设有防止拆卸螺杆(3)沿着所述通孔向上运动而完全脱出所述壳体(2)外的螺母(12)，所述螺母(12)套在所述拆卸螺杆(3)上且对应所述蜗轮(10)下部的位置处，并且所述螺母(12)的外径大于所述蜗轮(1)的内径。8.根据权利要求1至7任一所述的拆卸装置，其特征在于，所述动力源(I)为电机、气压动力装置或液压动力装置的任意一种。
【专利摘要】本发明涉及销钉拆卸装置,包括动力源、壳体和拆卸螺杆，所述拆卸螺杆的上部处于所述壳体内，所述拆卸螺杆的下部延伸出所述壳体外，并且所述拆卸螺杆的下端为与销钉顶部内螺纹相匹配的外螺纹结构，所述动力源处于所述壳体的外侧，所述动力源的输出轴水平输出动力通过中间传动件带动竖直布置的所述拆卸螺杆运行从而拔出工件内的销钉。本发明的有益效果是：1、动力源驱动拔出销钉，节省人力，提高效率；2、动力源动力输出的方向与拔销钉的方向呈90度角，节省操作空间，可适应大多数销钉的位置；3、拆卸螺杆更换方便，可拆卸不同规格带螺纹孔的销钉。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN105710829
【申请号】CN201610273914
【发明人】王标准, 袁翔, 王标文
【申请人】桂林睿仕机械设备有限公司