一种可阻止锁舌回位的锁体机构的制作方法

本发明属于一种新型锁体，具体涉及到一种可阻止锁舌回位的锁体机构。

背景技术：

现有的普通锁体是用钥匙来控制主锁舌和斜锁舌的开启与关闭。主锁舌和斜锁舌在开启状态下时，门锁与门体闭合，主锁舌和斜锁舌在关闭状态下时，门锁脱离门体，门体则可张开。这样的锁体可以用钥匙来控制主锁舌和斜锁舌的开启与关闭，也可以不需要钥匙而是通过锁芯利用工具开启或技术开启把锁舌打开。此外，如果有人刻意对锁体进行破坏来开启门锁时，普通锁体一但被外力冲击，对锁体的主锁舌和斜锁舌一变形，就会回位(主锁舌和斜锁舌呈关闭状态)，锁体就容易撬开，门体则被突破打开。所以，普通门锁在没有具体防护措施时也就存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有锁体存在的不足而提供全新的一种可阻止锁舌回位的锁体机构。具体包括：该机构是由下壳、面板、电机盒、主锁舌、反锁舌、斜锁舌、电机、齿轮、楔档块、楔齿条、导钉、弹簧、楔齿条固定槽组成。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种可阻止锁舌回位的锁体机构，技术方案中在于：该机构是由下壳(1)、面板(2)、电机盒(3)、主锁舌(4)、反锁舌(5)、斜锁舌(6)、电机(7)、齿轮(8)、楔档块(9)、楔齿条(10)、导钉(11)、弹簧(12)、楔齿条固定槽(13)组成；

所述的下壳(1)是常规的锁体下壳，在下壳(1)的后端挡板设置有楔齿活动槽(14)，在下壳(1)的后端挡板设置有两个电机盒固定螺孔(15)和一 个电机固定螺孔(16)，在下壳(1)的底板后端设置有两个导钉螺孔(17)；

所述的面板(2)是常规的锁体面板；

所述的电机盒(3)是一个前端和上端都是敞开的四方形盒体，在电机盒(3)前端的左右两边分别设置有固定耳一(18)，每个固定耳一(18)都设置有螺孔一(19)，在电机盒(3)的左边设置有线槽孔(20)，在电机盒(3)的底板设置有两个楔齿条固定槽螺孔(21)；

所述的主锁舌(4)是常规的锁体主锁舌；

所述的反锁舌(5)是常规的锁体反锁舌；

所述的斜锁舌(6)是常规的锁体斜锁舌；

所述的电机(7)是一种微型电机；

所述的齿轮(8)是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件；

所述的楔档块(9)其形体呈“山”字型，在楔档块(9)上设置有反锁件顶块(22)、主锁舌顶块(23)、斜锁舌顶块(24)、斜楔槽(25)和两个导钉活动孔(26)；

所述的楔齿条(10)设置有齿牙(27)和斜插面(28)；

所述的导钉(11)是由螺杆(29)、活动柱(30)、内置六角螺帽(31)组成，导钉(11)共有两个；

所述的弹簧(12)是一种可伸缩弹簧，弹簧(12)共有两个；

所述的楔齿条固定槽(13)其形体呈“U”型，在楔齿条固定槽(13)的左右两边分别设置有固定耳二(32)，每个固定耳二(32)都设置有螺孔二(33)；

上述下壳(1)、面板(2)、电机盒(3)、主锁舌(4)、反锁舌(5)、斜锁舌(6)、电机(7)、齿轮(8)、楔档块(9)、楔齿条(10)、导钉(11)、弹簧(12)、楔齿条固定槽(13)组合起来时，是按照常规方法把面板(2)安置在下壳(1)的前端；电机盒(3)是对应安装在下壳(1)后端挡板所设有的楔齿活动槽(14)后面，安装时把电机盒(3)所设有的两个螺孔一(19)对着下壳 (1)后端挡板所设有的两个电机盒固定螺孔(15)，并用螺丝扭紧，使下壳(1)和电机盒(3)形成一体；按照常规方法把主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)安装在下壳(1)和面板(2)上；把电机(7)安装在电机盒(3)上，并用螺丝通过下壳(1)后端挡板所设有的电机固定螺孔(16)把电机(7)固定好；把齿轮(8)安装在电机(7)的转动轴上；把楔档块(9)安装在下壳(1)的底板后端，安装时楔档块(9)上所设有的两个导钉活动孔(26)对准下壳(1)底板后端所设有的两个导钉螺孔(17)，并用两个导钉(11)穿过楔档块(9)的两个导钉活动孔(26)，而导钉(11)的螺杆(29)是扭进下壳(1)的导钉螺孔(17)中，由此把楔档块(9)和下壳(1)组合成一体，楔档块(9)所处的位置是反锁件顶块(22)对准反锁舌(5)，主锁舌顶块(23)对准主锁舌(4)、斜锁舌顶块(24)对准斜锁舌(6)；两根弹簧(12)是分别安置在两个导钉(11)上；楔齿条(10)的斜插面(28)部分安置在楔档块(9)的斜楔槽(25)中，而楔齿条(10)的齿牙(27)部分是安置在电机盒(3)里，其中楔齿条(10)的齿牙(27)与安装在电机(7)的齿轮(8)互相啮合，用楔齿条固定槽(13)将楔齿条(10)的齿牙(27)部分罩在电机盒(3)里，楔齿条固定槽(13)罩住楔齿条(10)时，是把楔齿条固定槽(13)套在楔齿条(10)的齿牙(27)其后端上，而楔齿条固定槽(13)左右两边所设有的固定耳二(32)其螺孔二(33)分别对准电机盒(3)底板所设有的两个楔齿条固定槽螺孔(21)，并用螺丝扭紧；继而形成一个可阻止锁舌回位的锁体机构整体。

本技术方案应用原理及过程是：

按照常规方法把锁体上壳与本发明组合起来，形成一个完整的锁体。同时，两根弹簧(12)在上壳的作用下把楔档块(9)往下压，楔档块(9)在下沉过程的同时，楔档块(9)的斜楔槽(25)则顺着楔齿条(10)的斜插面(28)往下滑，在滑动的同时又把楔齿条(10)往电机盒(3)方向移动。当楔档块(9)下沉到下壳(1)的底板时，主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)在关闭状 态时的往后运动过程中是没有任何障碍的，门锁能够正常打开。

当主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)都在开启状态下时，启动电机(7)，由电机(7)带动齿轮(8)转动，而齿轮(8)又带动楔齿条(10)向前运行，楔齿条(10)的斜插面(28)则在楔档块(9)的斜楔槽(25)中向前运行，斜插面(28)在向前运行过程中则不断的把楔档块(9)往上抬高，当楔档块(9)的水平位置与主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)一致时，反锁件顶块(22)顶住反锁舌(5)，主锁舌顶块(23)顶住主锁舌(4)、斜锁舌顶块(24)顶住斜锁舌(6)；因此，由楔档块(9)作为一个障碍物分别控制主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)向后运动，主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)没法处于完全关闭状态，门锁则无法开启。再次启动启动电机(7)，由电机(7)带动齿轮(8)转动，而齿轮(8)又带动楔齿条(10)向后运行，在两根弹簧(12)的作用下，则把楔档块(9)往下压，楔档块(9)在下沉的过程中，楔档块(9)的斜楔槽(25)没有了楔齿条(10)其斜插面(28)的支撑，楔档块(9)就会下沉到下壳(1)的底板；这时，反锁件顶块(22)、主锁舌顶块(23)和斜锁舌顶块(24)分别离开了主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)，主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)在往后运动时没有任何障碍所控制，则可以运动至关闭状态。

本发明具有如下优点：

1、本发明所提的锁体机构其结构组成构思新颖、科学合理，应用时措施独特。

2、本发明中，在普通的门锁内部没有具体的防护措施——可阻止主锁舌、反锁舌和斜锁舌回位的活动机构。当反锁舌、主锁舌和斜锁舌都出来工作时(反锁件、主锁舌和斜锁舌都在开启状态下时，门锁与门体闭合)，可通过电子或机械等方式把这个活动机构运动到反锁件、主锁舌和斜锁舌回位的位置，活动机 构则可作为一个障碍物阻止反锁件、主锁舌和斜锁舌回到开启状态时的原位，起到了门锁通过恶意开锁、撬锁等非正常渠道来开启的安全保护作用。

3、普通的锁体是用钥匙来控制主锁舌和斜锁舌的开启和关闭，本发明中，是在锁体内部内部的反锁件、主锁舌和斜锁舌后端设置一种可阻止锁舌回位的机构后，就可以随时控制反锁件、主锁舌和斜锁舌的回位。不论是利用工具开启锁体锁芯，还是利用技术开启锁体锁芯，或是通过暴力破坏锁体锁芯，当反锁件、主锁舌和斜锁舌还是在由锁舌回位机构的控制之下时，因为反锁件、主锁舌和斜锁舌无法回位，门锁始终与门体闭合。所以，任何一种想通过非正常渠道来开启门锁时都不能将门锁打开。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中下壳(1)的结构示意图。

图4是本发明中面板(2)的结构示意图。

图5是本发明中电机盒(3)的结构示意图。

图6是本发明中主锁舌(4)的结构示意图。

图7是本发明中反锁舌(5)的结构示意图。

图8是本发明中斜锁舌(6)的结构示意图。

图9是本发明中电机(7)的结构示意图。

图10是本发明中齿轮(8)的结构示意图。

图11是本发明中楔档块(9)的结构示意图。

图12是本发明中楔齿条(10)的结构示意图。

图13是本发明中导钉(11)的结构示意图。

图14是本发明中弹簧(12)的结构示意图。

图15是本发明中楔齿条固定槽(13)的结构示意图。

图16是本发明中下壳(1)、面板(2)和电机盒(3)组合时的结构示意图。

图17是本发明中电机(7)和齿轮(8)组合时的结构示意图。

图18是本发明中电机(7)、齿轮(8)、楔档块(9)、楔齿条(10)、导钉(11)、弹簧(12)和楔齿条固定槽(13)组合时的结构示意图。

在图1中，1是下壳，2是面板，3是电机盒，4是主锁舌，5是反锁舌，6是斜锁舌，7是电机，9是楔档块，11是导钉，12是弹簧。

在图2中，1是下壳，2是面板，3是电机盒，4是主锁舌，5是反锁舌，6是斜锁舌，7是电机，8是齿轮，9是楔档块，10是楔齿条，11是导钉，12是弹簧，13是楔齿条固定槽。

在图3中，1是下壳，14是楔齿活动槽，15是电机盒固定螺孔，16是电机固定螺孔，17是导钉螺孔。

在图4中，2是面板。

在图5中，3是电机盒，18是固定耳一，19是螺孔一，20是线槽孔，21是楔齿条固定槽螺孔。

在图6中，4是主锁舌。

在图7中，5是反锁舌。

在图8中，6是斜锁舌。

在图9中，7是电机。

在图10中，8是齿轮。

在图11中，9是楔档块，22是反锁件顶块，23是主锁舌顶块，24是斜锁舌顶块，25是斜楔槽，26是导钉活动孔。

在图12中，10是楔齿条，27是齿牙，28是斜插面。

在图13中，11是导钉，29是螺杆，30是活动柱，31是内置六角螺帽。

在图15中，13是楔齿条固定槽，32是固定耳二，33是螺孔二。

在图16中，1是下壳，2是面板，3是电机盒。

在图17中，7是电机，8是齿轮。

在图18中，7是电机，8是齿轮，9是楔档块，10是楔齿条，11是导钉，12是弹簧，13是楔齿条固定槽。

具体实施方式

现结合附图对本发明进行详细的说明：

本发明是由下壳(1)、面板(2)、电机盒(3)、主锁舌(4)、反锁舌(5)、斜锁舌(6)、电机(7)、齿轮(8)、楔档块(9)、楔齿条(10)、导钉(11)、弹簧(12)、楔齿条固定槽(13)组成。

图1所示的是本发明的结构示意图。其中，1是下壳，2是面板，3是电机盒，4是主锁舌，5是反锁舌，6是斜锁舌，7是电机，9是楔档块，11是导钉，12是弹簧。

图2所示的是本发明的结构示意图。其中，1是下壳，2是面板，3是电机盒，4是主锁舌，5是反锁舌，6是斜锁舌，7是电机，8是齿轮，9是楔档块，10是楔齿条，11是导钉，12是弹簧，13是楔齿条固定槽。

图3所示的是本发明中下壳(1)的结构示意图。下壳(1)是常规的锁体下壳，在下壳(1)的后端挡板设置有楔齿活动槽(14)，在下壳(1)的后端挡板设置有两个电机盒固定螺孔(15)和一个电机固定螺孔(16)，在下壳(1)的底板后端设置有两个导钉螺孔(17)。

图4所示的是本发明中面板(2)的结构示意图。面板(2)是常规的锁体面板。

图5所示的是本发明中电机盒(3)的结构示意图。电机盒(3)是一个前端和上端都是敞开的四方形盒体，在电机盒(3)前端的左右两边分别设置有固定耳一(18)，每个固定耳一(18)都设置有螺孔一(19)，在电机盒(3)的左边设置有线槽孔(20)，在电机盒(3)的底板设置有两个楔齿条固定槽螺孔(21)。

图6所示的是本发明中主锁舌(4)的结构示意图。主锁舌(4)是常规的锁体主锁舌。

图7所示的是本发明中反锁舌(5)的结构示意图。反锁舌(5)是常规的锁体反锁舌。

图8所示的是本发明中斜锁舌(6)的结构示意图。斜锁舌(6)是常规的锁体斜锁舌。

图9所示的是本发明中电机(7)的结构示意图。电机(7)是一种微型电机。

图10所示的是本发明中齿轮(8)的结构示意图。齿轮(8)是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

图11所示的是本发明中楔档块(9)的结构示意图。楔档块(9)其形体呈“山”字型，在楔档块(9)上设置有反锁件顶块(22)、主锁舌顶块(23)、斜锁舌顶块(24)、斜楔槽(25)和两个导钉活动孔(26)。

图12所示的是本发明中楔齿条(10)的结构示意图。楔齿条(10)设置有齿牙(27)和斜插面(28)。

图13所示的是本发明中导钉(11)的结构示意图。导钉(11)是由螺杆(29)、活动柱(30)、内置六角螺帽(31)组成，导钉(11)共有两个。

图14所示的是本发明中弹簧(12)的结构示意图。弹簧(12)是一种可伸缩弹簧，弹簧(12)共有两个。

图15所示的是本发明中楔齿条固定槽(13)的结构示意图。楔齿条固定槽(13)其形体呈“U”型，在楔齿条固定槽(13)的左右两边分别设置有固定耳 二(32)，每个固定耳二(32)都设置有螺孔二(33)。

图16所示的是本发明中下壳(1)、面板(2)和电机盒(3)组合时的结构示意图。其中，1是下壳，2是面板，3是电机盒。

图17所示的是本发明中电机(7)和齿轮(8)组合时的结构示意图。其中，7是电机，8是齿轮。

图18所示的是本发明中电机(7)、齿轮(8)、楔档块(9)、楔齿条(10)、导钉(11)、弹簧(12)和楔齿条固定槽(13)组合时的结构示意图。其中，7是电机，8是齿轮，9是楔档块，10是楔齿条，11是导钉，12是弹簧，13是楔齿条固定槽。

上述下壳(1)、面板(2)、电机盒(3)、主锁舌(4)、反锁舌(5)、斜锁舌(6)、电机(7)、齿轮(8)、楔档块(9)、楔齿条(10)、导钉(11)、弹簧(12)、楔齿条固定槽(13)组合起来时，是按照常规方法把面板(2)安置在下壳(1)的前端；电机盒(3)是对应安装在下壳(1)后端挡板所设有的楔齿活动槽(14)后面，安装时把电机盒(3)所设有的两个螺孔一(19)对着下壳(1)后端挡板所设有的两个电机盒固定螺孔(15)，并用螺丝扭紧，使下壳(1)和电机盒(3)形成一体；按照常规方法把主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)安装在下壳(1)和面板(2)上；把电机(7)安装在电机盒(3)上，并用螺丝通过下壳(1)后端挡板所设有的电机固定螺孔(16)把电机(7)固定好；把齿轮(8)安装在电机(7)的转动轴上；把楔档块(9)安装在下壳(1)的底板后端，安装时楔档块(9)上所设有的两个导钉活动孔(26)对准下壳(1)底板后端所设有的两个导钉螺孔(17)，并用两个导钉(11)穿过楔档块(9)的两个导钉活动孔(26)，而导钉(11)的螺杆(29)是扭进下壳(1)的导钉螺孔(17)中，由此把楔档块(9)和下壳(1)组合成一体，楔档块(9)所处的位置是反锁件顶块(22)对准反锁舌(5)，主锁舌顶块(23)对准主锁舌(4)、斜锁舌顶块(24)对准斜锁舌(6)；两根弹簧(12)是分别安置在两个导钉(11) 上；楔齿条(10)的斜插面(28)部分安置在楔档块(9)的斜楔槽(25)中，而楔齿条(10)的齿牙(27)部分是安置在电机盒(3)里，其中楔齿条(10)的齿牙(27)与安装在电机(7)的齿轮(8)互相啮合，用楔齿条固定槽(13)将楔齿条(10)的齿牙(27)部分罩在电机盒(3)里，楔齿条固定槽(13)罩住楔齿条(10)时，是把楔齿条固定槽(13)套在楔齿条(10)的齿牙(27)其后端上，而楔齿条固定槽(13)左右两边所设有的固定耳二(32)其螺孔二(33)分别对准电机盒(3)底板所设有的两个楔齿条固定槽螺孔(21)，并用螺丝扭紧；继而形成一个可阻止锁舌回位的锁体机构整体。

本技术方案应用原理及过程是：

按照常规方法把锁体上壳与本发明组合起来，形成一个完整的锁体。同时，两根弹簧(12)在上壳的作用下把楔档块(9)往下压，楔档块(9)在下沉过程的同时，楔档块(9)的斜楔槽(25)则顺着楔齿条(10)的斜插面(28)往下滑，在滑动的同时又把楔齿条(10)往电机盒(3)方向移动。当楔档块(9)下沉到下壳(1)的底板时，主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)在关闭状态时的往后运动过程中是没有任何障碍的，门锁能够正常打开。

当主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)都在开启状态下时，启动电机(7)，由电机(7)带动齿轮(8)转动，而齿轮(8)又带动楔齿条(10)向前运行，楔齿条(10)的斜插面(28)则在楔档块(9)的斜楔槽(25)中向前运行，斜插面(28)在向前运行过程中则不断的把楔档块(9)往上抬高，当楔档块(9)的水平位置与主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)一致时，反锁件顶块(22)顶住反锁舌(5)，主锁舌顶块(23)顶住主锁舌(4)、斜锁舌顶块(24)顶住斜锁舌(6)；因此，由楔档块(9)作为一个障碍物分别控制主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)向后运动，主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)没法处于完全关闭状态，门锁则无法开启。再次启动启动电机(7)，由 电机(7)带动齿轮(8)转动，而齿轮(8)又带动楔齿条(10)向后运行，在两根弹簧(12)的作用下，则把楔档块(9)往下压，楔档块(9)在下沉的过程中，楔档块(9)的斜楔槽(25)没有了楔齿条(10)其斜插面(28)的支撑，楔档块(9)就会下沉到下壳(1)的底板；这时，反锁件顶块(22)、主锁舌顶块(23)和斜锁舌顶块(24)分别离开了主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)，主锁舌(4)、反锁舌(5)和斜锁舌(6)在往后运动时没有任何障碍所控制，则可以运动至关闭状态。