本发明为机械设备领域，具体涉及一种数控全自动裁断机。
背景技术：
目前，软性卷材在裁切加工行业中，大部份都是采用普通自动平衡裁断机加工作业，普通裁断机用人手工推动拉板工作，而且在操作中人手工拉料劳动强度大，每次拉料长度不一样，从而造成效率低、浪费材料，生产成本高。
技术实现要素：
针对现有产品上存在的不足，本发明目的在于提供一种数控全自动裁断机，促进软性卷材进行裁切加工进入自动化领域，很好的提高操作安全性，比原有的普通裁断机在软性卷材裁切加工中大大提高生产效率、降低成本、很好的满足软性卷材裁切的需要。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：一种数控全自动裁断机，其特征在于，包括自动平衡裁断机、微电脑控制电柜、可调数字显示皮带保护装置、液压站、伺服驱动循环环形皮带送料装置、安全防护板、自动夹紧模具装置、出料支撑架、进料支撑架、气动夹送料装置、放料架；自动平衡裁断机旁边设有独立的微电脑控制电柜，自动平衡裁断机的工作台分别连接有可调数字显示皮带保护装置、液压站和伺服驱动循环环形皮带送料装置，伺服驱动循环环形皮带送料装置两旁分别装有安全防护板，伺服驱动循环环形皮带送料装置上方装有自动夹紧模具装置，前后部设有出料支撑架和进料支撑架，进料支撑架上装有气动夹送料装置同时连接着放料架。
作为优选，所述可调数字显示皮带保护装置为4个，且分别安装在自动平衡裁断机的下工作台4个角的位置上。
本发明具有以下有益效果：
安全防护板安设在全自动皮带式送料裁断机外围以确保机器运转时工作的安全裁断机加工软性卷材（如布料、皮革等）时解决了软性材料平稳进入裁断机的工作区域问题，而且环形皮带循环定长送料达到了提高生产效率和节约材料，代替了人工拉料。进一步使软性卷材在裁切行业中在到了自动化，且满足人们的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控全自动裁断机，其特征在于，包括自动平衡裁断机1、微电脑控制电柜2、可调数字显示皮带保护装置3、液压站4、伺服驱动循环环形皮带送料装置5、安全防护板6、自动夹紧模具装置7、出料支撑架8、进料支撑架9、气动夹送料装置10、放料架11；自动平衡裁断机1旁边设有独立的微电脑控制电柜2，自动平衡裁断机1的工作台分别连接有可调数字显示皮带保护装置3、液压站4和伺服驱动循环环形皮带送料装置5，伺服驱动循环环形皮带送料装置5两旁分别装有安全防护板6，伺服驱动循环环形皮带送料装置5上方装有自动夹紧模具装置7，前后部设有出料支撑架8和进料支撑架9，进料支撑架上装有气动夹送料装置10同时连接着放料架11。
值得注意的是，所述可调数字显示皮带保护装置3为4个，且分别安装在自动平衡裁断机1的下工作台4个角的位置上。
本具体实施述伺服驱动循环环形皮带送料装置的进出料支撑架固定在自动平衡裁断机的下工作台前后位置上，其驱动滚筒、从动滚筒、导向滚筒用螺丝固定在进出料支撑架上，环形皮带套在通过以上滚筒张紧、导向并穿过自动平衡裁断机的下工作台；自动夹紧模具装置安设在自动平衡裁断机的上工作台上；可调数字显示皮带保护装置有4个，分别安设在自动平衡裁断机的下工作台4个角的位置上；微电脑控制电柜为独立电柜，放设在机器周边；液压站安设在进料端皮带下，其管路通过无缝钢管与自动平衡裁断机的管路连接；气动夹送料装置安设在伺服驱动循环环形皮带送料装置的进料支撑架上；放料架放置在伺服驱动循环环形皮带送料装置的进料端后面；安全防护板安设在全自动皮带式送料裁断机外围以确保机器运转时工作的安全。这样在裁断机加工软性卷材（如布料、皮革等）时解决了软性材料平稳进入裁断机的工作区域问题，而且环形皮带循环定长送料达到了提高生产效率和节约材料，代替了人工拉料。进一步使软性卷材在裁切行业中在到了自动化，满足人们的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。