一种O型圈的毛边分离装置的制备方法与流程

本发明涉及一种o型圈的毛边分离装置的制备方法。

背景技术：

目前，在橡胶密封的生产中，特别是小型密封圈的生产中，密封半成品压铸成型后，密封圈半成品的外圈毛边清除全部靠手工操作或低温冷冻清除，由于低温冷冻清除装置昂贵，而且大量消耗液氮，增加制造成本，而手工将成品密封圈从外圈毛边上一个一个摘下，生产效率低，而且易造成密封圈成品的划损，影响产品产量和质量，特别是在小型密封圈的生产中，现有技术的缺点更显突出。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是前，在橡胶密封的生产中，特别是小型密封圈的生产中，密封半成品压铸成型后，密封圈半成品的外圈毛边清除全部靠手工操作或低温冷冻清除，由于低温冷冻清除装置昂贵，而且大量消耗液氮，增加制造成本，而手工将成品密封圈从外圈毛边上一个一个摘下，生产效率低，而且易造成密封圈成品的划损，影响产品产量和质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种o型圈的毛边分离装置的制备方法,包括底板和裁切装置，所述的底板上设有模座，所述的裁切装置垂直设在模座上方；

所述的裁切装置包括限位板、移动座、冲杆、内圈和橡胶板，所述的限位板下方设有移动座，所述的移动座下方设有冲杆，所述的冲杆内设有内圈，所述的内圈通过弹簧与冲杆内部连接，所述的移动座下方两端还设有橡胶板，所述的橡胶板下端设有粘板。

进一步的，还包括固定装置，所述的固定装置包括支撑板、推杆和顶板，所述的模座两端设有支撑板，所述的支撑板安装在底座上并垂直于底座，所述的支撑板上端设有顶板，所述的顶板中间设有推杆；

所述的限位板上端与推杆相连，所述的支撑板内侧设有滑槽，所述的限位板与移动座两端设有与滑槽相对应的键槽，所述的移动座和限位板通过滑槽安装在支撑板上。

进一步的，所述的底板上设有模座槽，所述的模座安装在模座槽内，所述的模座前后两侧设有移动把手，所述的模座上设有成型圈，所述的成型圈与内圈的直径相等。

进一步的，所述的冲杆内设有与内圈相同的圈槽，所述的圈槽下端设有裁切刀，所述的冲杆均匀的分布在移动座底部，所述的冲杆的数量与成型圈的数量相同。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过移动座下移，设在冲杆内部的内圈与模座上的成型圈相对应，对待分离0型圈进行定位并固定，然后内圈压缩弹簧上移，冲杆下端接触o型圈边缘，移动座继续下压将其边缘冲裁下来，同时移动座两端的粘板将废料粘住，当移动座上移时将废料与o型圈分离出来，完成裁切分离的工作，该装置可以自动分离料边和成型件，不需要人工操作，降低了人工成本，而且一次性分离一整片成型件，提高了加工效率。

2、本发明通过推杆带动限位板和移动座移动，并且通过支撑板上滑槽将限位板和移动座固定起来，防止在移动过程中移动座移动错位，对分离件造成损坏；并且在模座上设置成型圈，对分离件o型圈进行固定，有效的降低了裁错的几率。

3、本发明结构设计简单，零件更换维修方便快捷，降低了设备成本。

附图说明

图1是一种o型圈的毛边分离装置的制备方法的主视图

图2是一种o型圈的毛边分离装置的制备方法得冲杆的局部示意图

图中：

1、底板2、顶板3、模座

4、支撑板5、推杆6、限位板

7、移动座8、橡胶板9、安装座

10、冲杆11、内圈12、成型圈

具体实施方式

如图1所示，一种o型圈的毛边分离装置的制备方法,包括底板1和裁切装置，所述的底板1上设有模座3，所述的裁切装置垂直设在模座3上方；

所述的裁切装置包括限位板6、移动座7、冲杆10、内圈11和橡胶板8，所述的限位板6下方设有移动座7，所述的移动座7下方设有冲杆10，所述的冲杆10内设有内圈11，所述的内圈11通过弹簧与冲杆10内部连接，所述的移动座7下方两端还设有橡胶板8，所述的橡胶板8下端设有粘板。

还包括固定装置，所述的固定装置包括支撑板4、推杆5和顶板2，所述的模座3两端设有支撑板4，所述的支撑板4安装在底座上并垂直于底座，所述的支撑板4上端设有顶板2，所述的顶板2中间设有推杆5；

所述的限位板6上端与推杆5相连，所述的支撑板4内侧设有滑槽，所述的限位板6与移动座7两端设有与滑槽相对应的键槽，所述的移动座7和限位板6通过滑槽安装在支撑板4上。

所述的底板1上设有模座3槽，所述的模座3安装在模座3槽内，所述的模座3前后两侧设有移动把手，所述的模座3上设有成型圈12，所述的成型圈12与内圈11的直径相等。

所述的冲杆10内设有与内圈11相同的圈槽，所述的圈槽下端设有裁切刀，所述的冲杆10均匀的分布在移动座7底部，所述的冲杆10的数量与成型圈12的数量相同。

一种o型圈的毛边分离装置的制备方法的工作原理：

将整片分离件放在模座3上，并将模座3放入底板1内，当移动座7下移，设在冲杆10内部的内圈11与模座3上的成型圈12相对应，对待分离0型圈进行定位并固定，然后内圈11压缩弹簧上移，冲杆10下端接触o型圈边缘，移动座7继续下压将其边缘冲裁下来，同时移动座7两端的粘板将废料粘住，当移动座7上移时将废料与o型圈分离出来，完成裁切分离的工作。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种O型圈的毛边分离装置的制备方法,包括底板和裁切装置，所述的底板上设有模座，所述的裁切装置垂直设在模座上方；所述的裁切装置包括限位板、移动座、冲杆、内圈和橡胶板，所述的限位板下方设有移动座，所述的移动座下方设有冲杆，所述的冲杆内设有内圈，所述的内圈通过弹簧与冲杆内部连接，所述的移动座下方两端还设有橡胶板，所述的橡胶板下端设有粘板。本发明通过推杆带动限位板和移动座移动，并且通过支撑板上滑槽将限位板和移动座固定起来，防止在移动过程中移动座移动错位，对分离件造成损坏；并且在模座上设置成型圈，对分离件O型圈进行固定，有效的降低了裁错的几率。

技术研发人员：程国强
受保护的技术使用者：天津富德源橡塑制品有限公司
技术研发日：2016.07.22
技术公布日：2018.01.30