一种作动筒内的活塞拆装装置的制作方法

本发明涉及一种在狭窄长缸筒内使用的拆装装置，属于机械装配工具技术领域。

背景技术：

作动筒是一种将输入的液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动的液压装置。它基本上由筒体和筒盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。作动筒在飞行器上用处十分广泛，在起落架收放过程中，作动筒实现缓冲减震的作用，保证运动平稳。

起落架的作动筒筒体的内孔有1米深，且为盲孔，盲孔的开口端设置筒盖，在盲孔的末端的筒体的底面上设置有一个小通孔。活塞位于盲孔的底端，使用通用工具无法完成拆卸，只能在末端的小通孔处先进行敲击，通过振动让活塞松动，之后再强行用通用工具拆卸。这种拆卸方式容易将薄壁的铝活塞损坏和作动筒壁划伤，并且工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种作动筒内的活塞拆装装置，能够方便快捷的将活塞拆下，保护了作动筒壁不被划伤，活塞不被损坏，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种作动筒内的活塞拆装装置，它包括拉爪、内拉管、外支管、定位套和螺套，所述外支管为一中空直管，内拉管同轴穿装在外支管内，内拉管的一端末端设置方便推动内拉管轴向移动的手轮，内拉管的另一端同轴延伸设置一芯轴，所述拉爪通过套装在外支管端部的支架连接在外支管的末端，拉爪包括以外支管为轴心圆周均布设置的多个卡爪，卡爪的一端铰接在支架上，卡爪的另一端通过一呈拉伸状态的拉簧向中心聚拢设置，外支管远离拉爪的另一端设置有与作动筒配装的定位套，螺套套装在位于定位套外侧的外支管上。

上述作动筒内的活塞拆装装置，所述支架套装在外支管的末端，支架位于外支管外侧的一端设置拉爪；支架的另一端设置套装在外支管上、并与作动筒内壁相配的定位盘，定位盘的外周设置增大定位盘与作动筒之间接触面的摩擦力的胶圈。

上述作动筒内的活塞拆装装置，所述芯轴远离内拉管的一端的末端向外延伸设置为针尖结构。

上述作动筒内的活塞拆装装置，螺套的远离作动筒的外侧设置套装在内拉管上的螺帽。

上述作动筒内的活塞拆装装置，螺套的外壁固定设置方便旋钮的手把。

本发明的有益效果是：

本发明所述的拆装装置，在狭窄长缸筒内使用，特别是用于作动筒内的浮动活塞的拆装，方便快捷，提高了工作效率，并且保证各零部件的完整，防止磕碰刮伤。

将拆装装置插入作动筒中，锁紧定位套，旋转手轮，内拉管轴向内移，带动芯轴向外侧轴向移动，将拉爪的卡爪撑开，从活塞内将活塞卡住。转动螺套向作动筒和定位套的方向轴向旋进，螺套与定位套接触定位，之后由于胶圈以及拉爪与活塞产生的摩擦力大于推力轴承与螺套产生的摩擦力，螺套原地旋转，带动外支管及拉爪轴向外移，将活塞由作动筒内拔出。

胶圈在定位盘中与作动筒内壁接触，在拉拔过程中起导向定心和保护作动筒内壁的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图，定义图中的左侧为作动筒的前端，右侧为作动筒的后端；

图2是本发明位于作动筒前部的放大视图；

图3是本发明位于作动筒后部的放大视图。

图中各标号清单为：1、芯轴，2、拉簧，3、拉爪，4、胶垫，5、销钉，6、定位棒，7、支架，8、胶圈，9、定位盘，10、内拉管，11、外支管，12、定位套，13、推力轴承，14、手把，15、螺套，16、螺帽，17、手轮，18、作动筒，19、活塞。

具体实施方式

参看图1，本发明所述的一种作动筒内的活塞拆装装置，包括外支管11、内拉管10、支架7、芯轴1、拉爪3、定位套12、螺套15和手轮17，上述部件均同轴设置，支架7和螺套15分别设置在外支管11的两端，拉爪3设置在支架7上，使用时与活塞19相配合。定位套12套装在外支管11上，位于螺套15的内侧，在使用过程中定位套12用于与作动筒18配装。内拉管10穿装在外支管11中，芯轴1和手轮17分别设置在内拉管10的两端，芯轴1与拉爪3同侧，手轮17与螺套15同侧。

所述外支管11为一中空直管，在外支管11的一端的末端固定设置支架7，所述支架7为一凸字形的套筒，支架7横放与外支管11同轴配装，即套筒的凸字形的顶端与外支管11固定相连，凸字形的底端连接设置拉爪3。在凸字形的底端固定设置胶垫4，在拆装装置的使用过程中胶垫4与活塞19的侧端面直接接触，防止磕碰。本实施例中拉爪3使用胶木材料，避免损伤活塞。所述拉爪3包括多个卡爪，卡爪的数量可以自由选择，本实施例中设置六个，所有卡爪以外支管11为轴心圆周均布围绕设置，每个卡爪的一端通过一销钉5铰接在支架7凸字形的底端，卡爪的另一端均垂直轴线贯穿设置一通孔，在通孔中穿装拉簧2，拉簧2呈拉伸状态，通过拉簧2的回复力使得所有卡爪向中心聚拢，将芯轴1围绕在内。在支架7的凸字形的顶端一侧固定设置有中心带通孔的圆盘结构的定位盘9，所述定位盘9通过通孔套装固定设置在外支管11上，定位盘9的外周与作动筒18的内壁相配合。在定位盘9的外周圈上设置有胶圈8，用于增大定位盘9与作动筒18之间接触面的摩擦力。

外支管11的另一端的末端固定设置螺套15，螺套15通过螺纹连接套装在外支管11上。螺套15的外壁固定设置手把14，方便旋进旋出螺套15。螺套15靠近作动筒18的内侧设置定位套12，所述定位套12套装固定在外支管11上，定位套12与作动筒18的开口配装，本实施例中采取螺纹连接的方式进行配合，用于保证在使用过程中拆装装置与作动筒18和活塞19保持同轴心，防止磕碰，方便使用。定位套12的外侧与螺套15的内侧相抵接，在螺套15的内侧设置与外支管11配装的推力轴承13，推力轴承13与定位套12的外侧相顶接，减轻劳动强度。

内拉管10同轴穿装在外支管11内，内拉管10与螺套15同侧的一端末端设置手轮17，旋转手轮17，推动内拉管10轴向移动。在手轮17与螺套15之间的内拉管10上设置螺帽16，螺帽16与螺套15相配合，在使用过程中螺帽16与螺套15固定相连，防止螺套15和定位套12松动。

内拉管10与拉爪3同侧的另一端同轴延伸设置芯轴1，为方便固定芯轴1，在内拉管10与芯轴1之间设置有定位棒6，定位棒6的一端嵌装在内拉管10中，定位棒6的另一端沿轴向直径逐渐减小设置为圆台结构。芯轴1的一端固定连接在定位棒6圆台结构的一端，芯轴1的一端向外延伸设置为针尖结构，针尖结构与圆台结构的设计方便撑开拉爪3。

本发明的使用过程为：

由图1所示，图中的左侧为前方；右侧为后方。

将拆装装置插入作动筒18中，锁紧定位套12，此时拉爪3在拉簧2的作用下处于收缩闭合的状态。当拉爪3轴向移动穿进活塞内到达位置后，胶垫4与活塞的侧端面接触。

旋转手轮17，内拉管10向前方轴向移动，带动定位棒6和芯轴1同样向前轴向移动，芯轴1将拉爪3的卡爪如伞状撑开。撑开的卡爪抵接在活塞内壁，卡住活塞。转动手把14，螺套15向作动筒18和定位套12的前方轴向旋进，螺套上的推力轴承13与定位套12接触定位，之后继续转动手把14，由于胶圈8与作动筒内壁以及拉爪3与活塞产生的摩擦力大于推力轴承13与螺套15产生的摩擦力，螺套14在原地旋转，这样就带动外支管11和拉爪3向后方轴向移动，渐渐将活塞由作动筒内拔出。